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摘要：管道在任何一个领域中都有着不可忽视的重要作用，甚至在石油化工行业中素有血管之称，塑料制品作为当前多种材料中应用最为广泛的材料之一。因此，探讨无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用具有重要的意义。本文首先对塑料压力管道破坏方式进行了概述，详细探讨了无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用，旨在保证压力管道的正常运行。
关键词：无损检测技术；塑料制压力管道；检验；应用
近年来，随着社会主义市场经济的发展，我国石化工业呈现出较为良好的发展态势，经济效益、社会效益等十分明显。而众所周知，管道是我国石化工业的重要血脉，随着管道的种类多样化发展，管道质量进一步提升，塑料制管道也随之出现，由于其质量轻、耐腐蚀性强、价格实惠以及使用寿命较长等特点，受到各个石化企业的追捧与重视。就目前来说，塑料管道在我国市政建筑、农田水利工程以及电力等行业的应用愈来愈广泛，而塑料制压力管道也逐渐取代了传统的金属管道。但是，我们必须注意，由于设计、制造、安装等方面因素的影响，塑料制管道的使用过程中可能会产生各种安全隐患，也很容易引发严重的后果。做好塑料制压力管道的检验工作也显得尤为重要。而无损检验技术的应用极大地提升了塑料制压力管道的检验效率。
1 塑料压力管道破坏方式
发生塑料压力管道并产生理学破坏的因素是化学老化和循环荷载以及静荷载和表面刮伤等方式。此外，塑料压力管道在运营中承受的基本荷载是静荷载，管内流体压力是该荷载的主要来源，快速裂纹增长及慢速裂纹增长都归属于静荷载引发的力学破坏。
2 无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用
2.1红外热成像检测技术
该种检测技术适用于各种压力容器或者承载装置的表面检测，它利用外部加热源加热被检测的试样，并充分利用被检测材料内部热学性质来使得试样的表面区域产生温度差异，而通过红外热成像仪器的热图可以推断缺陷的具体位置。在检测过程中，工作人员需要通过一定的方法使得检测对象与周围的环境产生一定的温差，从而导致内部物理热运动的产生。如果被测物体内部存在缺陷，物体材料的内部连续性就会受到影响，进而影响热量的传输过程。红外热成像无损检测技术的检测对象较为广泛，适用于各种复合材料、非金属材料的检测，应用前景十分明朗。
2.2超声波检测技术
改变材料内部缺陷的基本物理特性叫做超声波检测的原理。频率范围通常为0.6至26MHz。超声波检测的基本流程是将超声波以特定的方式引入待检测物体，或者使被检测物体本身产生一定的超声波；进一步，超声波在物体内部传输时会发生变化，并且会引起传输方向或人体速度的变化。其次，改变后超声波将会被检测工具捕获并显示。最后，检测设备分析了超声波的特性并确定了材料中的缺陷结构特征。在超声C扫描中最为常用的是超声扫描法，之所以如此，是因为其自身具备各种各样的优点，顺理成章的成为很多综合性材料建立运用的一种无损检测技术，在一定程度上能对缝隙、裂纹、界面脱粘、分层等问题进行检测。
PE超声检测技术标准在2007年确立的。相关学者运用超声相控阵与B扫描实时成像技术进行了聚丙烯管道电熔接头的超声检测试验，实验证明，以上方法对金属丝信号之间的缺陷检测率为百分百。
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2.3超声导波技术
无损检测方法超声波导波技术是一种有效的检查方法非常引入注目，适合应有在板、棒、管等结构的问题检测。与其他技术相对比，成本较低且速度快的一种无损检测方法。超声波导波在固体中传播。基于本身的特定，沿传播路径的衰减非常小，将逐步克服了各个扫描法的缺点，可以进行检测大区域和长距离的缺陷，此外，超声波导波能在一定程度上在管道中传播填充并覆盖涂层，能减小工业管道的检测成本。到目前为止，超声导波技术应用的重点是圆柱超声导波的检测。运用圆柱形超声导波对沿管道横向分布的缺陷进行检测拥有非常高的灵敏度，值得注意的是不能进行检测沿管道的纵向缺陷。为了进一步检测纵向分布缺陷，可以选择周向导波技术进行检测。在几年前我国相关学者介绍了超声波导波技术在输气站埋地管道中的相关应用，并探讨了测试结果。经结果显示，缺陷的管道可以运用超声导波检测技术。超声波导波技术也可用于纤维增强复合材料的无损检测。通过专家学者的理论分析和实验验证，最终实现了复合材料板结构的缺陷检测与成像，提出了基于超导波导成像技术的复合材料板结构健康监测方法。
2.4声发射检测技术
作为一种较为常见的物理现象，国内外对于声发射现象的研究较为普遍。早在上个世纪五十年代，德国科学家Kaiser就通过对各种金属材料的声发射现象的详尽研究，发现了Kaiser效应。该效应表明，声发射现象仅在第一次加载时产生，而在第二次以及后面几次的加载中显得很细微。这一研究成果也为声发射检测技术的应用提供了重要的依据，在信息技术的支撑下，声发射检测技术也日益成熟。在20世纪六十年代左右，美国相关研究人员开始将声发射技术应用到玻璃钢发动机壳体的检验过程中，并对材料的损伤特征、内部缺陷情况进行了分析。在1982年，美国制定了管道的声发射检验方法，并将其纳入ASTM标准，四年质检已经对一万件管道进行了检验，社会经济效益十分可观。声发射检测技术的主要原理如下：试验加载过程中要充分利用少量固定不动的输出器，对管道存有缺陷的位置进行定位。该种技术的优点并不是对整个试件进行扫描，却能获得连续变化的损伤信号，可以进行破坏点的监测或者预测。总之，该种检测技术的应用相对灵活，不受管道形状的限制，适用范围较广，同时该种技术对周围环境的要求不高，但是在缺陷定位方面还需要进一步加强。
3 结束语
综上所述，探讨无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用对提高无损检验技术应用的有效性具有十分重要的作用。因此，必须进一步加强无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用，这样才能保证压力管道的正常运行。
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论文作者:付强
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第9期
论文发表时间:2019/5/9
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