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摘要：本文主要针对高层建筑工程铝模板的施工展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对铝模板的系统验算作了分析，并阐述了铝模板的体系安装及早拆体系，以期能为有关方面的需要提供参考和借鉴。
关键词：铝模板；工程施工；探讨
所谓的铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，在建筑工程的应用中，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。因此，我们需要采取有效的技术做好施工。基于此，本文就高层建筑工程铝模板的施工进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 工程概况
某工程包括4栋高层住宅及裙楼。地下1层，地上28层，标准层层高2.9m，总建筑面积为75659.30m2。标准层楼板厚130mm，最大梁截面尺寸200mm×1500mm，剪力墙厚200mm，采用现浇框架剪力墙结构，混凝土强度等级为C40。
2 铝模板系统验算
2.1 荷载取值
铝模系统验算分别以本工程中最大楼板厚度130mm、最大梁截面为200mm×1500mm及2.9m高200mm的厚剪力墙进行验算。
结构荷载根据文献1取值，见表1。根据文献2，3对支撑模板工程材料取值，见表2。根据文献4中第4.3条分别算出板、梁、墙的荷载效应组合设计值，计算结果见表3。
2.2 铝合金模板配设
2.2.1 墙模系统
墙模系统主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。铝模板采用4mm厚主墙板，模板间用销钉连接，再用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距不大于900mm。背楞用两根80mm×40mm×2.5mm矩形管焊接而成，中间焊有加强块。背楞分直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面200mm，第二道背楞距楼面1.1m，第三道背楞距楼面2m，第四道背楞采用80mm×40mm×2.5mm矩形管，距K板150mm。墙体模板安装见图1。
2.3 铝合金模板验算
梁模系统主
2.4 梁板支撑及连接验算
梁板支撑杆件根据文献4相关规定进行验算。工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），经计算满足文献4的相关规定要求。
3 铝模板体系安装
3.1 铝模板施工工艺流程
放墙柱位线→标高抄平→安墙柱模板→安梁模板→安楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→绑钢筋→墙柱加固→浇混凝土。
3.2 铝模板安装工艺
3.2.1 安装原则
先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及加固模板。为保证模板侧向稳定，所有模板均从角部开始安装。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能设置在内角模内部。外墙出现偏差时，应及时调整至正确位置。
3.2.2 墙铝模板安装
内墙模板安装从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸。竖向模板一般按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销须钉上，以免振捣混凝土时被震落。每面墙模板封闭前，应检查模板是否垂直竖立在控制线位上。
3.2.3 梁铝模板安装
梁底模板先在楼面进行预拼装，连接成整体。底模安装时应注意早拆头的支撑须与下层梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证结构安全。梁底调平后方可安装侧模，所有横向连接的模板，插销须由上而下插入，以免捣振混凝土时被震落而造成爆模。
3.2.4 楼板铝模板安装
墙梁顶部的阴角模安装后即可安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直无松动。顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱）。
4 铝模系统早拆体系
铝模系统融合了模板快拆系统，以本工程为例，标准层4d一层，模板拆除与安装在2d内完成，用一层的模板即可完成33层的标准层。根据铝模早拆体系的特点，板底支撑立杆间距1.2m，小于2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）。拆除的模板可立即运至下一流水段投入使用，可节省材料和清洁模板的时间，提高施工效率，降低施工成本。
5 结束语
综上所述，铝模板应用在建筑工程的施工中，可以为工程施工带来极大的帮助。因此，为了铝模板的施工质量，我们应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，以为整体的建筑工程施工打下保障。
参考文献：
[1]温和民.高层建筑工程铝合金模板的施工技术[J].建筑.2015（22）.
[2]张锐、邱仁斌、许超.铝合金模板优缺点分析[J].中国建筑金属结构.2013（14）.
论文作者:陈祥厅
论文发表刊物:《基层建设》2016年5期
论文发表时间:2016/6/29
标签：模板论文; 楼面论文; 顶板论文; 系统论文; 混凝土论文; 铝合金论文; 楼板论文; 《基层建设》2016年5期论文;