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摘要：文章以商业办公建筑为例，阐述了深基坑支护工程施工重点及难点，从而针对建筑深基坑支护施工技术要点进行了分析，并提出了施工中质量控制措施。
关键词：建筑；深基坑支护；特点；施工难点；技术要点
近年来，深基坑支护技术作为一项常用施工技术，在建筑工程施工过程中应用较为广泛。在建筑工程深基坑支护施工过程中，由于涉及内容众多，且经常会受到各种因素的影响，从而导致建筑土地发生变形，直接影响到周边建筑物的安全，同时也会造成环境的污染，因此，我们需要加强建筑工程深基坑支护施工质量，确保建筑物拥有中足够的强度，确保工程施工安全。本文结合工程实例，就高层建筑深基坑支护施工中质量控制的重点进行探讨。
1 工程概述
某商业办公楼，总建筑面积约3.8万平方米，地上33层，地下3层，基础采用挖孔桩施工。基坑呈长方形，开挖深度约18米，局部深度为20m。本基坑主要采用“内撑式排桩+锚拉式排桩”的支护型式：基坑上部和下部分别设置两道钢筋混凝土支撑和道预应力锚索。
2 工程场地情况
2.1 地层分布
根据工程钻探结果显示，工程场地地层主要分为四层，分别人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）和燕山晚期（γ53）花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：
（1）人工填土层（Qml）。杂填土①：杂色，由粘性碎石、砖块、砼块等组成，其下部为粘性土和植物根系。层厚1.50～7.80m，平均厚度4.43m。
（2）第四系冲洪积层（Qal+pl）。淤泥质砂②：以粗砾砂为主，有臭味。松散，局部稍密，饱和。钻孔ZK2～ZK14、ZK17、ZK20、ZK21、ZK24～ZK27、ZK32～ZK34、ZK38～ZK41遇见该层，层厚0.50～3.60m，平均厚度1.58m，层顶埋深1.50～6.20m，相应标高0.16～4.86m。
（3）第四系残积层（Qel）。砾质粘性土③：褐红色、灰白，由花岗岩风化而形成，其粘性不足。各层厚2.30～30.90m，平均厚度8.88m，层顶埋深2.80～11.30m，相应标高-2.87～5.39m。
（4）燕山晚期（γ53）花岗岩。灰黄色，局部细粒结构，由长石、石英等矿物组成。根据岩石风化程度要求，对全、强、中、微风化四带进行勘察揭露。
2.2 地下水
在本工程场地内，其地下水属于一种基岩裂隙水，且经常会受到大气降水的影响，且会受到地下径流补给，同时水位会根据不同的季节发生变化。在勘察期间，当地逢百年一遇大降水，地下水埋深介于0.4～2.8m之间。
3 施工重点及难点
由于本工程仅次于城市主干道附近，附近为公交站台，在上班时间段其车流量较大，同时由于施工段下方分布许多雨水管线；同时，南侧及西侧基坑接近市政道路，且下方存在众多的地下管线，故需要考虑到基坑变形问题。故为了确保工程施工的安全性和建筑物的稳定性，需要加强施工中各个工序的控制，这也是本工程施工的重点问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在深基坑施工过程中，要结合基坑特点，避免受到周边环境的影响。另外，考虑到本工程开挖面积大，基坑深度大，需要对支护施工方案进行优化。
4 施工中质量控制重点
4.1 灌注桩支护施工
（1）在钻机到位之前，需要将场地平整和开挖排水沟，同时，要进行泥浆制备，做好成孔准备，然后进行水准点和桩位测量复核。
（2）在钻孔过程中，先进行水泵设备安装，再埋孔口护筒埋设。待桩架到达现场以后，应采用钻机进行钻孔作业。在钻孔施工时，首先要将泥浆注入孔内，确保泥浆液面不能低于地下水位，以加强壁保护，减少钻孔时阻力的影响。
（3）在钻孔时，待其深度满足要求以后才能进行清孔作业。由于本工程造浆时采用原土，故在清孔作业时，应将清水注入，再将孔底泥浆排出，排出的泥浆量的比重应控制在1.1，当满足要求时应视为合格。待清孔作业结束以后，才能进行钢筋笼吊放施工。
（4）在护筒埋设时，确保其中心与桩中心之间的偏差小于50mm；同时，在泥浆注入时，应控制其比重在1.1～1.2范围内；另外，确保孔底沉渣厚度小于150mm；在水下混凝土浇注过程中，应确保施工的连续性，在孔内注入泥浆，并采用潜水泵进行回收，将导管埋入混凝土，其深度控制0.8～1.3m左右。
4.2 锚杆支护施工
（1）施工工艺流程：锚索钻孔→锚索杆体制作→锚索杆体安放→锚索清孔及注浆→锚索张拉与锁定。
（2）锚杆施工
在锚杆施工之前，应合理地选取锚杆，确保其数量满足要求。同时，要对钻孔、注浆、张拉作业进行试验，确保设计的合理性。在试验时，其锚杆数量应大于3根。试验材料尺寸应满足施工规范要求。
1）在钻孔作业时，要确保钻孔位置的准确性，同时对锚孔位置进行调整，以防止高低不协调问题；2）在钻进作业结束后，需要将插孔内的钻杆提升，同时采用清水对孔底沉渣进行冲洗，再进行下节钻杆连接；3）在使用注浆管时，应加强管道检查，看是否存在破裂或者堵塞问题，同时要确保接口牢固，以防跑浆现象的出现；4）在灌浆前，先密封好管口，然后将压浆管接上再进行注浆；5）在灌浆时，需要做好相关记录，在选择灌浆材料时，应确保泥浆水灰比控制在0.45左右。同时，在灌浆时，确保浆液的抗压强度不得小于25MPa控制浇注时间，一般时间控制4min之内。
（3）施工注意事项
1）注浆材料及浆液。A．注浆采用32.5R复合硅纯水泥浆，砂的粒径不应大于2mm，砂的含泥量按重量计不宜大于3%。B．在水泥浆搅制时，确保水对水泥凝结和硬化的影响，禁止使用污水。C．在浆液搅拌时，应确保均匀，同时确保在初凝前使用完成。
2）锚杆注浆压力。A．当注浆泵的工作压力满足要求时，要避免输浆时管路对注浆压力的影响。B．注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆破时，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。C．在一次注浆作业时，待压力溢浆以后才能停止注浆作业。D．要求预应力锚索进行二次注浆，一次注浆压力宜为0.3~0.6MPa，二次注浆压力宜为1.5~2.5MPa，一次注浆初凝后可进行二次注浆。
4.3 锚喷护壁施工
（1）施工工艺流程：1）在工作面开挖时，应进行边坡修整，再进行喷射混凝土；2）喷射第一层混凝土；3）安装锚杆，当锚杆穿过搅拌桩时，应采用钻机进行成孔施工；4）绑扎、固定钢筋网、设置加强钢筋、锚头焊接；5）喷射第二层混凝土至设计厚度。
（2）钢筋网铺设：1）在锚杆和锚固装置连接时，应确保连接的牢固性，在混凝土喷射时，禁止晃动钢筋网；2）钢筋网的搭接长度为300mm。
（3）喷射混凝土质量控制：1）喷射混凝土作业分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，分两次喷射，每次喷射厚度为50（60）。2）在喷射时，确保喷头与喷面的垂直性；3）在锚杆部位，先喷锚杆下方，再喷锚杆上方；4）在喷射时，应加强水灰比控制，保持混凝土表面的平整星，避免出现滑移现象；5）喷射混凝土的其他要求参照《锚杆喷射混凝土技术规范》要求。
5 结语
总之，本文结合工程实例，重点分析了深基坑支护施工中质量控制的重点，并提出了施工中的注意事项，旨在为了合理利用边壁土体，合理地控制建筑结构的受力，确保建筑的稳定性和安全性。在施工中如果发现周边环境过于复杂，应结合工程的实际情况，加强深基坑支护工程各下环节的质量控制，发挥复杂地形的优越性。实践证明，本工程施工取得了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]朱永清.复杂环境条件下深基坑综合支护技术的应用[J].施工技术，2011（7）．
[2]王銮学，王文玲，纽爱涛.某17m 深基坑工程综合支护技术[J].施工技术，2011（7）．
论文作者:钟伟智
论文发表刊物:《建筑细部》2018年2月中
论文发表时间:2018/9/12
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