王子文
天津六建建筑工程有限公司 天津 300122
摘要：地下连续墙施工技术具备结构强度大、承压及防渗性能较好，且对周边环境的影响较小等特点，尤其适用于城市密集建筑群区域的施工。文章结合实例，重点探讨了建筑地基地下连续墙施工技术。
关键词：建筑地基；地下连续墙；施工技术
一、概述
在地下建造构筑物采用打桩和钢板桩难以施工，尤其在建筑物稠密的市区，震动，噪声和挤土效应对周围环境影响形成的公害，所以采用挖掘深孔、深槽、放入钢筋笼、浇灌混凝土组成各种平面的地下连续墙取代地下构筑物，因而地下连续墙得到较广泛的发展。地下连续墙俗称地连墙，是基础工程在地面采用挖槽机械，沿开挖工程基坑边线，在泥浆护壁条件下，挖出一条狭长的深槽，在槽内吊放钢筋笼，用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，起截水、防渗、称重、挡水作用。按成墙形式分为：有排桩式地下连续墙、槽板式地下连续墙和组合式地下连续墙。其中：槽板式地下连续墙，先设置导槽，沿导槽深挖达到所需要的深度，形成地下连续墙槽体，放入钢筋笼，灌入混凝土，构成地下连续墙。无论是排桩式或者槽板式地下连续墙刚度都较大，槽板式地下连续墙有较可靠的截水和防渗效果，对地下水的深基坑开挖施工创造较好的条件。
二、地连墙的常见施工难点
一是导墙施工，导墙并不属于地连墙的一部分，具有承重，挡土以及储存泥浆的作用。在开挖沟槽的时候，地表土容易发生坍塌，为满足要求，导墙要求做到高精度、高强度以及高刚度。在导墙施工过程中遇到的主要问题为导墙变形，这常常是因为导墙的侧向压力导致，解决办法为在导墙浇筑成功后，每隔 1m 设置纵向支撑；二是钢筋笼的上浮和下钢筋笼。钢筋笼上浮的原因为本身自重不够，沟槽中杂质太多或混凝土浇筑太慢，导致钢筋笼上浮起，解决办法是控制槽底沉渣，加快混凝土浇筑速度，并且在导墙上设置锚固点，钢筋笼吊放的主要问题，在于吊放钢筋笼时候左右摇摆，无法定位；三是槽壁坍塌。地下连续墙槽壁发生坍塌有以下几个方面：①土层为弱土层或者流沙层；②护壁泥浆配置选择不当、泥浆的密度不够、泥浆水质不合格，沉淀到槽底，不能起到泥浆护壁作用；③地下水位过高或孔内出现承压水；④成槽后搁置时间过长，泥浆沉淀；四是成槽不能保证垂直度，在底部时候发生倾斜，解决办法为，加强成槽司机的垂直度意识，设立物质奖励办法，采用测斜仪器，确保垂直度；五是泥浆护壁。泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的重要条件，必须根据地勘报告采用膨润土 CMC 和碱性原料严格按照比例配置，在成槽过程中，使泥浆液面高出地下水位 1m 左右。
三、工程实例
某地区轨道交通线建设场地的地貌类型属于滨海平原，拟建场地势较为平坦。土质类型多为粉砂土、黏性土。依据该工程的水文地质情况及周边环境的保护，同时考虑施工简便快速。连续墙总长428.8m，厚度 800mm，端头井连续墙深度31 m，标准段连续墙深度为29m，共分72幅。墙体材料采用C30水下混凝土，抗渗等级S8。地下连续墙采用接头管工艺，导墙采用C20钢筋混凝土导墙。
（一）施工工艺
针对本工程地区软土地基的特点，拟采用钢筋混凝土现浇导墙、泥浆护壁、日本真砂 MHL60－100AYH 成槽机成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。
（二）施工方法
1.泥浆系统施工
该工程场地由地表往下含有较厚的粉砂、粉质黏土，透水性能强，用黏土做泥浆护壁达不到理想的效果。因此，本工程采用膨润土为主、CMC 增黏剂、纯碱等为辅的泥浆制备材料，制造泥浆的自来水pH 值接近中性为好。
2.导墙施工
采用C20早强钢筋混凝土浇筑高于地面10cm 的钢筋混凝土导墙。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆导墙施工工艺流程为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→立模板→混凝土浇注→养护→拆模加方木横支撑→4cm厚砂浆铺底→施工便道。
3.成槽施工
（1）成槽施工方法
槽段按设计划分，分幅跳槽施工先行幅，再施工剩余幅段。标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，L 型槽段按先短边后长边的原则开挖成槽。
（2）成槽开挖宽度的确定。首开幅接头管中心位于设计连续墙分幅线上，首开幅成槽开挖宽度 L = b + h +200mm，其中b为设计每幅段的分幅宽度，h 为接头管的直径，为确保成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位，结合成槽时左右垂直度的偏差建议外放各100mm，保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
（3）成槽前的准备工作
测量人员对导墙顶标高、垂直度、轴线等进行复核。成槽机、自卸汽车就位。接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅段内注入泥浆至液面位置。送入槽内泥浆的各种性能指标作详细记录以便备查。
（4）单位槽段开挖顺序
每幅标准段连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔都挖到设计深度后，再沿槽长方向挖几斗，用抓斗将挖单孔和隔墙时因抓斗成槽的垂直度各不相
同而形成的凹凸修理平整，保证槽段横向有良好的直线性和平整度。转角槽段按先短边后长边的原则开挖成型。
（5）成槽时泥浆控制
成槽时，泥浆应随着出土量补入，保证泥浆液面高出地下水位 0.5m以上，同时不能低于导墙顶面下 0.3m。在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。
4.清底换浆
刷壁完成后，即可进行清底换浆工作。用泵吸反循环法进行二次清孔。
5.接头处理
接头施工在采用接头管（ 800 钢管）连接的地下墙工程施工中，在先开挖槽段的两头用20t 汽车吊将涂有黄油的接头钢管进行安装，然后吊放钢筋笼和浇筑混凝土。
6.钢筋笼制作吊放
（1）钢筋笼制作
本工程每片钢筋笼长度为30.45 ～28.45m，厚度为680mm。施工设计图钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间留有150mm 空隙，设计幅段分幅界限作为接头管的定位中心线，其钢筋笼宽度根据设计幅段尺寸、不同成槽顺序具体决定。
（2）钢筋笼吊放
试成槽的槽段最长为7m，钢筋笼重量约30t，钢筋笼吊装时，由100t履带吊和一台50t 履带吊配合抬吊，直立后由100t吊车吊装入槽。主吊点设置在距钢筋笼顶端8～9 m 的位置，纵向位置在钢筋笼的纵向的桁架上，采用八点吊放。
7.灌注水下混凝土
地下连续墙槽段的浇注采用导管法灌注商品混凝土，灌注混凝土采用内径为 250的快速接头钢导管，节长为2.5m，最下一节长度为6m。导管下口距孔底10 ～ 15cm，不宜过大或过小。漏斗选用容量为1.2m3的圆锥形料斗，灌注水下混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞。灌注前要对导管作气密性检查。标准槽段设置二根导管，两导管间距小于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5 m，两导管应同时浇注，确保槽内混凝土面均衡上升，两导管处的混凝土表面高差不大于0.5 m，防止混凝土浇注面高差过大而产生夹层现象。浇筑混凝土面高程应高于设计标高30 ～50cm。
（三）变形实测数据
根据对地下连续墙弯曲及周边环境变形实时监测，结果显示该区域周边地下连续墙位移逐步稳定，并未继续发生侧向位移，说明地下连续墙变形已基本稳定。
总之，地下连续墙施工技术的应用范围十分广泛，但是其在具体施工过程中还是存在一定的难点，尤其是在软土地基工程类型中，其施工的难度就更大。文章针对软土地基采用地下连续墙施工技术，经监测地下连续墙变形基本稳定，期望给同类型工程提供一定的借鉴和参考。
参考文献：
[1]姚志敏.复杂地层地下连续墙施工实例分析[J].土工基础，2014（3）
[2]秦磊.砂土地层地下连续墙施工实例及分析[J].价值工程，2013（20）
[3]祝冰清，朱宝盛.地基与基础[M].中国水利水电出版社，2013
论文作者:王子文
论文发表刊物:《基层建设》2015年16期供稿
论文发表时间:2015/12/11
标签：泥浆论文; 钢筋论文; 地下论文; 混凝土论文; 导管论文; 工程论文; 抓斗论文; 《基层建设》2015年16期供稿论文;