主题词：四个两 两深入 两充分 两彻底 两简化
1 引言
航天科工集团公司在总结提炼多年质量管理经验的基础上,创新性地提出了以科研生产“四个两”为核心，“人人质量100分”为标准的航天质量管理理念，以科研生产“四个两”要求作为航天质量管理的新规则，适应装备管理体制调整改革，适应跟踪研仿向自主发展的转变，适应体系对抗、实战化检验等新的形势任务要求，从而创新发展了预防为主、过程控制的航天系统工程思想。
2 “四个两”的定义和内涵
2.1 定义
“四个两”即设计优化要深入，工艺优化要深入（两深入）；仿真、验证试验要充分，可靠性试验要充分（两充分）；质量问题技术归零要彻底，质量问题管理归零要彻底（两彻底）；工作形式要简化，工作流程要简化（两简化）。
2.2 内涵
“两深入”的内涵。设计与工艺是不能分家的，一名好的设计师一定是对工艺精通的设计师，能够在设计的同时考虑工艺性、经济性。当前，很多企业对工艺会签工作的重视度仍不足，工艺会签还是走形式，设计工艺并行工作推进慢，设计完成后留给工艺进行工艺性审查的时间极短，工艺人员在没有充分消化设计意图的情况下就签字，起不到工艺性审查的作用。
“两充分”的内涵。验证试验和仿真试验是在试验室条件下对设计方案正确性及工艺方案合理性进行的检验，验证试验和仿真试验做充分了，后期就不会出现颠覆性问题；可靠性试验是对极限使用条件下产品的安全性、耐久性进行的检验和提升，如果可靠性试验作充分了，产品出质量问题或高频次返修的概率就会大幅度降低。
“两彻底”的内涵。航天系统一直执行的质量问题技术、管理“双归零”措施，是改正设计缺陷、工艺缺陷、操作错误、管理不当等问题，并提出改进的措施、形成闭环、举一反三，确保问题不再发生。“两彻底”就是要用严格的“双归零”措施彻底解决设计、工艺、试验无法认识但发生了的问题。
“两简化”的内涵。“两简化”是在“两深入”、“两充分”、“两彻底”工作都已经做到位以后的结果。通过设计工艺优化以及归零工作的进一步制度完善，产品产出质量得到了保证，产品生产过程就会顺利进行，交付产品使用过程也不再出现问题，相关工作自然就得到了简化。
4 推进“四个两”存在的问题
4.1 对“四个两”的认识有差距
从当前企业推进“四个两”工作的情况看，有些企业对“四个两”工作的认识是有差距的，很多企业把“四个两”工作当作是一场活动，没有深入学习“四个两”的内涵与意义，没有把“四个两”要求当作是标准、规则，也没有把“四个两”的要求与实际的科研生产工作结合起来，没有将要求融入到工作环节，造成“四个两”要求与实际工作的“两张皮”现象，在实际工作中显现不出积极的作用。
4.2 “四个两”的落地有差距
根据集团公司的要求，很多企业都制定了年度“四个两”推进的工作计划，但相关工作与型号产品融入度不足，不是从正向来推进型号产品的质量提升，而是为了满足“四个两”的要求而做一些工作，属于被动应付的开展工作，真正有效的好办法、好措施还没有落到实际的型号工作中、落到一线。
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4.3 技术能力还不能满足科研生产需要
一是已有的技术能力和手段发挥不够、用的不足，系统与分系统之间的技术交接还有差距，单机产品测试不覆盖系统级测试，接口关系验证依靠系统联调，有些试验项目要交到总装总测、甚至靶场进行，错失了提前暴露问题的时机等；二是型号研制手段的要求和建设周期之间的矛盾依然存在，研制过程中新认识、新要求不断出现，对新的试验手段方法提出了迫切要求，出现了型号边研制、条件边建设，型号边深化、条件边完善的新状态。
4.4 信息化的手段有差距
“四个两”2.0工作进一步强化要通过一定的信息化手段来推进产品研制过程的自动化、智能化、数字化，从当前情况看，很多企业在信息化工作还有差距。一是企业管理中对信息化工作的认识有差距；二是对如何开展信息化建设认识有差距；三是信息化投入有差距。四是信息化人才有差距。
5 深入实施“四个两”的途径
5.1 牢牢把握“四个两”的内涵
作为军工企业，要全员宣贯学习掌握“四个两”的要求，让设计师、工艺师及相关人员明晰“四个两”的要求不是一场活动，而是要将“四个两”的要求融入到每一项工作中，通过在每一项工作中深刻分析存在的质量隐患，提前辨识出来，采取有效的控制措施及手段，确保每一项工作的质量，从而使质量管控从事后归零向全过程转变，就能系统性地筑牢“事前预防、事中控制、事后归零”三道防线，最终保证产品质量、简化工作程序。
5.2 与型号产品结合，推进“四个两”落地
型号产品从研制开始，就要统筹推进“四个两”工作要求，要结合“四个两”的标准要求，加强顶层策划及设计开发、工艺策划，要把数字化思想融入设计、工艺全过程，融入产品全寿命周期管控之中。在研制策划初期，就要制定设计优化、工艺优化要求，确保在型号推进过程中相关要求得到推进和实施，从而有效保证“四个两”要求在型号中的有效落地。
5.3 要进一步推进产品在线检测工作
在科研生产过程中持续推进在线检测工作，运用数字化、信息化、智能化的手段，对产品制造过程关键信息、产品质量关键信息进行自动、高效、准确的检测或监控，使产品质量受控。针对当前军工企业普遍存在手工检测环节较多的情况，要分析关键部位、关键参数的控制需求，通过局部、小范围的自动化改造或建设，尽可能减少手工检测、信息孤岛式检测和离线检测，结合数字化、网络化、智能化改进要求，以开展PPM统计评价工作为契机，强化在线检测的技术改造提升，指导合理设置在线检测点，实现数据的自动采集和入库分析，逐步推进在线检测点能够覆盖产品质量控制的主要关键环节，并通过PPM指标查找分析影响产品质量的“关键少数”，实施有针对性的PDCA循环改进。
5.4 推进信息化工作，促进数字化建设
开展产品全寿命周期过程全数字化质量管控能力建设。企业除了在科研生产过程建立自动化、智能化的生产制造流程以外，还应建立满足质量管理体系运行、产品实现过程控制、质量分析与改进等需求的全寿命周期质量管理信息系统。结合当前各企业在推进的ERP系统、OA系统、MES系统、TC系统、智能制造和检测系统等建设与改进，用信息化方式规范质量管理体系中的业务过程。在自动化生产能力提升的同时，逐步采用信息化方式简化生产、调试、试验、检验、保存、交付、保障等阶段中的记录材料，实现产品设计、制造、检测等相关环节的数字化、网络化、智能化推进，打破信息孤岛，实现产品数据的及时获取、入库，为产品全寿命周期的质量管控打下基础。
6 结束语
“四个两”工作推进是一个长期的过程，重在落实、贵在坚持，企业在推进的过程中，要不断总结已开展的工作，创新地实践相关要求，要通过持续的数字化改造工作，不断提升产品研制生产过程的规范化管理，用优的、智能化的管理流程和手段，逐步实现产品研发、生产管理的自动化、智能化、网络化、信息化，提升数字化制造能力，从而不断提升产品的质量保证能力。
参考文献：
[1] 关于印发中国航天科工集团公司科研生产“四个两”工作若干要求的通知》（天工研〔2015〕601号）。
[2] “关于印发《中国航天科工集团有限公司科研生产“四个两”工作若干要求（2.0）》的通知”（天工技〔2018〕38号）。
论文作者:胡娜
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月第5期
论文发表时间:2020/5/9