摘要：钻孔灌注桩技术在建筑施工中，具有噪声污染小，环境污染低，对周边环境影响小，以及适用范围广泛，能改善施工技术的同时还能减少施工的时间等优点，正是钻孔灌注桩技术具有其独特的功能特点，深受建筑企业的青睐。本文进一步分析了建筑施工中的钻孔灌注桩技术，以供同仁参考借鉴。
关键词：建筑施工；钻孔；灌注桩技术
1 钻孔灌注桩在建筑施工中应用的技术特点
1.1施工费用低
与普遍的预制桩相比，钻孔灌注桩技术能节省大量的钢材与木材。而且钻孔灌注桩在成桩以后，不需要截桩即可在桩顶上直接浇筑立柱，不需要设置承台，从而实现了工程施工成本的降低。
1.2承载性好
大直径钻孔灌注桩的单桩承载力很高，可根据地质条件、桩身尺寸、桩材混凝土强度等级的不同，能充分满足高层建筑、重型建筑的框架结构、筒体结构和剪力墙结构体系对基础承重的需要。
1.3适用性广
钻孔灌注桩具有很强的适用性，施工中不会受到地域、地质条件、桩径大小、桩深长度等方面的限制。既可用于各种松散的砂层、土层中成桩，也能在硬质岩层中成桩，既可用于陆地建筑施工中，也可用于水下建设。
2 施工前的准备工作
2.1 材料准备
在钻孔灌注桩施工前，一定要对相应的材料进行检验，这样能够确保施工过程的顺利进行，防止因为材料的质量不合格而导致施工的质量不理想。
2.2场地准备
在钻孔灌注桩施工前，施工单位要对工程场地进行勘察和研究分析，得出科学的施工方案，这是进行钻孔灌注桩的前提。所以施工单位切不能马虎大意，一定要实地勘察，不能仅凭借图纸盲目施工，要理论结合实际，如此一来才能为钻孔灌注桩的施工打好先锋站。
2.3机械准备
性能较好的机械设备能够促进钻孔灌注桩的更好施工，所以在施工前，应该检查以及确保机械设备性能完好，确保其处于安全的状态，为钻孔灌注桩的施工提供良好的客观条件。
2.4技术准备
在钻孔灌注桩施工前，应该对负责工程的施工员进行技术考核，防止因为技术专业不合格的施工员参加钻孔灌注桩的施工，而造成工程质量出现安全隐患。
3 建筑施工中的钻孔灌注桩技术
3.1钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2 cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
3.2泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差; 泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
3.3钻孔
在钻孔灌注桩的施工中，钻孔是最基础的施工工序，也是影响后期混凝土灌注质量的关键工序，因此必须要严格控制钻孔质量，反之出现塌孔现象。一般在施工前要对钻孔施工中要用到的机械设备进行全面检查，查看其性能是否良好，能否正常工作，确定钻机安装正确，底座与顶端部分都保持平稳，避免在施工中因钻孔偏移而使孔洞倾斜或沉陷。开始钻孔时，首先要确认钻机的角度符合技术设计需求，钻孔时不能一次就将钻杆打到底，而是应当反复下降和提升钻杆，慢慢进行钻孔施工，并及时注人泥浆以保护孔壁，防止出现塌空现象。施工时的施工进度要得到有效控制，不可过快，也不能过慢，同时强调钻孔施工要有一定的连续性，若非有特殊情况，不得在中途停止钻孔。在提升钻杆的过程中，不得使钻头触碰到孔壁。当钻机达到预先标识好的标高线时，就可以停止钻孔，继而对孔的直径、深度以及倾斜度进行严格测量，并参照设计图纸查看所测得的参数值是否在误差范围内。若误差较大，应当根据实际情况进行改进，以保证钻孔质量。
3.4成孔质量检查及孔底土清理
（1）成孔质量检查。钻孔完成后，需要对成孔质量进行检查，检查时可用钻杆入孔深度测量钻孔深度及虚土厚度。为了确保成孔的质量，在钻进时遇到复杂的地质情况时，例如，含有石块的土层或含水量大的软塑性粘土层时，应采取措施，减少因钻杆晃动造成孔径扩大，并导致孔壁附着土扰动。
（2）孔底土清理。在钻进过程中，操作人员随时观察钻孔的进尺，当钻进到设计深度后，必须控制钻机在孔底空转清土作业，待土清理完毕后，关闭钻机。提钻杆过程中，禁止将钻杆曲转作业。严格控制孔底的虚土厚度，当出现其超过规范规定时，应采取处理措施，并对产生超过的原因进行分析。对钻进时散落在地面上的土，应派人及时进行清理干净。经检查成孔符合技术标准后，用孔口盖盖好孔口，防止在盖板上行车和过人，然后将钻机移到下一桩位进行施工。
3.5钢筋笼的制作和安放
钢筋笼的制作方法主要有支架成型法、箍筋成型法、胎具成型法、卡板成型法等几类，在制作时应将长桩骨架分段制作，分段的具体长度应根据现场吊装条件进行确定，并保证吊装时能不变形，接头应相互错开。钢筋笼骨架的焊接工作，通常在工作台中进行，焊接顺序是由中间向两端分别对称焊接。钢筋笼在吊放时，其骨架外侧通常需要设置一定厚度的垫块加以保护。通过采用的吊机进行钢筋笼的入孔，如果现场无吊机时，也可使用灌注塔架或钻机钻架进行吊放。在吊放过程中应注意保持垂直、缓慢放入，以避免钢筋笼与孔壁之间发生碰撞
3.6导管安放和混凝土的灌注
灌注混凝土之前，应认真的检测终孔，并且对混凝土的均匀性与坍落度进行全面的检查，当与设计要求相符后，开展二次拌和作业。混凝土应达到水下C30的等级，坍落度在0.18~0.22 m，实际灌注时间要低于首批混凝土的初凝时间。首批混凝土的注入时间应达到8~10min。倘若混凝土的灌注时间要比其首批初凝时间的，那么此时应掺入一定量的缓凝剂。此外，在检查孔身、孔底和钢筋笼安放与要求相符后，方可开展混凝土灌注工作。混凝土灌注的间隙时间应在30 min以内，并且灌注应保持5~20m/h的速率。若气温在0 ℃以下，应做好必要的保温。混凝土灌注过程中，应将溢出的泥浆及时的引流到相应的地点进行处理，以免对周围环境造成污染或阻碍河道与交通的畅通。混凝土浇灌中，应及时的抽拔拆除导管，不过前提条件是导管埋入混凝土的顶面以下必须达到两米。混凝土灌注高度应高于桩顶的0.5~1 m，同时在还未接桩前将多余的部分全面凿除，防止桩头存在松散层。
结束语：
钻孔灌注桩技术的应用，与其他先进的施工技术相配合，进行规范化施工操作，以保证建筑施工有条不紊的进行下去，需要建筑施工工作人员的共同努力，提升其专业技能水平，树立安全责任意识，积极的协调和配合。从建筑施工的基础环节着手，严格的监督控制，应用钻孔灌注桩技术，充分发挥其技术优势，有效提升建筑地基结构的承载力，进而维护建筑结构整体的稳定性。
参考文献：
[1] 向运勇.钻孔灌注桩施工工艺及技带处理措施[J].河南建材,2009，(2).
[2] 闫铁山,董亚清.浅谈在建筑施工中钻孔灌注桩的质量控制[J].四川建筑,2009，(4)．
论文作者:徐寿敏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/18
标签：钻孔论文; 钻机论文; 混凝土论文; 钻杆论文; 泥浆论文; 钻孔机论文; 建筑施工论文; 《基层建设》2018年第5期论文;