化工生产具有密闭、高温、真空、高压等特性，在腐蚀性、易燃易爆、毒性等多介质下，化工生产的安全风险系数比较高，虽然化工自动化技术呈现多元化的发展趋势，但是在实际应用中，化工自动化技术的应用仍然存在安全隐患，研究及分析提高化工自动化生产的安全系数，对化工自动化生产管理效果提升有积极作用[1]。
1.化工自动化中的安全问题分析
化工自动化生产过程中，密闭环境、化学药剂的使用等特性，会增加化工自动化生产的安全风险，虽然，各化工单位对化工自动化生产安全问题方面进行多手段控制，但是，安全隐患以及化工自动化生产设备故障问题等仍然存在，严重影响化工自动化生产的安全性。首先，化工自动化生产体系中，以自动化报警装置应用为基础保护手段，但是，在实际使用的过程中，缺少针对自动报警装置的定期维护及更新，导致自动报警装置长时间在化工环境下，其性能及报警功能等无法满足化工自动化生产报警的实际需求，导致化工自动化生产的安全事件出现。其次，化工自动化生产过程中，自动操纵装置是实现化工自动化、集中化生产的关键，但自动操作装置的程序问题、故障问题，对化工生产的自动化操作、程序应用等方面都会产生直接的影响。化工自动化生产信息大多是以微电子信号进行传输及控制，在这一情况下，化工自动化生产设备的零部件出现失控的情况，利用信号失常或中断，都会出现受控部件失灵的情况，在实际应用中，极容易出现化学药剂泄露的情况，进而影响化工自动化生产流程的安全性。再次，化工自动化生产的综合管理，大多是通过电脑与信息技术进行控制，并对化工生产的各项指标参数进行实时监测，但技术更新及安全生产工艺控制，仍然存在安全制度无法有效、准确落实的情况，刚性管理导致安全生产制度无法与化工自动化生产的实际操作之间融合，进而导致安全生产制度无法起到安全管理的作用。最后，在对化工自动化生产安全问题进行分析的过程中，设备运行、生产环境、安全管理制度、信息技术的研发及应用等问题，对化工自动化生产流程的规范化管理及应用等方面有积极作用。
2.提高化工自动化中安全的对策
2.1完善安全监测与预警机制
为进一步实现化工自动化生产效率、生产安全效果的提升，在落实的过程中，需要分开设置强弱电电缆，并保持两者之间相对独立，进而保证接地系统的安全。此外，针对化工自动化的接地线安全状况进行检查，并对电阻值区间进行控制，保证软硬件组态配置的相对一致[2]。在实际应用及控制的过程中，对DCS系统进行优化升级，并通过对系统的可靠性进行控制，实现化工自动化生产安全系数提高。将信息化技术与自动化技术融合，并建立信息报警系统，这对进一步优化化工自动化生产过程监测及预警等方面有积极作用。其系统应用流程如图1所示。
建立信息监测系统，并对设备的运行状态、安全操作情况等方面进行信息汇总，以报警的方式进行控制，进而满足化工自动化的安全生产需求。安全监测及预警机制的搭建及应用，需要以信息系统为媒介，并从安全报警、风险防控等角度进行控制，在实现自动化生产的基础上，从安全监测及预警的信息化系统应用，完善化工自动化安全防控体系，进而满足化工自动化设备安全应用的需求。
2.2定期对化工自动化设备进行维护与更新
在实现化工自动化生产安全系数提升中，需要定期对化工自动化设备、相关零部件进行定期检查，及时维护并更新老化零件，提高化工自动化设备本身的安全系数。自动调节装置的应用，对化工自动化生产的安全管理及控制有调节作用。例如，在出现自动调节装置无法有序运行的过程中，则会对生产设备的气压、温度等反应系统会造成负面影响，进而出现调节及控制功能失灵的情况，所以，对化工自动化生产设备进行更新及控制，并对安全防护工具进行检查与更换，确保化工自动化设备的安全性满足实际应用需求。软件以及硬件的组态配置优化及管理，需要利用控制程序，对电源装置、自动化设备、安全监测设备、信息程序等方面进行定期维护与更新，避免化工自动化设备故障的情况出现[3]。化工自动化生产设备的维护与更新，需要以信息技术、焊接技术、自动化技术的融合应用为中心，保证化工自动化生产设备的密封性、信息化，并以科技应用及技术创新为基础，进而实现化工自动化生产效率、生产安全性的综合提升。
图1 安全监测预警系统操作流程.png)
2.3提高生产过程中的安全控制效果
化工自动化生产过程中，其安全风险最高，所以，强调化工自动化生产过程的安全管理与控制，并对生产流程、零部件运行状态、生产环境变化等方面进行实施监测与控制，进而提高化工自动化生产过程中的安全系数。化工自动化设备在运行过程中，有害物质泄露，对生产人员、机械设备运行等方面都会产生直接的影响，所以，结合生产环节流程，对化工自动化生产环境安全状态的识别性能进行控制，而且，在实际应用的过程中，引入无线电发射器与传感系统，一旦出现有害物质泄漏或设备故障等问题，无线传感系统可以快速识别并进行预警，进而避免化工自动化设备安全事故的发生。化工自动化生产过程中的安全控制，则需要利用无线电发射器以及设备信息识别系统，对设备的运行状态、报警装置的应用进行控制，进而实现化工自动化生产的安全系数提高。生产过程的化工自动化设备安全控制，需要针对机器设备运行、设备异常状态等方面进行综合分析，利用维护及更新等多种方式，实现化工自动化设备运行、化工生产工艺的应用效果提升。以自动调节装置应用为例，则需要从设备性能、生产工艺等角度进行控制，在提高化工自动化生产相关设备运行精度、安全系数的前提下，实现化工自动化生产系统可靠性、安全性的提升。
2.4优化生产环境及人才管理
基于化工自动化生产是在密闭的设备环境下进行，化工物质一旦出现泄漏或设备故障，极容易出现设备故障或破坏环境等情况，所以，在对化工自动化生产安全问题进行控制的过程中，需要优化生产环境，并提高技术人才的专业能力、应急能力。一方面，完善化工自动化生产车间温度、湿度、气体等指标的动态变化进行实时监测，及时进行通风及室内环境控制，其中包括安全通道、应急预案等，一旦出现安全事故问题，则可以快速处或控制，将化工生产事故损失降到最低。在此基础上，人才管理则需要以人才的专业能力、应急能力、工作态度等为中心，其中，可以开展技能培训或安全演练等多种活动，通过提高员工的工作能力及安全意识，避免出现人为原因而造成的安全事故问题。结合化工自动化生产的实际流程以及生产过程，实现化工自动化生产的安全系数提高，需要从生产设备集中化控制、生产环境检测、人才能力培养等角度进行控制，在提高化工自动化设备性能的前提下，实现对化工自动化生产工艺的优化及控制，进而满足化工自动化生产的实际需求。
2.5完善化工安全生产制度
化工自动化生产以自动化技术、信息技术为基础，但是，在解决生产安全问题的过程中，则需要建立化工安全生产制度，针对设备操作、生产工艺、环境管理、安全工作意识等方面进行综合管理，在完善科学化化工安全生产制度的前提下，针对化工自动化技术、信息技术以及技工安全操作等方面进行管理，以此规范化工生产流程。为实现信息化设备与安全生产制度融合应用，需要对设备应用流程、安全操作规范、安全操作管理等方面进行综合控制，进而保证化工自动化生产操作有章可循，提高安全生产的可靠性。
3.结语
综上所述，化工自动化的信息技术、自动化技术应用等方面呈现多元化的发展趋势，虽然化工自动化生产水平在不断提升，但还需从生产环境、生产设备更新与维护、人才技能及安全意识培训等角度进行完善，这对化工自动化生产过程的安全控制及优化等方面有积极作用。化工自动化生产的安全问题，需要从信息技术、安全报警及监测等角度进行深入研究，并通过改善设备、构建完善的安全管理制度，强化安全管理，实现化工自动化生产的安全性、可靠性提升。
参考文献
[1]王一, 李雷雷, 胡兵. 提升我国煤化工行业安全生产的对策研究[J]. 煤炭技术, 2019(6):185-187.
[2]张诗钰. 化工自动化中的安全问题及对策探讨[J]. 数码世界, 2018(4): 296-296.
[3]宋强, 马刚, 韩东升. 新环境下化工安全生产存在的问题及对策[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2018, 38(20):15-16.
论文作者:余骏斌
论文发表刊物:《中国建筑知识仓库》2019年04期
论文发表时间:2019/11/19
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