关键词：输煤；皮带；跑偏
1引言
#4输煤皮带配合#2斗轮机承担了300MW输煤系统火车入厂煤接卸、取料的输送工作，使用量比较大且设备自动化水平低、安全性能差，运行过程中经常会发生皮带跑偏停运现象。为满足生产需要，小组决定加强对#4皮带调偏问题进行深入研究。#4皮带自使用以来，因各种制造工艺与技术上的不完善、以及调偏方式落后、效果不明显等各种因素造成的皮带跑偏，致使皮带边缘磨损严重，减少皮带使用寿命，运行周期缩短，造成经济损失，因此，需对此课题进行攻关。#4皮带出现跑偏后，需运行值班人员进行人为纠正调偏，其工作量大，反观其调偏效果不明显。跑偏后造成撒煤现象，需运行值班人员进行清理，给运行值班人员增加工作量。边缘磨损严重处，需进行皮带胶结、严重者需对皮带进行更换，加大了检修人员的工作量。为此，本小组对此课题进行攻关。
2 #4皮带存在的问题及原因分析
2.1 #4皮带简介
#4皮带机主要由胶带、托辊、机架、支架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒和清扫装置等组成 ,#4皮带为尼龙橡胶输送带，带宽为1400mm，带芯为尼龙；尼龙带用橡胶作覆盖材料和布层作贴接材料，尼龙层全为6层，覆盖胶厚度上层为4.5ｍｍ，下层为1.5ｍｍ。
2.2皮带跑偏的原因分析
对引起皮带跑偏的详细原因进行统计分析得出下图2.1,。
图2.1 皮带跑偏排列图
从排列图可知落煤不正是输煤皮带跑偏的主要问题. 只有解决落煤点不正，才能避免皮带跑偏现象。
2.3存在的问题及原因确认
一是经过试验检测确定存在落煤筒对位不准的问题，经过在落煤筒一侧加装铁板使其对位不准。发现落煤筒对位是否准确影响皮带跑偏，但落煤筒安装时，对位准确率很高，并非主因。二是经过现场检测确定存在挡皮一侧磨损皮带偏向一侧的问题。经过现场调查，通过挡煤皮子损坏前后对比发现，挡皮一侧磨损严重使皮带微偏向一侧。是皮带跑偏的非主要原因。三是经过现场检测确定存在落煤筒粘煤严重未及时清理的问题，经过现场调查发现当入厂煤湿，或恰逢下雨天，设备运行一段时间后，落煤筒粘煤不能及时清理，是皮带跑偏的主要原因。四是经过现场观察发现存在值班员调偏不及时、调偏方法不当的问题，设备在运行时，难免其他因素造成皮带跑偏，在皮带未带负荷跑偏，且当运行人员调偏方法不对，调偏不及时时，造成煤落下时，落煤点不正，使皮带进一步跑偏。
3降低输煤#4皮带跑偏次数的对策研究
3.1对策制定
针对落煤筒粘煤严重未及时清理的问题，为了达到落煤筒无粘煤的目标，提出了要求运行做好交接班检查及卫生清理工作的要求，以及加强设备巡检，保证落煤筒内干净，提醒运行人员及时清理有粘煤的落煤筒的具体措施。此外，针对值班员调偏不及时、调偏方法不当的问题，为了实现在皮带出现跑偏时，即时调节，方法准确的目的，提出了引进新技术，设备更新换型，减少人为调偏不及时、调偏方法不当等因素的对策，以及安装新型调偏器，根据不同部位、不同程度的跑偏现象，采取不同的调整方法进行调整的具体措施。
3.2对策实施
针对落煤筒粘煤严重未及时清理现象，我们加强设备巡检，提醒运行人员及时清理有粘煤的落煤筒，保证落煤筒内表面干净、不积煤。同时，在条件允许的情况下，尽量取用干煤。遇到雨天或入厂煤较湿时，运行值班人员应加大煤筒清理频率，降低落煤筒因粘煤引起落煤点不正而造成皮带跑偏。我们小组通过积极了解新型皮带调偏设备的构造、工作原理及使用性能等问题。同时向上级部室汇报，在#4皮带每隔十组托辊架分别在上下各安装一台全自动液压调偏装置(型号DXG-YYX/1400)。在皮带跑偏时，即时进行调偏，排除了值班员调偏不及时、调偏方法不当等因素。不仅调整了皮带，同时减少了运行人员调偏工作量。
4效果分析
通过全体小组成员的共同努力，小组按期完成了活动的目标和目标值，近几个月的生产运行结果表明，#4皮带跑偏次数大幅度减少，满足了其正常生产运行，降低了一线工人的劳动强度，并减少了设备检修维护费用，设备的运行可靠性明显提高。如图4.1所示。
图4.1 活动前后排列对比图
对策实施后，经过观察，表明措施效果明显，皮带跑偏次数由原来4个月88次降低为10次，即（88－10）×80/4（按以前每次撒煤最少要花费铲煤费用80元计算）我们每月节省约1032元。跑偏次数的减少，减小了皮带磨损，从运行半年情况来看，皮带寿命完全能够延长至三年一换。即661×440×2（按皮带一米440元，共661米，三年少换两次皮带共节约费用58.17万元）。虽然我们降低了输煤皮带跑偏次数，但并没有彻底解决跑偏问题，同时，液压调偏装置后期需要维护，其使用寿命需要进一步考证。所以在以后的工作中我们将继续努力，把每项工作完善更好。
5结语
通过此次QC小组活动,皮带跑偏撒煤次数明显减少，取得了较好的经济效益，我们小组也获得了很好的工作经验，同时，给输煤设备安全经济运行奠定了基础。在今后工作中，我们小组将一如既往，积极钻研新技术，跟踪新设备的发展动向，并不断的将新技术引入到燃料输煤设备上来，进一步完善检修工作，切实解决实际工作中的难题，为提高设备可用率及设备运行可靠性，作出更大的贡献。
参考文献：
[1] 张伟哲. 关于燃煤发电机组输煤皮带胶带跑偏治理问题的研究[J]. 建筑工程技术与设计, 2017(11).
[2] 王巍. 试析电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决措施[J]. 科技与企业, 2016(9):252-252.
论文作者:陈文峰
论文发表刊物:《科技新时代》2018年4期
论文发表时间:2018/7/2
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