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摘要：功能化是注塑成型技术实施创新驱动发展战略。功能化注塑机的技术水平代表了一个国家、企业注塑机的技术水平。功能化注塑机把功能化注塑技术的科学发现同产业发展联系在一起的创新创造，驱动注塑技术的科学发展，实现由注塑机制造的“大国观”走向“强国梦”。
关键词：功能化注塑机；科学发展；自主创新
前言
长期以来，由于多种因数，国内偏重于面广量大的通用化的注塑机的制造，忽视了功能化的注塑机的研发，已成了注塑机科学发展的瓶颈。本文提出了功能化注塑机的内涵，分析了功能化注塑机的科学发展十个方面存在的问题，论述了功能化注塑机的科学发展的八个特点，研究了十二类功能化注塑机的技术发展现状及科学发展要点，介绍了功能化塑料件引领创新创造功能化注塑机的实例，即自主创新的功能化的工具箱包注吹机。
1 功能化注塑机内涵
功能化注塑机无有章可循。善于对各行各业科技的发展，对用户需求的深刻的了解，运用现代高分子材料、现代控制等先进技术，创新开发满足功能化塑料件的科学发展的功能化注塑机。功能化注塑机上取得的科学成果，移植到通用注塑机上，达到提高通用注塑机的科学技术。
功能化的特殊性。功能化注塑机的机构／结构、控制系统、动力驱动系统等与普通型注塑机有明显的区别，甚至除注塑功能同普通注塑机外，合模机构／结构、控制系统、动力驱动形式等完全不同于普通注塑机，是一种复合式的塑料机械。功能化的成套性。功能化成型包括主机、周边设备等成套解决方案，缺一不可。成套解决方案的研发，才能实现功能化注塑。
功能化的绿色性。功能化的解决方案贯穿节约能源，提高能效，减少污染、优化能源结构、生态环保、降低资源消耗等绿色化技术性能，持续提高绿色化的科技含量。功能化的细分性。功能细分化是功能通用化的延伸，功能细分即专用化。专用化的成型功能又可进一步细化，功能化持续无止境拓展。功能化为客户提供灵活、创新、定做式的“量身定做”的解决方案，以灵活快速的反映能力建立市场优势。功能化的组合性。功能化往往是几种不同成型功能的组合及复合，以达到拓展成型塑料件的功能和性能，在较短的时期内达到用户的特殊成型加工要求。功能化的资源型。功能化注塑机消耗不可再生的资源更低，消耗能量资源更少。功能化的经济性。功能化注塑机性价比更高，制品加工成本更低，能耗更低能效更高，生产效率更高，在成型范围内的成型能力更宽更高，用户投资回报周期短见效快。
2 功能化注塑机的科学发展十个方面问题的分析
国内自主企业虽有一些功能化注塑机，但科技术含量低、品种少，不能适应各行各业日益发展的塑料工程的需求，更不能引领塑料工程的科学发展。如何科学发展功能化注塑机?首先要找出在功能化注塑机科学发展方面存在问题，更新注塑机的科学发展理今。
2.1 重于复制忽视自主创新
国内注塑机的发展，不论是引进技术，还是合资、收购，以国外机为范本进行模仿，根本谈不上自主创新，实际上是一条复制道路。这种制造的模式，至今未改变。一些企业往往急功近利，最好今天开发，明天出效益。需要花几年努力开发，绝不会干。对被测绘复制的设备也是一知半解，任意进行改动，根本谈不上创新。一种机型出来，随后成批的相似机型复制出来，有的甚至是百分之百的复制，扭曲了集约型制造的模式。市场上的注塑机几乎为同一模式，甚至图纸也相同。例如二板机，一套图纸走天下，更谈不上企业的创新。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆注塑机的专利不少，但功能化的创新发明专利少的可怜，应用于工业化的发明专利少之又少，大多实用型的专利仅是一些小改小草的合理化建议类，显示不出塑料机械的科学发展。
2.2 重于小改小革忽视功能的开发
国内多数自主企业的产品结构调整，一般注重于外形、结构、制造成本等方面的小改小革，忽视体现附加值的功能的开发。例如把模板的外形改一下，技术参数改动一下，外包装修改一下，作为一个新系列推出，实际仍旧在低水平低价位的低端市场上徘徊，结果是产量增加，而经济效益徘徊不前。
2.3 重于低端做“大”市场，忽视高端做“专”市场
功能化注塑机相对于通用型注塑机的市场小，而且一个企业没有一定的市场知名度，很难得到市场认可。在这种理念的指导下，缺少研发投入，没有自主创新创造研发的功能化的注塑机，测绘、仿制成为制造功能化注塑机的主要方法，仅仅是“像”，而不是“专”，致使制造企业没有价格的话语权，用户拥有选择市场及掌握价格的主动权。住友德马格的目标不是做所有的市场，而是专注干能发挥设备最大优势并给客户提供最大利益的医疗、包装、汽车、电子四大优势行业。创新的技术、优质的产品质量以及完善的系统化解决方案，使住友德马格在医疗、包装、汽车、电子行业始终保持领先地位。
2.5 重于被动跟随市场忽视而主动引领市场
纵观市场，没有一种功能化的注塑机由国内企业独立自主开发的，都是国外有了，我们才有，而且所谓的“国产化”，都是在知其然不知其所以然的指导下，降低性能、减少功能。实现其所谓的价格优势，最后沦落为滞销品，其结果，国内市场仍被国外设备占领。引领市场意味着设备的创新创造，这是一个艰难的历程，成功与失败并存，短时期不可能获得经济效益，可能五年也不能出成果，目光短浅的企业是绝不能投入的。
3功能化的工具箱包注吹机的自主创新
塑料工具箱包已成为一个功能化的塑机品种。工具箱包的传统成型采用塑化挤出一吹胀的挤吹工艺，设备的模头为连续挤出式。工具箱包的制品特征为厚壁、吹胀比较小、尺寸精度要求不高；利薄。科学发展的绿色化方向是：缩短成型周期，以提高生产效率；提高成型原料中回料比例，以降低原料成本。
根据对挤吹工具箱包的成型工艺分析，提高工具箱包的绿色化成型加工性能，唯有注塑工艺可达到：注射高速可提高型坯挤出速率，同时可减少型坯挤出过程中的热量损失，降低吹胀的空气压力，达到节能降耗；高压注射对含有较高比例回料、流动性较差的高分子材料也能顺利挤出型坯，提高了资源利用率；注射速率高于挤出速率，缩短型坯的形成时间，并有利于提高熔接缝强度；注射结束后，可立即进入塑化工序，实现制品取出和塑化的两个工序同步进行，不必如挤吹中空成型那样，等制品取出后才能进入挤出塑化的工序，有利于缩短成型周期。自主创新的功能化的工具箱包注吹机的技术要点：
3.1塑化部件的功能特点。把工具箱包挤吹机的塑化挤出改为塑化注射。塑化注射和导柱的布置形式由普通注塑机的上下平行式改为横向同一平面的平行式，以降低塑化注射部件的高度。塑化及注射的动力驱动源为系统的液压动力源。增加螺杆长径比，以适应吹塑对塑化质量的要求。
3.2型坯壁厚控制系统的功能特点。注射速度的变化达到控制型坯壁厚，省却了挤吹装置的专门配备的型坯壁厚控制的液压驱动系统。
3.3模头功能性能的改进要点。为适应注射的高速高压的挤出型坯，增加模心调节杆的强度。优化心型包络流道，提高熔接缝强度。工具箱包注吹机的成型实例。工具箱包的成型周期由常规的30s缩短到18s，成为国内成型同类工具箱包的周期时间最短、成型原料中回料比例最高的工具箱包成型机。
结束语
总之，功能化注塑机的发展，反映了成批生产甚至是大批量生产模式的淡化，既要求注塑机厂家在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力，也要求企业须在第一时间内准确把握客户的个性化需求，才能持续注塑机的科学发展。
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论文作者:游启业,刘国锦
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第3期
论文发表时间:2018/6/25
标签：功能论文; 注塑机论文; 塑化论文; 科学论文; 箱包论文; 工具论文; 注塑论文; 《建筑学研究前沿》2018年第3期论文;