张少平
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摘要：石油化工管道的安装涉及到的部件、工序之广且繁琐，需要面临的挑战随着环境的变化也越来越多。因此，为了石油化工产业能够更好的发展，施工单位应将具体问题细致化，只有强化管道安装的质量，才能促进化工产业与社会经济的长足发展。
关键词：石油化工；管道安装；常见问题；控制措施
引言
影响石油化工管道安装的因素相对较多，基于这种情况在对管道进行安装的过程中就必须对可能发生的相关问题进行考虑，并且结合实际情况对其解决的对策加以考虑，在遇到问题之后有条不紊的对这些问题加以解决，由此来使工程能够保质保量的按时完工。
1石油化工管道安装中存在的问题
1.1管件质量无法得到控制
在对石油化工管道进行安装施工的时候，其管件的质量是影响施工进度的关键因素，在对管道进行安装的时候，经常会使用弯头以及三通和法兰等相关的管件，所以必须对其管件的质量进行严格的控制，但是在实际应用的时候，其管件的质量往往无法得到有效的控制，其中主要是存在着以下几个方面的问题：（1）管件的壁厚系列种类繁多，采购管件的壁厚往往并不统一，需要处理内坡口并圆滑过渡才能确保组对焊接时焊口的质量；（2）管件的硬度与施工技术要求经常不符，导致管道的整体力学性能不能得到有效保证；（3）在管件加工制作及材料选择方面存在着诸多问题。上述问题严重地影响了石油化工管道的安装质量和进度，加大了其实际施工的难度，可能增加施工安全风险系数，并为管道安装埋下了质量隐患。
1.2施工过程的质量控制不到位
对于我国的石油化工行业而言，其各方面管理的相关要求是较为严格的，所以在对管道进行安装的时候，其操作流程也是比较复杂的，于是就很容易存在着一些施工操作不符合规范要求的问题。此外在石油化工企业之中，往往存在管理人员的责任心不强的现象，并不能有效地去调动广大施工人员的工作积极性，没有合理的奖惩措施，一旦出现质量问题，便需要花大量的时间去进行整改，导致其施工的效率相对降低。因为石油化工企业的施工安装人员大多数都是临时招聘的劳务工，其自身的素质和水平往往较低，通常情况下都是没有经过严格的培训，同时相关的质量管理体系运行情况也不到位，直接地影响了施工进度的顺利进行，并且也存在诸多的安全隐患，有时甚至可能会出现安全事故，直接对石油化工行业的施工质量带来了严重的考验，因此针对这些方面的问题必须引起有关工作人员的高度重视，从而保障石油化工的发展建设顺利进行。
2石油化工管道安装质量控制措施
2.1管道安装施工前期的准备
在施工过程招标成功之后所施工的具体单位便得到了明确，再将具体的施工图纸完成设计之后要求参与施工的生产、设计与监理等单位对于施工的图纸予以专业的审核。严格审查图纸之中是否有与现实情况不符的问题存在，如果发现确实存在则需要对施工图纸进行及时的修改，将一些可能在未来施工期间引发安全隐患的问题彻底根除。在进行施工之前需要将施工所需的管道、设备以及阀门等所有配件准备好，并且相关的施工人员也都必须到齐。另外还需要保证已经将施工的具体方案上交给监理部完成审批，施工单位需要将焊接相关规程、管段单线图以及热处理的规程必须交给监理工程师仔细认真的进行审查，随后负责施工管理的人员也要对施工图纸之中的关键点进行仔细的了解和掌握。在这种情况下便将工程前期准备的环节完成，并且也能够正式开始施工。在施工过程中无可避免会出现一些这样或者那样的问题，在对管道进行实际安装期间可能会出现某一个环节与图纸之中冲突的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种情况就需要负责施工管理的人员及时站出来将施工方面的各个部门组织起来对这一冲突进行综合的讨论，并且对于所讨论出来的结果予以审批，对于设计予以合理修改的同时对于施工工程进行细微的调整，由此来时工程的整体质量得到最大程度的保障。另外，在对石油化工管道进行安装期间还需要设立其质检部门，由质监部门对于施工过程的工程质量加以检查和记录，由此能够为攻城的跟踪调查提供一定的便利。
2.2强化石油化工管道材料的控制
在整个石油化工管道安装过程中，管道施工材料的控制在其中占有重要作用。因而相关企业必须要注重这方面。特别是需要对石油化工管道中的基本材料进行检查，即管道的型号、规格、管道组件、阀门以及防腐材料等进行质量检查工作。在此过程中，需要经过各个部门的严格检查，才能够使用。只有这样才能够保证材料的使用不会影响管道安装工程的开展。
2.3贯彻实施相关焊接检测制度
严格按照相关焊接检测制度对已完工的焊接部位进行焊接检测，一旦发现不符合焊接标准的立即采取处理措施，同时确保返工返修后的焊接部位满足质量要求后方能进入一下道工序。其次，在施工前、过程中要做好相关岗位的培训工作，提高施工人员的安全意识、技术知识，最大限度降低人为因不素造成的事故与损失。同时贯彻落实相关责任制，有利于约束施工人员的施工行为，为施工安全与质量提供保障。最后，为了确保管道安装方案的最优化，工程师除了具备硬核的专业知识外，还要强化管道施工现场与管理监督部门的职责，并运用自身经验结合施工中常见的问题修改管理策略，最大限度保障整个石油化工管道安装工程的质量安全。
2.4科学安装阀门，提高工程安全性
首先，严格执行施工技术方案中的材料类型、设备是减少石油化工管道安装安全事故发生的有效途径，一方面有利于降低管道使用、维护成本，另一方面对提高设备功能与工作环境的一致性有重要帮助，大大降低了事故发生的概率。其次，现场阀门应分类存放，标识明确，阀门安装前应进行现场试压，试压合格的阀门应有合格标识，并做好试压记录。最后，在安装过程中，除了考虑操作环境与设备相适宜外，还要检查各个阶段安装的阀门型号是否与设计书中要求的一致，如果不一致应立即更换，只有确保施工阶段与设计方案统一才能进一步保证管道安装的质量。同时，管道阀门安装上应尽量错开，并严格依据设计图纸与施工方案中所明确提出的工艺流程开展。
2.5采用新工艺提高管道防腐性
引进新设备、新工艺是提高管道防腐性的有效途径。传统的防腐设备与工艺已无法满足新形势下的石油化工管道安装，尤其是随着社会经济的不断发展，管道铺设面临的铺设环境愈发严竣，不是在强碱就是在强酸的区域进行安装，极易对管道造成不同程度的腐蚀。正因如此，做好管道防腐工作刻不容缓。值得注意的是，地下管道与地上管道的防腐处理大有不同，地下管道主要以涂石油与沥青等方式进行，而地上管道则是以抹防腐漆与镀锌为主。其次，可行性强的施工方案是石油化工管道安装工程的重要组成部分。因此，在石油化工管道安装前，技术人员对安装项目进行充分调查必不可少，同时结合周围环境、实际情况进行分析，提高施工方案的可行性。除此之外，控制管道生锈问题是管理管道质量的重中之重。受管道工作环境的影响，操作人员应在完成首次除锈后在管道上涂抹底漆，用以防止二次生锈；必须注意的是，待底漆完全固化后才能展开后续工作，避免降低管道的防腐性。
结束语
油化工管道在安装时基本上是露天进行的，也会受到人为因素和环境因素等方面的影响，从而也会导致石油化工管道安装施工中一些质量方面的问题。因此对石油化工管道安装施工必须做好相应保护措施，同时也要提高对安装质量的控制，以降低其安全风险，促进石油化工行业持续稳定的发展。
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论文作者:张少平
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第28期
论文发表时间:2019/8/26
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