摘要: 依据相关规范，结合铸石板镶贴施工实例,介绍了轧钢车间冲渣沟铸石板镶贴的材料要求、主要工机具、作业条件、施工工艺、注意事项等，为今年后类似施工提供参考和借鉴。
关键词: 铸石板；水玻璃；镶贴
铸石制品包括铸石粉、铸石板、铸石管三大类，具有耐摩擦、耐高温、耐腐蚀等优点。铸石板的价格仅为白钢的30%，耐磨程度是铁屑砂浆的3倍，抗冲击韧性是铁屑砂浆的2.5倍，因此，铸石制品广泛用于受冲击大、摩擦高的沟、槽、仓等部位。其缺点是脆性及热稳定性差。
1 工程概况
重钢环保搬迁线棒材项目冲渣沟全长339m，沟截面尺寸800mm*900mm，内衬采用铸石板，板厚度为35mm，胶泥厚度为15mm，为便于施工，铸石板的选型为300mm*200mm。
2 材料要求
2.1铸石板
要求铸石板能承受剧烈磨损并耐腐蚀。施工前进行挑选，外形尺寸应符合要求，缺棱、掉角、翘曲的不能使用，玻璃体太多，结晶不好的也不能使用。板材在使用前要清洗干净。
物力性能：密度2.8~3.0，硬度奠氏7~8级，弹性模量（0.87~1.1）*105MPa，导热系数1.63W/（m.k)，线膨胀系数（4~6）*105/℃。
机械性能：抗压强度967MPa，抗弯强度82MPa，抗冲击强度0.19J/cm2，磨损度0.06g/cm2。
2.2辉绿岩耐酸粉（铸石粉）
铸石粉为袋装，净重50Kg，青灰色粉末，用铸石的碎块磨细而成。用铸石粉制成的胶泥具有结构密实，吸水性小、粘性好、强度高、收缩小、耐磨、耐腐蚀和抗渗性好等特点。其技术指标为：细度（140目）筛余量≤15%，含铁量≤1%，湿度含水量≤0.5%，耐酸率≥94%。
2.3水玻璃（粘结剂）
水玻璃外观为青灰色粘稠液体，桶装。技术指标为：密度1.4~1.45，模数2.6~2.8，水分52%~57%。水玻璃密度过大或过小均会影响胶泥的轻度、耐酸性、抗渗性和收缩性。水玻璃模数过低，会延缓胶泥的硬化时间，耐酸性也差；模数过高，会使胶泥硬化过快，特别是在气温较高时更为明显，造成施工困难并影响质量。
2.4氟硅酸钠（硬化剂）
氟硅酸钠为浅黄色粉末，袋装净重50Kg。技术指标为：纯度≥95%，；细度2500孔/cm2，筛余量≤10%；游离酸≤0.3%；氟化钠含量＜3%；含水量≤1%。
3 主要工机具
机械设备：砂浆搅拌机、切割机；
主要工具：铁抹子、钢凿、灰刀、靠尺、线绳等。
4 作业条件
各原材料经检验满足设计及规范要求，胶泥配合比经试验符合要求。
施工前，结合冲渣沟施工图及实际尺寸对铸石板进行排版设计，编制施工方案并进行交底。
为保证铸石板衬砌粘结质量，应做好基础表面的处理工作。
铸石板材应清洗干净，晒干后按规格筛选并堆放于干燥处。
5 施工工艺流程
基层处理→涂刷稀胶泥→养护→铸石粉→氟硅酸钠→水玻璃胶泥→镶贴铸石板→养护→铸石板表面清理。
6 施工操作要点
6.1基层处理
检查冲渣沟壁、底面标高及尺寸是否与排版图一致，尽量使平面、立面、斜面平整，并做到边角一条线、坡度一条线。
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凿平高出部分的混凝土，剔除松动的石子，低洼的部分用1:3水泥砂浆分层补平，表面用木抹子搓成麻面，并浇水养护，防止空鼓裂缝。
基层应具有足够的强度、刚度，表面要平整、清洁，不得有油污、浮灰、裂纹，并在涂刷稀胶泥的前一天用水冲洗基层。
分格弹线，根据排版图和铸石板的规格型号，考虑上下左右的位置关系，弹好控制线及分格线。
6.2涂刷水玻璃稀泥胶
水玻璃稀胶泥配合比（重量比）为铸石粉：水玻璃：氟硅酸钠=100:100:16。
水玻璃稀胶泥在混凝土基层上均匀涂刷2遍，每遍间隔6~10h，涂刷厚度1mm左右。为防止由混凝土的碱性使胶泥分层脱落，故先涂刷两遍稀胶泥过度隔离层，增强水玻璃与混凝土的粘结力和机械强度。
基层涂刷稀胶泥后，养护3~5d再镶贴铸石板。
6.3搅拌水玻璃胶泥
水玻璃胶泥配合比（重量比）为铸石粉：水玻璃：氟硅酸钠=100:40:6
投料顺序：先将铸石粉倒入搅拌机内，再倒入氟硅酸钠干搅拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿搅拌2min左右。胶泥稠度呈玻璃腻子状。搅拌好的胶泥装入小桶运送到现场。
水玻璃胶泥施工环境温度以15~30℃为宜，不得低于15℃，否则应采取保温加热措施。
6.4镶贴铸石板
铸石板的应用效果与镶贴质量有着密切的关系。镶贴质量好，不仅可以充分发挥铸石的耐磨性能，还能够弥补其脆性等缺点，反之，如镶贴质量差，特别是出现空鼓、起壳现象，或者接缝处理不好，则会大大降低铸石板的使用效果。
胶泥铺设厚度一般为10~20mm。再将胶泥抹在已镶贴好的两块铸石板连接的边缘处并用力挤揉，使多余的胶泥从板缝中挤出，保证铸石板上口和通线一致，下口和原铺好的板平齐。挤出的胶泥随机刮平，缝内不饱满部位用胶泥补平。铸石板灰缝应饱满，不得有疏松、裂纹。镶贴时阴角处立面铸石板应压住平面，阳角处平面应盖住立面。
用棉纱将镶贴好的铸石板表面擦净。
镶贴好铸石板后用靠尺和楔形塞尺检查平整度，要求平整度误差≤4mm。
6.5养护
养护是促使胶泥反应完全和固化的必要措施。胶泥养护应在10~35℃干燥环境中进行。养护期间特别是初期，严禁上人踩踏、敲砸，防水、防晒等。
温度在10~20℃时，养护期≥10昼夜；在20~30℃时，≥5昼夜；在30~35℃时，≥3昼夜。
6.6 铸石板表面清理
养护结束后，对铸石板镶贴质量进行检查，使用小锤轻敲铸石板面，发出清脆的金属声，说明粘贴质量合格，如有空声、哑声则说明粘贴不密实，需要返工。对表面出现的泛白现象，采用稀盐酸进行清洗。对表面因施工残留的渣浆，应清理干净。
7 注意事项
胶泥配合比试验确定后，不得随意改变，应严格计量。每次搅拌量不宜过多，应随搅随用，从倒入水玻璃搅拌开始至胶泥用完应≤30min。
基层混凝土应有足够的强度，表面平整，无蜂窝，不空鼓，不起皮，表面以麻面为好。
铺摊的胶泥要饱满、密实、薄厚均匀，稀稠一致。
8 结束语
铸石板是一种防腐性强、耐磨性好的材料，施工方便，工艺简单，施工机械和劳动力投入少，比较经济、环保。但在工程投入使用后，应进一步观察使用效果，以便总结经验和教训。
参考文献：
[1]《铸石制品、铸石板》国家行业规范JC514.1-1993
[2]《现行建筑材料规范大全》中国建筑工业出版 2006
[3]重钢线棒材工程冲渣沟施工图
论文作者:张高升
论文发表刊物:《基层建设》2016年第34期
论文发表时间:2017/3/22
标签：铸石论文; 胶泥论文; 水玻璃论文; 硅酸钠论文; 表面论文; 基层论文; 耐酸论文; 《基层建设》2016年第34期论文;