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摘要：近年来，建筑行业进入到了高速发展的阶段，尤其是新技术的应用，一定程度上提高了建筑行业的工作效率和质量，满足了社会发展的要求。高支模施工技术本身具有承载能力强等特点，可以显著提高建筑工程的稳定性，在建筑工程中应用日渐广泛。本文简单阐述了高支模技术的特点及应用流程，并结合实例分析其在工程施工中的具体应用，为相关工作者提供参考借鉴。
关键词：土建工程；高支模；施工技术
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A
引言
现如今，土建工程施工难度逐渐增加，人们对于土建施工的要求也越来越高，要求积极创新施工技术。高支模施工技术可适应当前土建项目发展实际需要，为了充分发挥高支模施工技术的应用优势，必须对其进行规范化利用。因此，对土建项目高支模施工技术的应用进行深入研究迫在眉睫。
1、高支模施工技术的理念
为了能够有效适应土建工程施工的长久发展脚步，所以，高支模施工技术要在承载力以及稳定方面严格符合当下的土建相关规定。《危险性较大的分布分项工程安全管理办法》(住建部37号令2018)相关规定为:①建设的高度规定是5m或者5m以上;建设跨度10m以及10m以上;施工荷载要达到或超过10kN/m2，集中线荷载要在15kN/m以上［1］;②建设的高度规定是8m或者8m以上;建设跨度18m以及18m以上;施工荷载要达到或超过15kN/m2，集中线荷载要在20kN/m以上。《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质［2009］254号)相关规定说明:高大模板支撑系统指的是建设工程施工混凝土构建模板支撑的高度超过8m，或者跨度超过18m，或者施工总荷载在15kN/m2以上，或者集中线荷载超过20kN/m以上的模板支撑系统。施工单位要根据国家相关标准进行规范，并由相关专业人员结合工程的实际情况，制定出高大模板支撑系统的专项施工方案。由专家认证之后，方案方可实施。
2、高支模施工技术的重点事项
在进行基础上不回填时，要保证回填土能够得到有效压实，提高压实质量，如压实厚度过高，可以采用分层压实的方式逐层进行回填压实，并在确保每一层压实质量符合相关要求后，再进行上一层压实工作，确保每一层的压实工程。由于压实工程属于隐蔽工程，如果处于下层的压实工程质量不符合规范，在进行上层检查时很难发现原因，而对于整体的影响依然存在，所以就要确保每一层的压实工作都能够严格按照规范进行。对回填土进行压实，主要是为了防止出现基础沉降的情况，将造成高脂膜后续施工环节的安全事故隐患消灭在萌芽阶段。
要提高对高支模施工材料的检查力度，首先在进行材料选择时，要根据设计图纸和当地的实际施工环境来确定各类型材料参数，在选择材料供应商时，要求供应商必须具备生产许可证和质量合格证。在生产过程中，对材料应用质量和效果进行即时抽查，如果在高支模钢管部分出现变形情况，要对这部分材料进行及时的更换，对于质量不合格的钢管进行修葺并转移出施工场地，防止后续误用。对每一个钢管的参数和规格都要进行检查，确保钢管能够完成既定工作任务。
3、高支模施工技术在建筑施工中的应用
3.1、材料要求
本工程所需的所有材料均严格按照工程的设计要求进行采购，杜绝不满足质量要求的材料进入到施工现场。（1）扣件：在扣件的选择过程中，必须从具有扣件生产许可证的厂家进行采购，并确保材料表面不能存在气泡、松动、裂缝等质量问题，扣件与钢管的尺寸要保持一一对应，可以实现自动活动。（2）模板：本工程采用的胶合模板板材，要求其具有较高的防水、保温以及耐磨、抗酸碱等性能，在进行胶合模板粘接过程中，应选择具有较好抗水性能的粘接剂来施工，确保其粘结强度同时大于其顺纹和横纹的抗剪强度。（3）木板：作为构成模板的主要原材料，本工程的木板材料均来源于本地树种，在确保木材本身材质的基础上，提高了材料的经济型。
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3.2、模板体系
在该建筑工程施工中，模板材料是由两种板拼接制作而成的，即厚夹板以及松木板。对于梁侧板，可采用厚夹板及松木板制作而成，厚度为19mm，另外，侧板的制作方式与梁底板相同，两类板的面积为65mm×45mm。对于柱侧板高度，应去除梁高，即5.8m。在该建筑工程柱侧板拼装施工过程中，对于两板之间，需要预留错缝，对于错缝的宽度，应控制在45cm左右，二者之间不能保持对齐。另外，在柱箍安装施工中，对于柱箍，可采用75mm×75mm的木仿，对于各个柱箍之间的距离，应控制在45cm左右。在模板拼装施工完成后，需要对模板的干湿度进行检测。如果模板材料保存管理不当，则容易发生变形或者破损，对此，在模板拼接施工完成后，还需要及时采取有效的防护措施，保证其使用性能。
3.3、模板的施工工艺
本工程需要完成楼板模板、梁模板等模板的安装施工，下面以楼板模板为例介绍高支模技术的具体安装施工要求：（1）测量放线：根据工程的设计要求，在施工现场首先定位50cm的标高控制前，然后往下移动10cm来对模板控制线的位置进行确定；对于立杆，结合设计要求，按照设计图纸的要求进行弹线定位。（2）满堂钢管脚手架施工：在进行脚手架搭接时，采用先立杆，后横杆，最后剪力撑的方式进行搭接。在施工过程中，必须确保脚手架连接牢固，避免出现松动、坍塌等问题。（3）木龙骨铺设：在进行龙骨铺设时，严格控制龙骨的安装工艺，避免出现倾斜、间距不符合规定的要求等情况出现。（4）木胶板的铺设：本工程采用15mm厚度的膜木胶合板作为楼板的木板，在进行铺设过程中，先进行整张板材的铺设，对于局部没有铺设的区域，再使用小块板材进行填补。在施工过程中，应确保木板之间的缝隙放在龙骨区域，对于大龙骨，采用双钢管（准48×3.2）或者双木方（45×95）进行铺设，具体的跨度则受到支架立杆间距的影响。对于小龙骨，则采用双木方（45×95）进行铺设，相邻方木的间距控制在30cm，其跨度则根据大龙骨的间距来确定。
3.4、高支模验收及拆除
在建筑工程中，高支模发挥支撑作用，便于施工人员实施高空作业，因此，必须保证高支模施工安全性，保障施工人员生命安全，确保项目建设的顺利进行。在高支模搭建施工完成后，需要对施工质量进行严格的检查验收，不仅需要对高支模整体性能进行检查，同时还需要对各个支架进行检查，确保各个支架能够相互配合，形成完整的支架体系。高支模安装施工复杂程度较高，同时在拆除中工作量也比较大。在完成建筑工程主体施工后，即可进行高支模拆除，但是，如果根据施工现场实际情况，依然需要应用高支模，则还需要对其进行重新组装，以循环利用。在高支模拆除过程中，必须严格依据一定的拆除顺序，对于先安装的构件，应最后拆除，而最后安装的构件则应首先拆除，注意从上而下逐一拆除。在高支模拆除前，对其进行全面清理，并在施工现场设置安全警示标识，提示施工现场工作人员加强安全防范。在高支模拆除后，还需进行妥善管理，对于各个构件以及模板进行质量检查，如果发现质量问题，则应及时更换，并做好记录。
结束语
高支模施工技术能够有效提升房建土建工程的施工效率和施工质量，进行高支模施工技术是为了保证技术本身能够发挥应有的效用，技术人员和管理人员应该根据相关规范严格把控各环节施工质量，保证操作人员能够按照规范进行相应的工作，确保在施工过程中不会出现安全事故，影响到其他工作的进行。
参考文献：
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[5] 张宇.房建土建工程中高支模施工技术的应用研究[J].绿色环保建材,2019(03):138+140.
论文作者:詹葱葱
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第09期
论文发表时间:2019/7/23
标签：模板论文; 土建论文; 施工技术论文; 工程论文; 压实论文; 材料论文; 荷载论文; 《工程管理前沿》2019年第09期论文;