摘要：本文从车用喷油器的结构及工艺特点开始阐述，对其清洁度控制标准及检测方法进行了分析，以期帮助相关工作人员明确了解车用喷油器的运行原理，保证系统工作质量。
关键词：车用喷油器；结构；工艺特点；清洁度控制
1 喷油器的结构及工艺特点
喷油器是电控燃油喷射系统中的主要执行元件之一，其目的是在ECU制定的控制下对喷油量进行合理管控。其结构特点为：电控燃油喷射系统中一般使用的喷油器以电磁式喷油器为主，喷油器的内部安装一个电磁线圈，经线束与ECU控制单元连接，头部与衔铁衔接，在插入电源后按照ECU下达指令完成相关操作。
具体工作原理为：通电后，电磁线圈会产生一定的磁力，将衔铁和针阀吸起，喷孔打开，燃油会经过针阀头部轴针与喷子之间形成的环形空隙高度喷出。而系统中的发动机管理板块则会按照ECU下达的相关指令对每次喷油量予以控制。通常情况下，喷油时间不会超过2-10毫秒。指导电磁线圈磁力消失后，各系统会回归原位，喷子被关闭，停止喷油。
喷油器的结构较为精密，相应的制造工艺也会较为复杂。在制作过程中，会将其分为零部件加工、装配、标定测试这三个环节。其中涉及的工艺有有机加工、压装、焊接、泄露及流量测试等多项内容。也正是因此特性，在生产中会直接采用全自动或半自动的生产模式，这就降低了对周边环境的污染，保证了生产空间的干净整洁。通过半自动或全自动生产模式，能够对生产流程实行跟踪调整，确保生产作业的精确性。
2 喷油器清洁度检测方法
通过对喷油器清洁度及异物污染情况实行统计分析可以看出，影响喷油器清洁度的因素主要有来料混入、装配及环境造成的交叉感染这三种。因此，在喷油器生产前，需要对其清洁度进行严格检测，避免因异物堆积导致喷油器无法正常工作，进而降低喷油质量。喷油器清洁度检测所采用的的方法为：先将待测零件利用蒸馏水冲洗，之后用滤纸将冲洗后的零件过滤，烘干滤纸并利用显微镜观察滤纸上的残留，如果发现存在较大颗粒杂物，则说明喷油器清洁度存在异常，如没有则说明喷油器可正常使用。
3 喷油器清洁度控制方法
3.1 清洗控制
喷油器中的零部件相对较多，如阀体、接杆、衔铁等，由于零部件表面经常会附着切屑液和润滑油，很容易使切斜和毛刺等杂质粘附其中，所以需要对其实行及时清洗，以免杂物混入，影响喷油器使用效果。最常使用的清洗方式为超声波清洗技术。该技术是在空化作用下，形成大量气泡附着在零部件表面，通过气泡产生的冲击力将零部件表面存在的杂物震落下，以达到清洗目的，且不会对零部件造成任何损伤。不过在使用超声波清洗技术时，需要对清洗剂浓度、去离子水的电导率、温度参数予以控制。同时还需监督承装清洗液的滤网，以免破损导致清洗液被污染，影响清洗效果。在喷油器清洗过程中，如果内腔零部件较为复杂，则除了采用超声波清洗技术外，还可添加适当的喷淋处理，通过两者的配合强化清洗效果。
3.2 装配和测试工艺控制
3.2.1 工装调整改进
压装和焊接是喷油器装配中最常使用的方式。在压装过程中，需要保证零部件的同轴度满足规定要求，如此才能避免零部件运转中出现摩擦或异常刮擦情况。为此，在实际操作中，需对上、下工装实行有效调整，保证其同轴效果，并对调整后的零部件展开同轴度校验和检测工作，保障部件装配的标准性。
3.2.2 附加强制除尘
该方法主要针对一些重点部位，通过安装除尘装置的方式来增大喷油器的清洁度。最常使用的除尘设备为真空除尘装置，其是利用真空吸嘴对喷油器内部的各零部件施压，将其表面附着的杂质和细小颗粒收集起来，降低对喷油器运行的影响。在真空除尘器安装时，一般会选择安装在进料结构旁、上下料轨道旁或工位旁，这样能够通过半自动或自动化控制来加强除尘效果，减少异物影响。
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3.2.3 冲洗与测试
冲洗和测试的作用是及时发现喷油器上存在的异物，避免喷油器在实际应用中出现问题。具体操作流程为：利用与喷油器内腔相同的液体开展冲洗工作，该环节可将喷油器内腔上附着的异物冲洗到阀座底部位置上，由于冲洗过程中，喷油器的阀针是开启状态的，所以有些较为细小颗粒的异物会在冲洗时顺着阀孔流出，较大的异物则会卡在间隙部位中，之后再进行泄露测试，将这些异物有效清除。
3.3 5S管理法及车间环境控制
5S管理法主要是对生产过程中的人员、机械、材料、方法实施整理、整顿、清扫、清洁及素养这五步骤处理，以此来提高喷油器的清洁程度，减少交叉污染。
3.3.1 清洁度车间布置
为避免污染，应保证喷油器处在密闭、清洁的工作环境下。为此需要建立隔离效果好、干净的厂房环境。厂房的建设要按照GB50073．200l或Isol4644．1标准要求操作，将内部空气的整洁度控制在8级以上，并做好密闭处理，禁止异物入侵。厂房由中央压力控制系统控制内部压力，保持厂房内压力大于外界压力。在厂房内，应将人员及材料通道实行分别设置，避免交叉污染，且工作人员穿着的衣服要实施特殊处理，禁止着便装进入厂房。
3.3.2 物流布局及物料转移控制
一是物料输送要设置专门的进出口，尤其是一些较小的零部件，应设置专门传输通道；二是将喷油器原材料的物流布局设置成单线流模式，以免交叉感染；三是清洗后的原材料要装进密封包装袋或容器内存管，保证其无菌状态；四是生产中的产品应独立存放在密封容器中，做好隔绝措施；五是定期检查零部件盛放的料车、料架或料盒等容器，减少因破损导致的污染问题。
3.3.3 人员着装及清洁度管理
人员着装、行为规范等都会对喷油器清洁度带来影响，所以在实际作业中，要对其进行严格管控。在着装上，需穿着规定要求的防尘服、防尘鞋，佩戴防尘帽，同时要求工作人员佩戴口罩、手套等防护用具。在行为规范上，进入厂房内的工作人员不可随意触碰零部件，落地零件应立即报废，无法避免触碰零件的员工必须佩戴手套并定时更换。每个工位上的作业指导书必须包含该工位操作时的清洁度特殊要求。
3.3.4 车间及设备清洁控制
针对喷油器车间的清洁，一方面要对车间基本环境实施清洁处理，如地面、桌椅、墙面等，严格按照设定好的清洁度指标进行操作；另一方面应对工位、工装及设备等进行有效清洁，正常情况下，每天一次清洁即可，不过结合现场情况，可适当的增加清洁次数。
3.4 清洁度的日常监控及改进建议
清洁度的日常监控主要针对产品自身清洁度和周边环境清洁度这两部分内容。自身清洁度监控包含各零部件及原材料的清洁度检测、中间过程件的清洁度检测。前者在检测过程中，除了要确保零部件的清洁效果外，还应对零部件的稳定性进行把控。后者则是对工艺过程的稳定性予以检测，避免缺陷的产生。
而周边环境清洁度的监测包括机器内清洗液监测、喷油器测试设备使用的测试液监测及关键设备周边环境监测这三部分内容。其中清洗液和测试液的监测是最容易忽略的内容，经常会造成清洗及制造过程中出现稳定性缺失现象，为此，应加大对其重视力度。针对重点设备周边环境的监测，需要按照指定好的监测计划进行落实即可，并对监测得到的结果数据实行分析和研究，及时解决和完善存在的问题，提高喷油器的运转效率。
4 结语
总之，车用喷油器本身就是一个较为复杂的结构。在对其清洁度实施控制时，应结合实际情况，选择合适的监测和控制方法，从而确保零部件及原材料的各项性能，减少外界及人为因素带来的污染，以此促进喷油器的高速运转。
参考文献：
[1]郑维理.车用喷油器清洁度控制方法[J].汽车零部件,2014(3)
[2]孙懊博,柴书杰,赵河林.浅论液压系统清洁度工艺控制[J].时代汽车,2018(1)
论文作者:黄富
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/19
标签：喷油器论文; 清洁论文; 零部件论文; 异物论文; 测试论文; 过程中论文; 对其论文; 《当代电力文化》2019年第09期论文;