摘要：火电厂被称为社会污染的主要原因之一。事实上，污染资源损失和环境的火电厂在节能减排、环境保护方面负有重要责任。火力发电厂优化设计和满足社会需求也很重要。火力发电厂可以为自己开始实践新的节能环保技术树立榜样。基于此，以下对节能减排理念下的火电厂热工自动化设计及应用进行了探讨，以供参考。
关键词：节能减排;火电厂;热工自动化设计;应用
中国分类号：TM621 文献标识码：A
引言
在从粗放型经济向集约型经济发展的大背景下，提高火电厂热工自动化控制的节能减排技术迫在眉睫。因此，研究火电厂热工自动化控制节能减排技术的改进，不仅满足社会需求，而且提高自身效益，具有十分重要的意义。。
1热工自动化系统的特征
热自动化系统具有层次结构，因此根据需要的级别需要多种功能，因此需要专用的软件系统。热自动化系统的主要特点如下:首先，硬件构建、热自动化系统使用模块化硬件组装结构来添加或删除系统的功能单元，以确定模块功能，而不会干扰系统的完整性。第二，由于软件已单元化，因此为热自动化系统提供了大量软件单元，从而节省了软件生产时间；第三，通过网络的共性，在通信网络相互连接的情况下，通过高速数据传输通道协调通信和资源共享的目的。第四，总体能源可靠性高。专业软件系统，通过冗馀技术、安装自我诊断功能、开发抗干扰解决方案、更换高性能系统部件等提高自动控制效率。
2火电厂热工自动化控制新技术
2.1自动检测控制技术
由于这几年自动化和智能技术的飞速发展，使各行各业都受益于此。火电厂的生产也是如此，以往机组的设备参数只能靠多次的尝试调整，无法保证设备的最有参数，在机组工作中也无法进行参数的记录和分析。随着自动技术的发展，仪表检测的智能化也走入了企业。仪表检测的智能化，意味着在火电厂的机组工作中，能自动对生产过程和设备进行检测各种参数，并且对记录的数据进行分析，得到后续的发展趋势，为后续的自动操作、设备工艺的调整提供依据。
2.2现场总线控制技术
现场总线实际上就是一种通信总线，主要应用于智能化现场设备及自动化系统之中，这一类总线具备开放式、数字化、多节点等特点。结合这一定义，现场总线控制系统主要是指将自动化系统内的传感器、控制器等通过现场控制网络连接起来，进而以网络通信的形式完成信息传输，最后实现对各硬件设备的协调，即自动化控制。对于火电厂热工自动化控制来说，这一系统相较于传统的分散控制系统主要具备以下优势：（1）开放性。现场总线控制系统具备开放性特点，在实际应用过程中，传感器测量、工程量处理与控制都将能通过现场设备完成，也就是说，火电厂可以结合自身需求对各种功能模块进行选择，并在此基础之上完成控制系统的构建，确保这一系统能最大化的发挥出辅助作用。（2）互操作性。火电厂热工自动化控制需要对热工过程涉及到的温度、压力、流量、料位等多项参数进行检测和控制，以此来保障火电厂能在安全、高效的环境下运行。结合这一点，火电厂热工过程及控制系统中涵盖的设备及仪表种类是非常多的，现场总线控制系统能辅助不同设备及仪表之间相互传输数据，并确保这些设备都能“理解”接收到的数据的含义，进而做出正确响应。
2.3运行的控制技术
可以根据预先拟定的程序和条件，自动对生产过程进行一系列的操作。锅炉的汽包水位是运行过程中的重要参数。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆水位过高，会造成汽包出口的蒸汽中水分过多，使过热器的受热面结上一层水垢，从而降低过热器的敏感性，长时间会使过热器失效，最终由于温度过高而烧坏过热器。并且，锅炉内蒸汽温度过高，会直接影响锅炉的安全性，以及整个机组的正常运行。若汽包水位过低，则会导致锅炉内的循环被破坏，最终，由于水量过少而造成温度过高而损害锅炉和其他机组设备。因此，需要通过分散控制系统（DCS）来实现汽包水位的自动控制。如今，基本上采用串级三冲量给水控制，由于它引入了蒸汽的流量和给水流量信号，对快速消除、平衡水位都有着非常显著的效果，已被火电厂广泛采用。
３节能减排理念在火电厂热工自动化系统中的应用
3.1等离子点火可靠性的提升
等离子点火具有绿色化、能耗低的特点，已广泛应用于我们的火力发电厂。但是，在低负载冷炉点火阶段，煤粉的持续燃烧会持续升高炉上的温度，从而存在加热表面过热的危险。粉煤灰不均匀，粉煤灰碳含量积累都是影响点火的不稳定因素。不均匀点火容易导致锅炉膨胀不平衡。烟气中粉煤灰的易燃性高，堆积在烟气、空气预热器等区域会导致自然发火。在此基础上，有必要从两个角度进行调整。换句话说，点火控制逻辑必须改进以哥煤器除灰、空气预热器除灰、风分浓度、一次风速、煤灰粒度等设置。目前市面上的飞灰含碳量检测器实际上是时间不高的缺点，难以满足已现代化的生产需求，必须尽快进行技术创新，提高试验的及时性。
3.2发电单元机组的预警控制
电厂热工自动化生产主要目的就是为社会生活提供足够的电量，保证人们生活，工作的正常用电需求。为了能够最大程度的发电，发电单元机在工作中经常会出现超负荷运行状况，这对电厂热工自动化产生了阻碍。因此在实施自动化过程中，通过智能控制技术，加强对发电单元机组的预警控制也是一项重要的工作。而人工预警控制会产生过量的工作任务，又增加了人工成本，同时控制效率也不高。智能控制技术的应用能够有效地避免这一点，对于电厂自动单元机组的预警有十分重要的作用，大大提高了检测和预警的质量和效率。同时一旦发生问题，可以及时的传速传送给系统，警醒工作人员及时发现和解决处理问题。但是在实际应用的过程当中，应该考虑电厂热工控制的不良因素，对于单元机组控制装置需要保证其有好的抗干扰能力，能够适应环境，从而提高自动化控制效率
3.3机组自动控制与脱硫相融合
今天，大多数火电厂为了吸收围棋脱硫，使用碳酸钙湿法脱硫技术，脱硫部分和燃烧炉部分彼此独立，不融合。仅具有接线的整合是一种有限的整合，可满足技术设计的安全要求。近年来污染日益严重，节约能源和减少消费已成为迫在眉睫的问题。还需要火电厂晋升联系，脱硫部分的开关和增压风扇减少。通过这种操作，脱硫部分与燃烧部分串联，与自动控制相关联，因此将脱硫部分归于DCS是火电厂节能减排的必要选择。
结束语
推进火电厂热工自动化设计，积极应用节能环保新技术，对于火电厂实现节能减排目标具有重要意义。总之，随着中国经济的快速发展，社会对电力消费的需求必然会增加。与此同时，人们对绿色水和山的需求比以往任何时候都更加迫切。对于火电厂来说，热工自动化设计是节能减排目标的重要方向，需要重点把握。。
参考文献
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论文作者:张秋爽
论文发表刊物:《中国电业》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/29
标签：火电厂论文; 热工论文; 节能论文; 机组论文; 技术论文; 设备论文; 汽包论文; 《中国电业》2019年第11期论文;