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摘要：化工机械设备对于化工企业来说有着举足轻重的地位，化工机械设备的性能直接影响到化工企业的产品生产质量，从而影响到化工企业的经济效益。所以说化工机械设备的性能和使用寿命对于化工企业来说是至关重要的，而化工设备管理当中的化工机械维修保养技术便是影响化工机械设备性能和使用寿命的关键。也就是说化工设备管理的化工机械维修保养技术水平的高低会间接影响到化工企业的经济效益，所以对化工机械维修保养技术进行深入的研究是极为重要的。本文将针对化工企业管理中化工设备管理的化工机械维修保养技术展开初步的研究，首先对化工设备管理进行了分析，然后就化工机械设备维修保养技术进行了相关探讨，希望能够对我国化工企业的发展有所帮助。
关键词：化工设备管理；化工机械；维修保养技术
1 引言
随着信息化和数字化技术的使用，化学机械的自动化水平也明显的提高，由于化学机械是一种复杂的集合体，在使用的过程中不仅能要求施工人员有较高的技术水平，还要对化工机械进行及时维修，这样不仅能保证化工行业的顺利发展，还能提高化工产品的质量和水平，节省资金，使化工行业收获更多的经济效益。下面笔者对其进行浅析，希望对化学机械的长久使用和化工行业的健康发展提供有效的帮助。
2 化工机械设备管理及维修保养存在的问题分析
2.1 管理制度不健全
在化工机械设备的日常管理过程中，企业领导没有认识到化工机械设备日常管理的重要性，侧重于企业生产效率的增加，认为化工机械设备的日常管理可有可无，使得日常管理具有较强的随意性，导致化工机械设备的生产故障与安全问题频发。加上在日常管理过程中，企业没有形成一整套完善的安全管理制度，管理措施落实不到位，导致职工不能依据规定工作流程来管理，不利于化工机械设备管理工作有序开展，从而降低了运行效率。
2.2 维护保养措施落实不到位
从我国当前化工企业对机械设备管理的情况来看，部分企业忽略对化工机械设备的维护保养，过于注重生产，没有做好日常维护保养工作，加上还未形成一整套完善的维护保养制度，维护保养措施落实不到位，导致机械设备带“病”运行，直到机械设备损坏无法使用才停止运作，降低了企业的经济效益。
2.3 维护保养技术滞后，职工能力水准不达标
国内许多现代化化工生产企业的设备维护保养技术过于落后，往往是依据以前的工作经验对机械设备进行维护保养。但是由于化工机械设备所在的生产环境与生产条件不同，加上所需要的维护保养技术不同，往往以“经验论”来以偏概全，无法满足机械设备维护保养的需要。此外，部分职工的技术水准不达标，没有熟悉掌握机械的操作知识，且在日常维修保养中违规野蛮拆卸设备，导致设备得不到有效的维修保养甚至会损坏设备。
3 化工设备管理
3.1 化工机械设备润滑管理
化工机械设备通常都是处于长时间的生产加工状态，运转时间较长，在长期的运转过程当中磨损会直接影响到化工机械设备的性能和使用寿命。因此，润滑对于化工机械设备来说尤为重要。化工机械设备在润滑管理方面需要特别注意对润滑剂的选择和润滑剂的管理。在选择润滑剂的时候需要确保机械设备在运转的时候足够安全，并且要根据不同设备的实际情况来选择不同的润滑剂。并且化工企业的润滑剂必然是大量储存的，所以在保存润滑剂的时候需要设置专门的管理人员来管理储存的润滑剂，切忌出现混放的情况。而且管理人员还需要定期检查润滑剂的保存状态和设备的润滑状态，每次添加润滑剂都需要记录下来，切实保障润滑剂的合理使用。
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3.2 化工设备防腐管理
化工设备的防腐管理通常分为设计环节、制作环节以及试用环节。在防腐管理当中，设计环节是最为重要的一个环节，所以设计人员必须要重视设计材料的选择，必须选择具有高强耐腐蚀性、保温性和适应性的材料。而在制作环节当中，制作人员必须严格遵守相关的规范和要求来制作化工机械设备，对所有会使用到的设计材料进行多次的检测，必须使用检测合格的材料来进行制作。在最后的使用环节中，化工企业必须要确保化工机械设备使用环境的防腐管理工作到位，管理人员需要定期检查化工机械设备的运转情况，加强日常的巡检力度，一旦发现腐蚀环境必须及时采取有效措施进行控制。
4 化工机械设备维修保养技术
4.1 化工机械设备维修技术分析
对化工机械设备的维修是在化工机械设备部件或零件已经出现损坏情况的时候对设备的部件或零件进行维修和更换的工作，一旦发现化工机械设备出现损坏就需要及时进行维修，以此来保障化工机械设备的性能、使用寿命以及精度。维修技术对于化工机械设备来说极为重要，其直接影响到化工机械设备的使用寿命。
4.2 化工机械设备保养技术分析
对化工机械设备的维修是对已经出现损坏的设备进行的工作，而对化工机械设备进行保养则是在并未出现损坏的情况下延长化工机械设备的使用寿命，保障化工机械设备的性能，对于化工机械设备来说也是尤为重要的。通常情况下化工机械设备每日都会由操作人员进行适当的保养，比如日常的检查和擦拭，而每过三个月则会由专门的保养人员来仔细检查机械设备的整体状况，并给出相应的评价，而后做出全面的保养。若是化工机械设备已经投入使用了一年之后则会对其进行更高等级的保养，一年一度的保养则多是以维修为主，更换一些老旧的零件，还需要对化工机械设备的齿轮箱、油箱和水箱进行全面的清理。
4.3 对化工机械设备进行改进
技术人员需要对化工的机械设备进行高质量地改进，改进的内容主要是对管理润滑方面的工作进行改进，可以通过改变原来使用的润滑油种类来实现改进的需要，在资金允许的情况之下，选择质量更高的润滑油，使化工机械设备的润滑效果更好，使化工机械设备出现磨损的情况能够有所降低，从另一个角度来看，处于使用环节中的化工机械设备也需要进行改进，改进的方法主要需要依靠改变原来的运行环境，对影响运行环境的各种因素进行控制，使化工设备的利用率降低。在实际的管理润滑工作中，需要做好以下几方面的处理步骤，首先使用化工企业的单位需要依据企业对化工设备的具体使用情况来制定管理润滑工作的具体方案，同时还要完善与管理润滑相关工作制度，这些制度包括岗位负责制度、车间管理制度、班组分配制度等重要的制度。管理人员需要根据化工设备的具体使用情况，来对每台化工设备需要使用的润滑油的情况进行记录，记录的内容包括储油量、消耗品的具体数量以及代用油品的基本情况，将这些数据记录清楚之后，可以给后期的管理润滑情况的工作提供可靠依据，记录方式既可以采取电脑记录，也可以采取卡片记录。
5 结束语
综上所述，化工设备管理工作是化工行业生产管理过程中最为核心的环节，为了实现化工企业生产效率的进一步提高，为化工设备的正常运行提供保证，各个化工企业应根据自身的实际运行状况，加强化工机械的保养与管理，以降低机械设备故障的发生率，提高企业生产经营活动的利润率，延长各种设备的使用寿命。
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论文作者:张思洪
论文发表刊物:《防护工程》2018年第5期
论文发表时间:2018/7/3
标签：机械设备论文; 化工论文; 维修保养论文; 润滑剂论文; 设备管理论文; 化工企业论文; 技术论文; 《防护工程》2018年第5期论文;