哈尔滨固泰电子有限责任公司
一、概况
1.机械设计制造工艺
在我国发展的过程中，机械设计制造工艺一直是我国作为重点的研究内容，由于机械设计制造工艺对我国的建设有着重要的影响作用，所以在现阶段我国真在进行快速发展的时期，更要将提高机械设计制造工艺水平作为重要的发展目标。现阶段我国的机械设计制造工艺大致分为两各方面，即机器运用切削技术来完成对原材料的加工以及制造某项机械的技术。机器运用切削技术来完成对原材料的加工是在各种生产过程中必不可少的环节，利用机器设备来进行切削能够极大程度的提高切削的速度以及质量，是工业发展的重要内容。提高机械设计制造工艺就要在对机器设备的改进与完善中着手，提高机器设备的工作性能，减少机器设备在使用过程中所产生的误差。制造某项机械的技术对我国机械水平的提升有着重要的影响，在我国建设过程中需要一些较为先进的机械设备，这些机械设备对于生产以及建设有着重要的作用，只有具备制造先进机械设备的能力，才能使我国在机械生产中占有一定的优势。现代的机械制造工已经发展到将电子信息技术应用到机械设备的的管理与使用中，这进一步的使得机械设计制造工艺水平进行的提升。
2.精密加工技术
精密加工技术在近些年中随着科学技术水平的提高而提高，精密加工技术的发展对我国机械设计制造工艺的发展有着推动性的作用。精密加工技术在科学研究与工业生产中都有着较为广泛的应用，它主要用于加工的过程，在机械设计制造工艺中加工是一项重要的内容，只有保证加工的精确性才能使得机械设计制造工艺的优势得到最大化的体现。在进行机械制造过程中，精密加工技术被广泛的应用于各个制造环节，机械制造的过程需要进行严格的控制以及精确的操作，所以精密加工技术能够很好的保证机械制造的精准度，这就是使机械制造过程顺利进行的关键性内容。精密加工技术具有高生产效率的特点，高生产效率是当代社会发展过程中所追求的重要生产目标，只有高生产效率才能给企业带来最大化的经济效益，对我国经济水平的提高也具有重要的意义，为我国的经济发展指引了明确的方向。
3.机密加工技术对机械制造工的影响
精密加工技术在机械制造中起到了重要的作用，在进行机械加工的过程中，机械设计制造工艺的主要内容包括，材料的供应、机械加工、产品包装和产品运输等，其中最为关键的步骤就是机械加工，机械加工的好坏直接影响到产品的质量，好的加工技术能够使得产品的质量得到较好地保证，所以提高加工技术就是保证产品质量的首要内容[1]。机械制造系统是由道具、家具、工件和机床这四大主要组成部分组成，在进行加工的过程中，这四大组成部分进行紧密联系的共同工作，加上对精密加工技术的应用才能使得生产出的产品质量得到较好地保证。
二、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.系统性
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术不论是从自身角度出发还是从两者结合后统一的角度出发都是具备系统性这一特点的。经过多年的发展这两种工艺不仅仅是一个独立的技术，更是一个具有完善体系的有机的整体，只有按照其系统性的流程进行才能保证机械设备制造过程有序的进行。今年来随着两者之间的有机统一，他们不断的磨合出了一个能够兼顾两者优点的一个系统，形成了新的运行法则，从而提高生产效率，降低损耗，从而更好地适应社会发展需求。
2.关联性
其关联性主要体现在两个方面：首先，从机械设备的设计、原材料采购到生产加工和后续的销售，这所有的环节之间都存在着紧密的联系，不论是上述的任意环节出现问题亦或者缺少了上述任意环节的支持对于机械设备设计制造的整个流程都会产生巨大的影响，进而制约企业的发展；其次，与其他行业的关联性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果机械制造行业仅仅是从自身的加工角度出发难免会出现一些难以解决的难题，但是如果借鉴精密加工在其他行业中的应用例如：化学合成技术的精加工或电解技术的精加工的相关经验，有可能将现代化机械设计制造工艺及精密加工技术中无法解决的难题找到突破口。企业要重视各个环节的基础上，增强各环节之间的联系，只有各环节之间更密切的衔接，才能保证制造水平得到更加显著的提升，从而提高行业的整体质量水平。
三、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究
1.切削技术
现阶段，我国机械设计制造工艺普遍采用的是切削技术，机械设计制造需要对原材料进行加工，大部分的机械生产企业采用的是切削原材料的方式来完成加工。但是，人为的操作的切削必可避免的会出现一些误差，这样就会影响机械制造产品的质量，使得生产出的产品有较大的瑕疵，这样就会降低企业的经济效益，不利于企业的发展。因此，在对原材料的切削加工中需要融入精密的加工技术，也就是要引入先进的现代化设备，这样就能避免误差的出现，不但可以提高切削的效率，还能够使得机械产品更加的精密，进而从根本上保证机械制造产品的质量。从上面的分析就可以看出，切削工艺的提高主要依靠的是机械设备，这就要求机械制造企业在生产之前要对加工设备做全面的调试，保证各项设定都在标准之内，还要尽可能的选择一些精密的设备，这样就能够有效的减少设备在切削过程中的误差，使得机械产品更加的精美。
2.研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0.1-0.2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如:流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
3.微机械技术
微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电元件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械元件，都是应用微型电子元件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。
结语
在现代化机械制造行业发展的过程中，对机械制造工艺和精密加工技术进行相应的优化处理具有重要意义。这样不仅使得机械产品生产的质量和效率得到进一步的提高，还满足人们的需求，从而推动我国机械制造行业的发展，而且随着科学技术的不断进步，人们将很多先进的技术手段引入其中，促进我国机械制造行业的稳定发展。
参考文献
[1]孔德留，李振龙，王少军.浅谈传统机械设计制造和现代化机械设计［J］ .大陆桥视野， 2016 （20 ） ： 131-132.
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨［J］.科技创新与应用，2017（4）：148.
[3]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨［J］.中小企业管理与科技（下旬刊），2017（12）：149-150.
论文作者:于海涛
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/19
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