摘要：随着我国经济的迅猛发展，石油化工产业日益壮大。在发展的同时，石油化工原料的运输很大程度上依赖于管道的质量，如果管道发生破损，则不仅给石化企业带来经济损失，公司带来一定的经济损失，还污染周边环境，因此，管道安装质量的把控关系到工业生产及社会各角落。从现实角度出发，化工设备管道安装直接关系到整个油气运输安全，因此在安装期间其管道质量及稳定性便显得极为重要。而此期间一旦相应设备管道质量或安装规范出现问题，便会导致油气泄露事故发生，对整个区域安全以及相应企业发展造成极为不利的影响。基于此，做好管道质量的提高措施已经受到了广泛的关注，本文详细分析了石化管道安装的质量控制措施，为相关的石化管道安装工程提供了科学合理的依据。
关键词：石油化工工程；工艺管道安装；施工风险；控制措施
引言
经济的不断发展也推动了各个产业的发展，因此对资源的使用量也随之增大。我国石油化工产业也得到了突出的发展，石油化工工程也越来越多，在施工的过程中管道安全施工也呈现出很多的问题，例如，管道质量不符合要求、焊接流程与焊接质量不达标、阀门安全不符合标准以及防腐工作不到位等。严重的影响了整个石油化工工程的施工质量并给后期的运行使用留下安全隐患。所以，相关部门应根据相关施工风险采取有针对性的措施，以此来提升石油化工工程中工艺管道施工的质量与安全。
1概述
随着工业化进程的加快，石油开采量也在不断增加，人们对石油的依赖程度逐年提高。石油化工工艺领域管道的建设质量关系到国民生产和生活的方方面面，目前我国石油化工自然资源呈现着一个分布不够均匀的状态，需要有大量的长距离的石油化工工艺管道的建设和运行来进行石油资源和天然气资源等的运输和传递。因此，有必要对石化工艺管道的安装质量进行一定的分析。本文首先介绍了石化管道安装易出现的问题，其次针对这些问题详细分析了石化管道安装质量控制措施，以便为相关石化管道安装工程提供科学合理的依据。化工设备管道质量决定着整个石油化工企业生产效益，但与此同时在实际实施期间由于化工设备管道安装是一项较为专业系统的工作，安装期间所存在问题也较为明显，如果未能及时对其进行处理，极易导致整个化工设备管道质量不达标的情况出现，继而影响石油化工企业生产效益。接下来本文将对化工设备管道安装常见问题及策略进行一定分析探讨。
2石油化工工程中工艺管道安装施工风险
2.1石油化工工程管道安装施工中管段验收环节中的风险
化工设备管道安装期间常见问题体现在管段制作上时，主要是在一批管段施工完成后，不做图纸比对便直接进入下一段施工中，使得相应管道安装质量无法得以体现。因此针对管段制作问题，施工期间相关管理人员必须引导施工者每段施工完成后对比图纸，做好标号和质量测试工作，将结果进行记录填入质检单，与管段单线图一同交于监理工程师，由监理工程师对其进行审核，确认后无误后方可开始下一段施工，以此来避免管段施工质量问题。在进行石油化工工程工艺管道安装施工中使用复合验收标准的管段是后期运行的基础，只有各管段的质量符合相关标准才能避免风险的发生。目前，管段验收环节所涉及到的风险主要来自于施工部门与监管部门的。在进行管段验收时首先应由施工部门对所要验收的管段进行审核，并对所涉及到的数据信息等准确的填写到质量报告单上，但是目前很多施工部门在进行此项工作时并没有重视，导致风险的发生。监管部门应对施工部门所提供的质检报告单进行再次审核，并由专业的质检人员对管段的质量与使用性能进行再次检验，确保其符合质量标准，所以如果没有注意这个环节也会导致风险的出现。
2.2石油化工工程管道安装施工中焊接环节的风险
在进行石油化工工程工艺管道安装施工时还应特别关注焊接环节。在进行管道焊接工作时首先应选择焊接经验丰富且专业技术过硬的技术人员，保证焊接角度与焊接力度，进而提升焊接质量。如果在焊接过程中没有掌握好焊接的角度与力度会导致管道受力不均的情况，在使用过程中会因管道开裂导致石油化工产品泄漏的风险，最终影响到整个石油化工工程的质量并导致安全隐患。
2.3石油化工工程管道安装施工中阀门安装环节的风险
阀门是石油化工管道的重要配件，其安装质量不可忽视，对管道的密闭性、输送性能都有很大的关系。关于阀门安装质量比较常见问题一般有以下几方面：缺乏相应的专业技术人员或者技术人员阀门安装知识储备不够，该原因主要是目前社会对石化管道安装质量方向的重视度不够，导致相关人才缺少；其次是现场操作人员的主观意识疏忽造成的质量问题，比如低压阀门配置到了高压管道，或者相反，这种情况虽然少见，但是一旦操作失误，所造成的危害也是最大的。在进行阀门安装时应先确定阀门的朝向，必须确保其是向上的，这也是整个阀门施工中的关键。其次，当阀门杆需要承受的重力相对较大时应确保其稳定性，如有需要可以利用一些专业的工具来进行辅助施工。但是现阶段在进行工艺管道安装施工时大多数施工人员都未进行过专业的岗前培训，导致专业知识欠缺，因此在实际的安装过程中会出现不同的问题，假如将低压阀门安装到高压管道上或者与设计图纸、安装要求相悖，再或者是将阀门装反，都会导致风险的发生，因此应引起质量监管人员的重点关注。操作流程上的错误直接影响到工艺管道的安装与使用效果，情况严重时还会威胁到人们的生命财产安全。
2.4石油化工工程管道安装施工中管道防腐环节的风险
在石油化工工程管道工艺安装施工中还应重点关注管道的腐蚀风险。管道腐蚀问题主要是由于工艺管道多埋于地下土壤中的水份、盐分等都会加剧管道的腐蚀风险，如果不对这种情况进行补救最终会导致管道渗漏，甚至还会发生更加严重的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是目前大多数施工单位多重视自身利益并为重视防腐环节，有的施工企业甚至未对所使用的管道质量进行严格的检查，加快了管道腐蚀的速度。在这种质量的管道使用到工艺管道施工中短时间内可能不会显现出问题但时间一长肯定会影响到其耐久性与安全性，给石油化工生产带来不利影响。
3避免石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
3.1做好施工设计图纸、施工原料的审核与检验工作
在进行石油化工工程工艺管道安装施工之前，相关的人员应先做好施工设计图纸审核工作并组织专业的技术人员对施工现场进行实地考察，同时做好施工资料收集工作，以此来判断图纸的合理性与可行性。及时的发现图纸中所存在的问题并针对问题进行改善，在此基础上为工艺管道安装施工提供有效的指导，确保安装规程可以满足图纸要求，防止出现安装不到位的情况。同时还应对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
3.2技术人员应做好技术交底与管理工作
在进行工艺管道安装前相关的技术人员应充分的做好技术交底工作，各单位应重视技术交底工作的重要性与关键性并做好交流工作，技术人员应将施工设计图纸、设计参数等进行准确的交接，并编制有效的技术交底书，同时向设计方进行确认，避免出现揣测或修改的问题。在进行管道制作的过程中应通过相关的检测来确定其是否符合设计要求，并对检测结果进行准确的填写并由监管部门进行复检，以此来提升技术管理工作的效果。
3.3强化管道焊接施工检查与管理工作
石油化工工程工艺管道安装施工中焊接施工风险也属于常见风险之一，因此应加强此环节的质量检查工作。针对此类焊接问题，应在焊接前对相关焊接施工人员进行全面的技术规范引导培训计划，仔细检查各种焊接零件以及焊接材料，确定其质量数量无误后，对焊接人员焊接流程及工艺进行实时引导。必须保证相应管道组的质量检查合格后进行焊接作业，焊接管道时严格按照管道焊接工艺规程进行焊接，保证焊接强度和严密性，在管道焊接完成后第一时间对焊接部位进行全面检查，确保焊接质量完全
达标，落实现场责任制做到每个焊接人员自行检查自己所旱管道焊口，同时管理人员也应周期性的进行现场巡检工作，随机抽查管道焊口，对发现问题管道焊口实时进行返工修整，保证焊口质量完全达到预期要求。
3.4做好工艺管道防腐工作
石油化工工程中的工艺管道在实际使用过程中会因为酸性物质、碱性物质等造成腐蚀情况，因此做好工艺管道防腐工作是非常重要的。在进行防腐工作时应先对管道的表面情况进行全面的检查，保证表面没有锈蚀、油污等情况，然后做好喷砂除锈处理。在进行除锈工作时，应确保管道表面的粗糙度，通常确保表面粗糙度为40~80um，根据工艺管道的实际情况来选择合适防腐涂料，喷涂好防腐涂料后可以使用玻璃布（0.1~0.2mm）进行缠绕并确保其平整度，然后再进行下一层防腐涂料的喷涂，保证涂料可以充满玻璃布所有的网眼中，以此来保证防腐性能。此期间需要注意的是在进行喷砂前，必须做好管道表面的清洁工作，确保管道表面无污浊；后续刷漆必须要体现均匀性，相应玻璃布缠裹必须体现平整性，严格按照相应防腐工程隐蔽工序质量验收规范，执行落实相关作业，严禁偷工减料或不规范作业引发管道腐蚀状况发生。
3.5提升石油化工工程工艺管道的阀门安装水平
在安装施工期间，对现场阀门应做好实时分类存放，注重标识清晰性，阀门安装前做好现场试压，试压合格阀门做合格标识，并规范性的进行试压记录工作。按照错开安装原则，以设计文件规定工艺流程进行安装作业，确保管道阀门安装质量完全达到设计要求。在进行工艺管道阀门安装时应先对阀门的安装位置进行检查，保证在阀门使用与维护时可以有充足的空间，通常情况下应将阀门与手轮间的距离控制在1cm以上；如果阀门自重力相对较大时施工人员可以在吊装工具的辅助下进行安装工作；在安装阀门时如阀杆出现向下的情况，应做好阀杆掉落的预防工作；全面的检查好所使用阀门的型号、规格等，并在管段施工图上做好相应的标志，重点标注单向阀门位置，在此基础上避免出现阀门装反的情况，从而提升阀门安装水平。
结语
出在实施过程对其设计、施工过程各专业节点做好合理把控，是保障整个化工设备管道安装质量、促进石油化工企业生产安全、提升其整体经济效益的关键。总之，石油化工管道的运行安全与否与安装的质量有莫大关系。在石油化工管道安装中有较多的施工工艺技术，施工管理人员不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，而且应做好前期准备，严格执行相关规范，勤于现场检查，详细掌握施工动态，及时协调设计、生产、施工、监理等相关方现场管理人员，及时、规范、合理解决工程施工中存在的问题。此外，在安装管道过程中，应当加强对安装技术人员质量意识的培养，保证管道的使用安全，有针对性地采取处理措施，确保石油化工管道的安全。本文详细分析了石化管道安装质量控制措施，以便为相关石化管道安装工程提供科学合理的依据。
参考文献
[1]赵红忠．探析化工设备管道安装常见问题和应对策略[J]．科技与创新，2016(11)：84．
[2]巨登文.工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].石化技术，2017,24(06):242.
[3]李煜.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质，2017,37(01):34~35.
论文作者:顾弘丰,姜琦
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
标签：管道论文; 石油化工论文; 质量论文; 阀门论文; 管道安装论文; 工艺论文; 风险论文; 《基层建设》2019年第6期论文;