摘要：预防地下室渗漏是施工的重点和难点之一，它涉及到工程勘察、设计、材料、施工等多方面的知识，本文对各个环节综合分析，总结出地下室漏水的常见成因有：1）砼松散、蜂窝、空洞渗漏；2）砼裂缝渗漏；3）施工缝渗漏；4）基础不均匀沉降裂缝渗漏；5）管道穿墙、穿板渗漏；6）变形缝渗漏；7）后浇带渗漏；8）预埋线管渗漏；9）顶板过早加荷引起裂缝渗漏等。
针对上述各种渗漏成因，要做到：事前详细勘察、精心设计；事中精心选材、施工、检查验收、合理使用维护，消除渗漏“病源”；事后多观察、多比较，多分析、多总结，对症下药分别采用：抹面堵渗法；直接堵塞法；木楔堵漏法；下管围堵法；化学注浆法等措施。地下室渗漏是基本可以控制在无害范围之内的。
关键词：地下室渗漏；成因分析；防治措施
前言：目前我国城市建设 1～3 层地下室已很普遍，4～5 层的地下建筑也越来越多，这是发展绿色建筑、节约土地资源的有效途径之一。
但地下室渗漏影响正常使用功能和耐久性等，给业主带来诸多麻烦和损失，笔者结合多年来的地下室施工和维修实践经验，把地下室渗漏的主要成因，预防及治理措施浅析如下，与同仁们共同探讨，以期指正。
一、砼松散、蜂窝、空洞渗漏
1.1 渗漏原因
1）商品砼浇筑时任意加水，砼游离水分蒸发后，在水泥石本身和水泥石与砂、石界面处，形成各种形状的缝隙和毛细管；2）未按顺序振捣砼而漏振、欠振砼不密实，气泡和泌水未排出而停在砼内，蒸发后形成孔隙；3）下料过高未设溜槽、串桶等措施造成石子、砂浆离析，或严重跑浆形成蜂窝或空洞；4）模板拼缝不严，水泥浆流失形成蜂窝；5）地下室外墙与底板交接处、或底板高低跨交接处矮墙根部因底板砼没有事先浇筑让低跨砼基本丧失流动性再浇筑墙砼，而是底板和墙砼同时浇筑，导致低跨底板砼内部水泥浆在墙砼内部水泥浆的半流体压力作用下产生流动上涌，使墙根部砼形成蜂窝；6）钢筋密集或大直径穿墙套管底部砼振捣不到位产生蜂窝空洞等原因渗漏。
1.2 预防措施
1）施工时砼严禁加水，严格控制砼塌落度；2）采取分层下料、分层振捣，自落下料超过 1.5m 时应使用串桶，振点间距合适、不漏振、欠振和过振，排除汽泡；3）模板拼缝要严密，并用毯条或胶带封严，防止漏浆；4）钢筋密集部位要采用细石砼浇筑，大直径穿墙套管要左右两侧两人同时斜插对向振捣；5）高低跨交接处应先浇低跨，等低跨砼基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣墙砼。
1.3治理措施
1.3.1抹面堵渗法
对渗漏量小，水压不大的部位，由砼施工质量差而产生的局部砼松散、麻面引起的渗漏，处理时先把渗漏处基层处理干净，在砼表面抹厚 2mm 左右的胶浆一层（水泥：速凝剂=1：1），随即在胶浆上薄薄地撒一层干水泥粉，干水泥粉上出现的湿点即为漏水点，立即用母指压住漏水点至胶浆凝固，按此方法堵完各渗漏点，随即抹上素浆与防水砂浆封面。
1.3.2 直接堵塞法
当蜂窝、空洞较小，水压不大时采用：先把漏水孔洞凿直剔顺，清除松散砼，孔壁必须与基面垂直，用水冲洗后立即把堵漏王浆搓成与孔洞大小和形状相等的柱体，待胶料开始凝固时，迅速用力把胶料塞进孔洞内，并向孔洞四周挤压密实，使胶浆料与孔洞周围紧密结合并低于结构层表面约 20mm。操作完毕将孔洞水迹搓干，撒上干水泥粉，检查是否有渗漏现象，无渗漏时，再在胶浆表面抹素浆和防水砂浆封面。
1.3.3 木楔堵漏法
当空洞和水压较大：把孔洞凿剔成圆形，把一个与孔洞同直径，经沥青浸渍过、并提前 24 小时在木楔中部涂抹一圈遇水膨胀止水胶（约 20mm 宽 3mm 厚）的木楔打入孔内，使木楔与孔洞周围紧密结合并低于结构层表面约 20mm。木楔打入后检查周围是否渗漏，若没渗漏再在木楔上填干硬性堵漏王浆，并用手向孔洞四周挤压密实，24小时后检查无漏水，再抹一层素水泥浆和一层防水砂浆封面。
1.3.4 下管围堵法
当空洞和水压较大：先把漏水处凿剔清理干净，在孔洞底部铺碎石一层（起导流作用，把水导流至胶管排出），碎石上面盖一张与孔洞大小和形状一样的铁皮，铁皮中留一小孔配胶管导水。然后用干硬性堵漏王浆填塞孔洞并压实，胶浆面低于结构面 25mm，24 小时后检查四周没渗漏时拔出胶管，再用直接堵塞法把孔洞堵塞，24 小时后再检查没渗漏后填补一层干硬性堵漏王浆平结构面，24 小时后再抹一层素水泥浆和一层防水砂浆平装饰面。
1.3.5 化学注浆法
化学灌浆堵漏是把堵漏材料配制成浆液，用高压设备把浆液压注入孔洞或缝隙中，使其扩散、胶凝或固化，以达到防渗堵漏目的。常用的有聚胺酯浆液，因其稳定性好，当灌到渗漏部位后立即与水发生化学反应，生成可溶于水的凝胶体，并向四周渗透扩散注入较细的缝隙中，直至反应结束才停止膨胀和渗透。（若裂缝还未稳定的渗漏可采用弹性聚胺酯、以防凝固后的灌浆材料被撕裂或压碎）。
施工过程：1）把渗漏孔扩孔整理或把裂缝凿成 20 宽 25 深的沟槽并冲洗干净；2）在渗漏孔或骑缝埋设灌浆嘴，嘴距视渗漏量及浆液扩散半经而定；3）在渗漏孔放置碗状铁板（铁板中钻孔埋设灌浆嘴）凸面朝上、并嵌填堵漏王浆，周围用手挤压密实防止浆液外漏；4）在沟槽放置￠20 半圆钢管（并按所需距离钻孔埋设注浆嘴），凸面朝上，并嵌填堵漏王浆，两边用手挤压密实防止浆液外漏；4）用 0.3～ 0.4Mpa 的压力水试验，了解孔缝的畅通情况，为配制浆液提供参数；5）用高压泵把浆液压注于孔内或缝隙中，压力 0.3～0.5Mpa；6）注浆完毕，检查有否渗漏，没渗漏次日把注浆嘴在基面切除，在孔面或槽面涂刷环氧树脂并且粘贴玻璃纤维布。24 小时后再抹一层素水泥浆和一层防水砂浆平装饰面。
二、地下室筏板裂缝渗漏
2.1、渗漏原因
2.1.1、砼升温膨胀裂缝渗漏：大体积筏板砼浇筑后，水化热聚积在内部不易散发，砼内部温度逐渐增高，而表面散热很快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，外部产生拉应力。若大体积筏板砼的配合比设计、选材选择、施工方案不合理，或砼浇筑后保温养护不到位，就会在砼四周边缘和表面附近存在较大的温度梯度，引起较大的表面拉应力，由于此时砼的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的拉应力超过此时砼的极限抗拉强度，就会在筏板面部和筏板四周边角产生裂缝，中间裂缝较浅；边角甚至出现斜向贯穿性裂缝，水分从筏板四周与模板接触面上部向上向地下室内渗漏，这种裂缝渗漏大多发生在四周外墙内边的筏板。
2.1.2、降温收缩裂缝渗漏：砼养护不及时不到位产生裂缝，大体积砼筏板在降温阶段由于表面保温层覆盖厚度不足或提前揭开保温层，使温度急剧下降产生收缩，在收缩时受到桩头、砼垫层或筏板内部钢筋的约束，产生很大的收缩拉应力，当产生的收缩应力超过当时的砼极限抗拉强度，筏板就会产生竖向收缩裂缝，当竖向裂缝贯穿筏板产生渗漏。
2.1.3、砼干缩裂缝渗漏：砼浇筑后大部分水分蒸发，随着水份蒸发以及胶质体的胶凝等作用下就会出现干燥收缩，产生塑性竖向裂缝，当大体积砼筏板较长又没采取相应措施、或砼塌落度和含水量大又遇到大风和炎热天气没采取保湿措施、裂缝可能贯穿筏板产生渗漏。
2.1.4、筏板厚度变化较大产生竖向裂缝渗漏：因筏板设计厚度
变化较大又没有采取钢筋加强或设置后浇带等相应措施，所产生的温度应力（降温拉应力）和砼收缩应力会在交界处产生较大的集中应力，导致交界处筏板竖向裂缝，当竖向裂缝贯穿筏板产生渗漏。
2.2 筏板裂缝渗漏预防
2.2.1 精心设计混凝土配合比：在保证砼强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料和粗骨料的含量，以降低每立方米砼的水泥用量和用水量，达到减少水化热产生的裂缝渗漏。
2.2.2选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥：降低砼中水泥在水化过程中的水化热，减少砼在施工过程中由于温差过大产生膨胀与收缩裂缝。
2.2.3添加减水剂：砼掺入减水剂后，用水量减少，但塌落度并不降低，而用水量少了，混凝土的收缩变形量少了，从而达到减少塑性裂缝和渗漏。
2.2.4添加 UEA 微膨胀剂：干缩和温差收缩是大体积砼筏板裂缝的主要原因之一，为此、比较有效的措施是掺配以补偿收缩为主要功能的砼微膨胀剂来控制混凝土裂缝。微膨胀剂加入到砼中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸（C3A•3CaSO4 •32H2O，既钙矾石），使砼产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立0.2～0.7MPa 预压力，这预压应力可大致抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而减少砼收缩开裂，并使砼致密化，达到预防渗漏的目的。
2.2.5添加粉煤灰：它是一种活性材料，可以代替部分水泥，减少水泥用量，降低水化热，提高砼和易性，增加混凝土的密实性、减少裂缝和渗漏。
2.2.6、严格控制水灰比：水是影响砼收缩主要因素，因砼中水分大部分蒸发引起砼内部形成很多毛细孔，降低砼抗拉强度、收缩变形也同时发生，因此采用减水剂、减少水灰比，改善砼和易性，从而提高砼的抗拉强度，减少收缩裂缝和渗漏。
2.2.7合理选用粗细骨料：粗骨料采用三级配以提高含量，细骨料选用中砂，在相同水灰比的情况下降低每立方米砼的水泥和水用量，从而达到减少水化热、减少温度裂缝和渗漏。
2.2.8增设抗温度筋：结构设计时，在筏板厚度变化较大的交界处增设抗温度筋，使砼在变截面交界处由突变改为缓变，以改善大体积砼中应力集中的现象，提高砼内部的抗拉强度，达到控制厚度变化交界处筏板裂缝和渗漏。
2.2.9采取分层连续浇筑法：大体积砼厚度越大，产生的水化热越多，内表温差越大、越容易出现裂缝；分层连续浇筑是在保证砼不出现施工冷缝的情况下，给上下层砼有充分的间隔时间、使水化热峰值错开，减少裂缝和渗漏。
2.2.10 加强砼二次振捣驱赶泌水：砼硬化后，沁水位置形成空隙，其密度降低，砼与钢筋的握裹力削弱。通过二次振捣，砼内部溢出沁水，并通过重力的作用上升在砼表面，以此来增强砼的密实度、减少塑性裂缝渗漏。
2.2.11 加强砼保温保湿养护：
保温养护是减少砼表面热扩散，减小内外温差，延缓散热时间，控制降温速率，使混凝土中心与表面温差小于 25℃，使表面与大气温差小于 20℃，使用砼的降温速率小于 2℃/d。因此要根据砼的测温数据确定砼保温养护材料及覆盖厚度和养护时间，关在保温的同时兼顾保湿从而达到避免温度和干燥裂缝渗漏。
2.3 筏板裂缝渗漏治理措施：
采用丙烯酸盐注浆堵漏法（具体做法除了参照前面的化学注浆堵漏法外还应做好如下 2 点）：
1）注浆时，除已注和正在注浆的孔嘴外，其它孔嘴均应敞开，以利排水排气。当未注孔嘴出浓浆时，可以将其封堵，继续在原孔注浆，直至原孔在设计压力下不再吸浆或吸浆量小于 0.1L/min，再换注临近未出浓浆和未出浆的孔嘴。2）垂直裂缝的注浆次序：自下而上，先深后浅；对压水试验进水量较大，串通范围较广的孔嘴应优先注浆。
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三、地下室外墙渗漏
3.1 渗漏成因
地下室外墙表面裂缝甚至贯穿性裂缝的情况较为常见：1）由于保湿养护不及时不到位、或过早拆模时又遇大风或炎热天气，混凝土干燥收缩而产生垂直裂缝；2）工人随意加水砼中含水量大、水分蒸发后墙面产生不规则的塑性裂缝；3）砼振捣不到位出现松散、蜂窝、空洞；4）固定模板的对拉螺栓中部没焊止水翼环，拆模振动后又没做任何处理，使水从螺栓与砼接触处的缝隙渗漏；5）后浇带过早封闭两侧产生不均匀沉降而出现裂缝渗漏；或外墙后浇带因侧面模板拦截不合理、不严密牢固大量漏浆导致止水钢板周围砼蜂窝空洞；6）后浇带大量漏浆粘结堆积于墙根与底板后浇带交接处，二次浇筑前凿打困难清除不彻底、使新旧砼交接处产生缝隙；7）后浇带二次模板安装不严密稳固、砼施工时漏浆蜂窝空洞；8）后浇带二次浇筑砼没有按设计要求采用强度高一级的微膨胀砼，而采用同强度的非微膨胀砼，导致在新旧砼交接裂缝渗漏。9）忽视墙顶部施工缝而导致止水条漏装、或二次浇筑前没把旧界面的松动石子、浮浆、杂物清除干净、或未铺同成分界面砂浆，使新旧砼交界处粘结不严密渗漏。
3.2 预防措施
1）模板在浇砼前应充分浇水湿润，砼进入终凝（12 小时内）应带模洒水养护不少于 3 天，3 天后建议松模浇水养护至 14 天。拆模后及时覆盖洒水保湿至 28 天；2）砼配合比设计应在保证坍落度要求的前提下尽量减少用水量，施工中严禁砼加水；3）砼浇筑应分层投料和振捣，每层厚度不超过 500mmm，并不得漏振、少振、过振，保证浇捣均匀密实；4）在炎热和大风干燥季节，应采取边拆模边覆盖进行保湿养护；5）地下室在结构设计时应充分考虑抗竖向裂缝的需要，对墙板薄弱部位如转角处、墙柱结合部等酌加抗裂筋；6）固定模板用的穿墙螺栓必须焊止水翼环，拆模后应先把螺栓周围砼凿进结构面约 20mm，螺栓烧断后，抹聚合物防水砂浆并在迎水面刷防水涂料；采用工具式螺栓加堵头做法、拆模后应抹聚合物防水砂浆把留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料；7）伸缩后浇带应在其两侧砼龄期达到60 天后方可封闭、沉降后浇带应等主体结构封顶14 天后、或达到设计要求时间后方可封闭；8）后浇带二次浇筑前两侧面上的模板、浮浆、松散砼、污泥应彻底凿除，并用压力水冲洗干净方可浇筑砼；9）为了确保不渗漏，可提前 24 小时在后浇带两侧面中部增加涂抹一条 30mm 宽 20mm 高的遇水膨胀止水胶：10）后浇带宜选择气温较低季节施工；11）水平施工缝浇筑前要充分洒水湿润并铺一层20～30mm 厚与砼同成分砂浆；竖向施工缝和后浇带两侧砼浇筑前要充分浇水湿润并涂抹一层纯水泥浆界面剂，迎水面要做防水增强层。
3.3 治理措施：
采用丙烯酸盐注浆堵漏法（具体做法参照前面的化学注浆堵漏法）。对因对拉螺栓没焊止水翼环松动引起的渗漏，处理时先把内侧沿螺栓周围砼凿槽进结构面约 30mm 深、20mm 宽，槽壁应垂直于结构面，然后套上喇叭形铁板，铁板应留两个小孔，上孔引水，下孔注浆，套上注浆嘴和引水管后填塞堵漏王浆至结构面平，达到一定强度后注聚胺酯或丙烯酸盐浆液，待浆液凝固后取下注浆嘴，用堵漏王浆封口，经检查没渗漏后再抹防水砂浆至装饰面平并涂刷 2mm 厚的聚氨酯防水涂料，面积为以螺栓为圆心，半径 100mm。
四、地下室顶板渗漏
4.1 裂缝成因：
管线位置裂缝渗漏：1）由于顶板内预埋的 PVC 管本身管刚度差，或钢质线管外表光滑，与砼握裹力较差，有时 2～3 层线管交错叠放，使板的有效高度损失较大，在温度收缩应力较大的情况下或在板面受荷较大的情况下，导致管线位置顶板被拉裂渗漏；2）砼顶板浇筑后在未达到一定强度后堆放材料、甚至跑重型车、混凝土车等，造成顶板相应位置的梁、板裂缝渗漏；3）后浇带或留大型设备吊装孔的模板安装没有采用独立的支模体系，而是采取模板拆除后二次支撑而改变了结构受力，由于原模板被拆除后梁板处于悬臂状态，在自重作用下变形、裂缝渗漏；4）顶板留置临时洞口如塔吊穿板洞口或大型设备吊装洞口时没有埋止水带，导致砼浇筑后裂缝渗透漏；5）浇砼时工人随意加水或遇暴雨砼中含水量大、水分蒸发后产生不规则的塑性裂缝渗漏；6）砼终凝后没及时覆盖保湿养护，遇大风或暴烈天气后裂缝渗漏；7）砼振捣不到位、漏振、或离析粗骨料与砂浆分离、浇筑后粗骨料集中的位置出现砼松散、蜂窝导致渗漏等。
4.2 预防措施：
1）板内暗埋 PVC 管时，必须把它设置在上下层钢筋网中间，并应在竖向和水平向同时固定，水平固定点间距不大于 500，线管较大或不可避免的两层交错叠放，管线位置必须增加Φ6@100、宽 600 双向钢筋网片、管上管下各一层，约束混凝土裂缝的扩展。线管直径大于 20 必须采用金属管。设计时要考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架。顶板内不得三层线管交错叠放。2）地下室顶板加荷时间不得早于砼浇筑完毕后 72 小时，顶板必须达到 28 天强度后，并采取相应支撑加固措施后，方可堆放材料和设备、运输车通道必须有明显的规划线路并限制吨位；3）顶板尽量不留孔洞，如有不可避免的大型设备吊装孔、塔吊穿板孔则必须设置钢板止水带，留置应在施工方案中明确位置和尺寸并经设计方审核；吊装孔和后浇带模板要设置独立的支撑体系并保留至砼二次浇筑、保养期足够后方可拆除；4）施工中应严格控制，不得在顶板上集中堆放钢筋、钢管、模具等材料；5）顶板砼要二次振捣，二次抹压要在砼初凝前用电动转盘式抹光机抹压，并及时覆盖养护：养护时间不少于 14 天，干燥环境不少于 28 天；后浇带和设备吊装孔二次浇筑砼要畜水养护不少于 28 天；6）后浇带或设备吊装孔浇筑前侧面砼必须凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并均匀刷与砼同水泥且水灰比 0.6 的纯水泥浆、并及时浇筑砼；7）后浇带和设备吊装孔封闭要采用微膨胀抗渗砼并高于顶板一个强度等级。为了确保不渗漏，可在浇筑前 24 小时在后浇带侧面中部涂抹宽约 20～30mm 高约 20mm 的遇水膨胀止水胶；8）后浇带和设备吊装孔封闭后要做防水增强层。
4.3 治理措施
发现顶板渗漏首先要辨别出渗漏的“病症”，然后对症下药：参参照前述的 1.3.1 抹面堵渗法、或 1.3.5 化学注浆法进行“辨症论治”。对渗漏处理过的面、孔、槽要增设防水加强层。
五、变形缝渗漏（变形缝种类较多，本文只述中埋式止水带变形缝渗漏）
5.1 渗漏特征和原因：1）橡胶中埋式止水带中间空心圆环或金属中埋式止水带中部 U 型槽埋设位置不准或浇筑砼时被挤偏而被砼包裹，当两侧砼结构变形时止水带失去伸缩作用而出现裂缝渗漏；2）
橡胶止水带拼接不严密，有开裂、缺胶、海绵状或物理力学性能不符合设计要求；金属止水带有裂缝、焊浆不连续、烧穿等破损；3）砼浇捣不够严实，止水带的两翼，由于砼包裹不严，尤其是底板部位的止水带下面砼振捣不实；4）钢筋过密，浇筑砼方法不当等，造成止水带周围粗骨料集中。
5.2 预防措施
1）橡胶止水带接长不得叠接，接头应挫成斜坡毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固；金属止水带焊缝应连续饱满，接缝平整牢固，不得有气孔；2）止水带埋设位置应准确：中埋式止水带中心线应与变形缝中心线及结构厚度中心线重合，变形缝的聚苯乙烯泡沫塑料板必须对准中心圆环或 U 型槽处。止水带的接缝不得甩在转角处，应留在较高部位。止水带在转弯处的转弯半径 R 应≥250mm。带金属板橡胶止水带应≥300mm；3）止水带应妥善固定：顶、底板内止水带应成盆状安设，并采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并把扁钢与结构内钢筋焊牢。止水带不得穿孔、或用铁钉固定；4）在埋设底板止水带前，先把止水带下部的砼振实，然后把止水带由中部向两侧挤压捣实，再浇筑上部砼；5）变形缝处止水带侧的模板必须固定牢固确保密封；6）砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，顶板、底板，边墙止水带内外侧砼墙厚度应均匀，保持止水带位置准确、平直、无卷曲现象；7）由于钢筋过密而难以保证砼浇筑质量时，可采用细石砼浇筑。
5.3 治理措施
1、挖出中埋式止水带上部的密封层和泡沫板并冲洗干净；2）在渗漏部位嵌填、或注入柔性或弹性防水浆液，水量较大应埋引水管导流，并在确认堵水成功后封闭引水管；3）在表面用弹性防水涂料（如聚胺酯防水涂料等）和纤维材料做防水加强层。
六、管道穿墙、穿顶板渗漏
6.1 渗漏原因
1）穿墙套管没焊止水翼环或焊缝焊浆不连续饱满；2）套管漏埋，事后采取金刚钻孔或凿孔直接安装管道、管周嵌填未采用微膨胀砼或未严密与结构产生缝隙，或大管底部砼未振捣密实出现蜂窝空洞；3）管道与套管之间未采用防水密封材料或未嵌捣密实；4）密封材料及防水涂层因延伸率不够，被拉裂或脱离粘结面；5）热力管道穿墙未设柔性活动防水套管，造成在温差作用下，管道伸缩变形而与套管或结构脱离，管周裂缝渗漏；6）在有振动或有不均匀沉降处没设柔性活动防水套管；7）管道穿板无预埋带翼环的钢质套管而埋管桶、管道安装时洞口没经过毛化处理冲洗、涂刷粘结层而直接安装，管周围填嵌不密实产生缝隙渗漏；8）热力管道未填嵌耐热高弹性填料在热胀冷缩作用下管周裂缝渗漏。
6.2 预防措施
1）管道穿墙、穿顶板均必须预埋带翼圈的金属防水套管，穿顶板防水套管顶部要高出装饰面 20mm；卫生间等潮湿房间要高出装饰面 50mm；2）套管止水翼环宽度不应小于 100mm、厚度不小于 3mm 并应连续满焊；3）套管安装就位时应认真清除表面的杂质和铁锈并与结构内部钢筋焊接牢固；4）大套管底部砼浇捣要采取两把振捣棒左右两边同时对向斜插振捣；5）套管在管道安装前应把套管内表面杂物清理冲洗干净，套管与管道之间内衬填料应两头用钢筋棍同时捣嵌严实，两端部留 8～10mm 凹槽填塞柔性防水材料；6）热力管道穿墙应设柔性活动防水套管，穿墙管、穿板管与套管之间选用耐热高弹性防水填料；7）设计时应考虑周全，对有振动或可能出现不均匀沉降处的管道穿墙应采用柔性活动防水套管；8）柔性活动防水套管穿墙时，内侧应用法兰压紧；外侧应做防水增强层。
6.3 治理措施
1）漏埋套管后采取金刚钻孔或凿洞安装管道，使管周围填料不密实产生渗漏的治理：用电锤或钢凿清理管道周围的密封和嵌填材料，冲洗干净后外半墙管周围先用干硬性堵漏王浆堵塞密实，中间管周围涂抹遇水膨胀止水胶一圈宽约 30mm、厚同缝宽，24 小时后再用干硬性堵漏王浆把内半墙管周围嵌填密实，管与壁面连接根部用高弹性防水涂料配合纤维材料做防水增强层；2）若管周围有明显的缝隙，处理时先把墙内外沿管道周围凿槽进结构面约 25mm 深、20mm 宽，槽壁应垂直于结构面，然后套上环状￠20 半圆钢管，具体做法：￠20 钢管弯成半圆，半圆内径等于管道外径，然后把半圆弧形钢管用切割机开成两半圆，每条半圆管钻一个小孔分别用于埋设引水嘴和注浆嘴，然后套在管道周围，凹面朝内，上孔套引水嘴，下孔套注浆嘴，然后填塞堵漏王浆至结构面平，达到一定强度后用高压注浆机注丙烯酸盐浆液，待浆液凝固后取下注浆嘴，用堵漏王浆封口，经检查没渗漏后再抹防水砂浆至装饰面平，管与壁面连接根部用高弹性防水涂料配合纤维材料做防水增强层；3）管道穿墙、穿板因砼振捣不密实产生蜂窝、孔洞、或热力管热胀冷缩导致管壁与结构砼裂缝渗漏的处理方法同第2）款；4）对热力管道穿墙或不均匀沉降处渗漏，较好的根治方法是：先把地下水位降至管道标高以下，然后重新设置软性活动防水套管。
七、建筑物不均匀沉降裂缝渗漏（包括底板、外墙和顶板）
7.1 渗漏原因：
1）地质勘察失误；2）结构设计失误；3）桩基础或其他形式基础施工不按设计和规范要求施工导致质量差；4）地震破坏等造成基础不均匀沉降，从而引起筏板变形扭曲、造成结构裂缝渗漏。
7.2 预防措施：
工程参建各方要从地质勘探、结构计算、结构设计、施工、验收全过程都要严格按相关规范、要求进行勘探、设计和施工、验收，避免基础产生不均匀沉降，地下室结构发生变形裂缝渗漏。
7.3 治理措施：1、要从地质勘探、设计、施工各不同阶段全程进行综合考虑、分析，找出基础不均匀下沉的具体成因对症下药采取相应的补强加固措施；2、等基础下降到一定时间后采取化学灌浆法进行堵漏。
结语：综上所述、地下室渗漏原因复杂，环节众多，任何一个环节处理不当都可能引起渗漏，因此地下室防水应引起各方同仁的重视，做到：勘察周详、精心设计、材料精选、施工规范、使用合理、维护到位。并积极采用新技术、新工艺、新材料，新设备，使地下室渗漏得以有效的防治，让建设地下室的业主无后顾之忧。
参考文献：
[1]《地下工程防水技术规范》GB50108—2001 2、《厦门市住宅工程质量常见问题防治若干技术措施》DB3502/JZ003-2014
论文作者:张金祥
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：裂缝论文; 顶板论文; 套管论文; 孔洞论文; 地下室论文; 密实论文; 止水带论文; 《基层建设》2017年第18期论文;