摘要：近年来，在社会经济稳步发展的背景下，我国桥梁工程事业发展迅速。而对于钢结构桥梁来说，其防腐涂装是非常重要的工艺环节，为了确保防腐涂装的质量，便需要了解问题，采取有效的质量控制措施。鉴于此，本课题在分析钢结构桥梁防腐涂装常见问题的基础上，进一步提出一些质量控制措施，并结合案例分析，对质量控制措施的具体实施进行分析，以期提高钢结构桥梁防腐涂装施工的整体质量。
关键词：钢结构桥梁；防腐涂装；常见问题；质量控制措施
在钢结构桥梁施工工艺作业开展过程中，需注重防腐涂装工艺的应用，以确保钢结构桥梁整体施工的质量得到有效提升。并且，结合实践工作可知，桥梁结构位置的不同，对应防腐涂装方案也有所不同，例如：钢管拱肋、横撑等位置，会使用喷砂除锈工艺，并做好镀层、底涂层及面涂层施工作业，并使用电弧喷涂铝及环氧封闭漆等涂料；而对于钢结构纵、横梁以及桥面板的钢地板外表面，在明确相应涂层的基础上，进一步会使用电弧喷涂铝及环氧封闭漆等涂料[1]。总之，具体情况具体分析，但实际工作也存在一些质量问题。鉴于此，有必要在明确问题的基础上，加强钢结构桥梁防腐涂装质量控制措施的实施。
1.钢结构桥梁防腐涂装工艺常见问题分析
钢结构桥梁防腐涂装工艺复杂，需根据涂装结构位置，明确具体的涂层，合理选择涂料种类，进一步明确干膜厚度及总厚度等工艺技术参数。结合实际工作，发现主要的工艺问题如下：
（1）涂装标准化执行不力。在钢结构桥梁防腐涂装工作开展过程中，需根据国家相关标准，配套选择防腐涂装材料，并结合工程项目的实际情况，合理选择相关涂装材料及设备。但是，在实践工作中，由于标准化执行力度不足，易出现相关材料和设备选择不标准的情况，进而影响涂装工艺质量[2]。
（2）质量检验环节工作有待加强。钢结构桥梁防腐涂装工艺需加强各个环节的质量检验，明确涂层采取的相关工艺，比如喷砂除锈工艺、镀层工艺、底漆层工艺等，确保电弧喷涂铝、环氧封闭漆以及氟碳面漆等性能等级符合质量标准，并把控干膜的厚度及涂装总厚度，但如果质量检验环节工作弱化，未能按照质量检验规范标准执行，则易引发涂装质量隐患，进而影响钢结构桥梁整体防腐涂装工艺的效率及质量。
2.相关质量控制措施及案例分析
上述分析中，从涂装标准化执行、质量检验两个方面对钢结构桥梁防腐涂装工艺的问题进行了剖析，这也是影响涂装质量的主要原因。因此，有必要采取有效的质量控制措施，具体质量控制措施及案例如下：
2.1质量控制措施
为了提高钢结构桥梁防腐涂装工艺的质量，需从两个方面入手，即：
（1）加强涂装标准化验收的执行。针对钢结构桥梁的防腐涂装工艺工作制定完善的管理体系，根据钢结构桥梁的实际情况，明确需要涂装的结构位置、涂层、涂料种类、干膜厚度及涂装总厚度等技术参数，并在涂装标准化验收执行过程中，根据涂装项目的以上技术参数，对比是否符合国家相关涂装规范标准要求，如果不符，需做好后续强化涂装措施，以此确保防腐涂装工艺质量的提升。
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（2）加强材料质量检验及竣工验收质量检验。一方面，需根据工程项目的实际需求，择优选择防腐涂装材料，在涂装工作开展前确保防腐涂装材料符合施工的要求，对于劣质的材料拒绝使用，另一方面，加强竣工阶段质量验收工作的开展，既保证油漆涂层质量达标，又保证打砂质量达标[3]。比如，在油漆涂层验之前，需分析干膜厚度，确保干膜厚度符合质量标准，进一步保证油漆涂层的均匀性，在验收合格之后进行下一层填涂工艺作业的开展。此外，根据防腐涂装的外观、厚度及附着力等技术参数，进行综合分析，使竣工验收质量充分达标。
2.2案例分析
以某钢结构桥梁工程项目为例，属于中承式钢管混凝土拱桥，主桥跨径为320米，矢跨比为四分之一，拱轴系数为1.167，桥总长度为552米，分为左、右2幅桥，桥宽为59.2米，主体钢结构大概为14500吨，用钢量大。本工程需进行防腐涂装的位置较多，包括了：钢管拱肋、横撑、拱上立柱外表面；钢格构纵、横桥及桥面板的钢地板外表面等；涂层包括底、中、面各涂层，主要使用氟碳面漆、电弧喷涂铝及环氧封闭漆等涂料。
值得注意的是，由于喷漆涂层为本工程项目的关键环节及核心环节，下面便结合本环节的质量控制工艺技术的实施进行分析，具体为：（1）基于钢结构大面积无气喷涂之前，需采取手工预涂的方式，做好相对应构件边角、焊缝、死角以及流水孔等部位的涂装作业；此过程采取毛刷，或者使用滚筒；预涂确保油漆黏度适中，并确保刷涂的均匀、光滑及平整等[4]。（2）基于喷漆施工之前，有必要对涂层可能存在的杂物清除干净，对缺陷部位进行修理，并做好涂装表层的保护，避免出现二次污染，进一步合理控制喷漆施工的时间。（3）本工程项目使用高压无气喷涂机进行喷涂作业，如果构件存在涂装位置复杂（比如面积小、细长）的问题，则使用空气喷涂方式，或者使用刷涂方式，其中刷涂仅基于预涂及修补环节使用。（4）喷漆需严格遵循“自上而下”、“由里及外”“先难后易”的基本原则；同时，考虑到涂装干膜厚度符合质量标准要求，基于喷涂期间，需采取湿膜卡持续计算测量湿膜厚度，计算公式为：漆膜厚度=[干膜厚度×（1+稀释比）]/固体含量%（V）。并且，基于喷涂期间，还有必要做好防护质量控制，即在油漆涂装之后，未干燥之前避免人员踩踏等行为的出现。此外，在涂装竣工后，根据相关涂装质量标准做好质量验收方面的工作。
3.结语
综上所述，为了确保钢结构桥梁防腐涂装的质量，需做好涂装材料及设备的优化选择，加强质量控制，进一步加强涂装环节的质量验收。此外，还有必要结合钢结构桥梁工程项目的实际情况，根据涂装位置，把握涂层、涂料种类、干膜厚度及涂装总厚度等技术参数，进一步提高钢结构桥梁防腐涂装工艺的整体质量。
参考文献
[1]崔鑫.钢结构桥梁防腐涂装工艺研究与应用[J].绿色环保建材,2019 (01):91-93.
[2]王卫东,杨巧富,张颍利.钢结构桥梁防腐涂装的质量控制措施[J].公路,2018,63(10):128-130.
[3]姚立峰.钢结构桥梁防腐施工的工艺探讨[J].全面腐蚀控制,2018,32 (08):43-44.
[4]罗明迪,李航运.浅谈钢结构桥梁防腐涂装方法和质量控制[J].西部交通科技,2018(03):83-86.
论文作者:高昊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
标签：涂装论文; 钢结构论文; 桥梁论文; 工艺论文; 涂层论文; 质量控制论文; 厚度论文; 《基层建设》2019年第14期论文;