龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂 黑龙江鹤岗 154100
摘要：针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。
关键词：介耗 弧形筛 脱介筛 磁选机
1 前言
龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过多年的技术改造，先后引进末煤三产品重介旋流器和煤泥加压过滤机等工艺设备。选煤总厂入洗原煤为末煤，煤质可选性好，精煤产率在60%以上，这给脱介带来一定困难，在近几年的生产过程中，系统中磁铁矿粉消耗量（介耗）较高且不稳定，一度成为生产中一大难题，介耗偏高，既增加了生产成本，同时人工加介增加劳动强度，还影响产品的质量，给生产也带来许多困难。针对介耗居高不下的生产难题，经过多次深入调研分析研讨，逐渐找到了介耗高的主要原因。
2 影响重介选煤厂介耗的几个因素
重介选煤厂原煤分选是在磁铁矿粉和水形成的悬浮液中进行的，悬浮液只是一种煤介，应该在系统内不断循环使用，由于介质质量、脱介和介质回收效果等原因，系统运行中必将损失一部分磁铁矿粉，为保持生产系统中悬浮液的稳定，损失部分要及时添加，这部分即是系统介耗，重介选煤厂影响介耗有以下几个因素：
2.1 介质的质量和数量的影响
三产品重介旋流器分选工艺对悬浮液的要求较高。要使悬浮液稳定合格，还要便于回收，介质要求磁性物含量达到95％，介质粒度要求-320网目达到60％以上，如果介质质量满足不了技术要求，将增加介耗量。
2.2系统脱介效果的影响
作为介质的磁铁矿粉能否及时从产品中脱掉，进入到循环系统中再用，这是介耗高低的主要原因。
2.3介质回收效果的影响
介质被脱掉后要进入回收设备磁选机中进行回收，磁选机的回收效率对介耗影响较大。系统跑冒滴漏的介质是否回收也影响到介耗。
3 选煤厂介耗高的主要原因
3.1介质的数量和质量管理是一个主要原因
选煤总厂使用的介质除有少量本溪铁粉外，都由本市铁粉厂家汽运供应，几家铁粉厂生产的介质粒度都达不到合同要求，各厂家介质的技术规格及合同指标见附表，从表中可以看出，水分都偏高，磁性物含量也仅有一家合格，由于我厂生产初期管理经验和认识上存在一些问题，致使磁性物含量未达标的铁粉进入厂内和水分超标的介质也未能及时按合同扣量，质与量不符这也是介耗高的一个原因。四家铁粉厂的介质粒度偏高，造成悬浮液不稳定，也增加介耗，由于我厂未有衡器检斤设备，汽运来的介质都在市区过衡计量，也存在一定介质亏吨增加介耗，粗略统计以上因素影响介耗0.5kg/t。
附表1：各厂供应磁铁粉质量情况
3.2 脱介效果对介耗影响最大
3.2.1 翻转弧形筛和振动脱介分级筛质量的影响
翻转弧形筛和脱介分级筛都是使细粒级物料脱泥、脱介和脱水的分级设备，翻转弧形筛应泄掉90％以上悬浮液，保持悬浮液系统内循环，同时为脱介创造条件，脱介筛应在喷水的作用下脱掉细泥和介质为介质回收做准备。选煤总厂有时介耗特别高，原因是翻转弧形筛和脱介筛不是原厂家的生产配件，筛板技术规格不能满足需求，使用周期短，效果不好，原本应在弧形筛上卸掉的悬浮液直流到脱介筛，增加了下一道工序的难度。
3.2.2 脱介筛入料量的影响
由于入选原煤中-0.5mm含量较大为20%，给精煤脱介带来一定困难，生产过程中，精煤筛存在较严重入料不均匀现象，有时入洗量偏大，造成个别精煤筛脱介效果不好，原来筛子事故率多，某台筛子出现事故，增大其它筛子的工作负荷，存在跑介现象，增加介耗。
3.2.3 脱介筛喷水影响介耗
要使脱介筛脱介脱泥效果好，筛子的喷水最为重要，喷水要求具有一定的压力，一定的水量和较低的浓度。选煤总厂喷水使用尾煤浓缩机溢流水，溢流水浓度有时较高，造成脱介效果差。
3.3介质回收系统的影响
选煤总厂原采用10台2DMM1030型用磁筒式磁选机，精煤6台，中煤、矸石各2台，由于设备可靠性较差，事故多，生产不到两年双筒变成单筒，磁选机回收效率较低，磁选机入料不均匀也影响介质回收。
4 降低介耗的途径
选煤总厂介耗增加原因分析清楚后，从以下几个方向采取措施，降低介耗。
4.1 严把介质数质量关口，保证数质量达标
首先加强管理，对铁矿粉进厂，厂设专人接收、采样、化验。接收单位、化验单位和使用单位互相监督，及时反馈信息，投资安装了一台电子汽车衡，保证准确计量，加大了管理力度，对厂家不合格的介质粉，坚决拒收拒付，确保铁矿粉质量合格。
4.2 加强脱介系统管理，提高脱介效率
4.2.1 翻转弧形筛和脱介筛的筛板必须满足技术要求，加强联系协调，对不合格的配件坚决拒收拒用，严把筛板质量关，解决因配件质量和供应不上影响介耗的问题。
4.2.2 选煤总厂经过技术攻关实现煤泥水一级闭路循环，在尾矿水中加聚合氯化铝，降低喷水浓度，保证喷水浓度在0.5g/l以下，确保生产过程中筛子喷水的数、质量，提高了筛子的脱介效率。
4.2.3 对旋流器精煤集料箱、精煤脱介筛的来料系统进行改革，在集料箱和来料箱内设置隔板，确保各筛子间和筛子平面内物料均匀，提高了脱介质量，杜绝了跑介现象的发生。
4.2.4 根据实际情况，选煤总厂对翻转弧形筛和脱介筛的筛缝进行改革，精煤弧形筛的缝隙0.8mm改为1mm，精煤脱介筛的一段筛缝由0.5mm改为0.8mm，改后筛子的效果明显好转，大部分悬浮液在弧形筛被卸掉，提高了脱介效果。
4.2.5 加强管理，完善制度，定期对弧形筛进行翻转更换提高效率，定期检查筛子喷水喷嘴，确保畅通不堵，定期清理分料箱，保证入料均匀，定期巡回检查，保证发现问题及时处理。
4.3 淘汰原有设备，引进新型磁选机
选煤总厂针对原有的十台双筒磁选机事故多、效率低的问题，更换了十台HMDA—6 36〞×117〞型湿式磁选机替代原有的磁选机，新的磁选机引进投产后，磁选机效率由原来的96.3%提高到99.8%，回收率明显提高，大大降低了介耗。
5 结束语
选煤总厂通过采取一系列措施，介耗高、波动大的难题初步得到了解决，介耗也由原来最高4.2kg/t降至现在的1.9kg/t，可以说降低介耗的过程，就是选煤总厂对新工艺提高认识、加强管理的过程，按每年有效降低介耗0.5 kg/t计算，每年可节约铁矿粉330万吨×0.5kg=1650吨，每吨按800元计算，可创直接效益1650×800=132万元，随着工艺环节的不断改进，现场管理水平的不断提高，选煤总厂的介耗还有进一步降低的潜力。
论文作者:户瑞典
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/20
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