摘要：随着化工工业自动化的进程发展，化工产业进入了现代化的生产模式。化工生产经营离不开人力、设备的共同作用，化工设备是保障化工企业正常生产、运行、管理的必要因素，缺少化工设备的化工企业如同缺少四肢的人体一样，失去了必要条件和存在价值。因此，本文从化工设备维护与检修的意义出发，结合工作经验，探讨化工设备的维护与检修工作创新措施。以求完善化工设备的维护与检修工作体系。
关键词：化工；设备；的维护；检修
1化工企业设备维护与检修的意义
1.1化工设备的日常维护与检修是保证安全生产的基础
由于化工企业的生产设备具有很强的紧凑性，这本身对于设备的检修岗位也提出了比较高的要求。在化工企业的设备日常维护过程中，如果发现了某些设备隐患的话，设备的维护人员就必须要及时的对设备进行维护，如果一旦措施维护的时机，一味的拖延的话，设备在出现了故障的情况下，不仅仅会使得企业的生产遭受重大的打击，还有可能造成人员伤亡，这本身也是化工企业生产的重要特点。所以，化工设备的日常维护与检修工作是保证企业安全生产的基础。
1.2化工设备的日常维护与检修是保证企业生产的关键
化工企业的生产具备很高的连续性，同时，化工企业在生产的过程中需要采取大量的化工生产介质，这些介质对化工设备的危害是很大的。所以，企业要想安全的行生产，并且保证企业的产品和质量和生产效率，就必须要掌握生产设备的状态，防止设备出现安全隐患。同时，化工设备如果一旦出现一定的安全问题，那就必须要停产进行处理。这对于企业来讲意味着很大的损失，不仅仅损失了当前的生产原料和人力成本，同时还损失了宝贵的生产时间。这对企业来讲是很致命的。所以，及时有效的对企业的设备进行日常的维护，是保证企业生产的关键所在。针对化工企业生产设备的状态，做好企业的日常设备维护与检修工作，可以有效的保证设备的运转效率，使得设备处在比较高效的元转效率之下，这样不仅能够生产出比较高质量的产品，还能够保证生产的效率，节约生产的时间，从而保证企业的快速发展。
2目前化工设备维护检修与检修方面存在的问题
2.1润滑制度不健全
目前设备润滑的重要性各企业缺乏认知，都是维修人员现场根据个人经验选择润滑周期、剂量及润滑油的厂家及型号。企业没有专门的管理设备润滑的部门，相关设备没有建立完善的润滑表。润滑表包括：润滑部位、润滑周期、润滑油的类型、每次润滑剂添加的数量、润滑油的品牌等方面。
2.2辅助设备缺陷被忽视
化工设备由于物料多为液态、气态、粉体等形态，故设备在需要密封的地方要添加密封垫，密封垫多为橡胶制品。橡胶制品有使用寿命。当密封垫老化后，就会造成密封黏合不稳。另一方面，化工设备的工作的执行需要各类电子元器件的配合，这类元器件有时也会发生故障，如果企业不重视这些仪表和传感器，巡查不及时就会设备故障。
2.3高危作业
高危作业的危害在于脚手架设备的稳定性和规范性。同时也会因为环境的变化，有毒气体的排放，造成中毒及高地坠落。在检修过程中工人有时工具的掉落也会造成严重的后果。当人在高空的环境下心理的压力也会同步增加，轻者维修失误为企业带来临时停产的后果，重者会造成安全责任事故付出生命的代价。
2.4设备内作业
设备内作业容易发生中毒现象。有毒有害气体如未能及时进行清理和置换，或容器内的氧气含量没有达到相关标准要求，会造成中毒及工作人员缺氧窒息。作业时间较长或者通风效果差，都会对工作人员造成一定的身体损害及生命的威胁。容器内赵铭工具使用的电源用电如有破损导致照明设备漏电，则还有可能发生触电，导致人员伤亡。
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3做好化工设备的维护与检修应该采取的策略
3.1采用巡回检查的策略
化工设备与岗位布局的方式具有特殊性，它在安装时是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备，也就是说一旦一台设备出现问题，会影响到很多设备的正常运作，这种特殊的特性决定了它必须进行巡回检查，此外巡回检查也是弥补监控不足的一个重要方式，这是因为化工设备人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节，而控制室的监控参数不能完全反映设备状况，所以针对这种情况必须进行巡回检查，还是一个重要因素也是促进巡回检查的重要因素，这是由化工介质的高危害性、生产的连续性决定的，正是因为它具有高危害性、生产的连续性等特点，所以就决定了它对设备的可靠性会有更高的要求，而要保证设备的运行可靠，就必须随时了解设备的状态，以便及时发现异常作出调节和修理，避免设备的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。巡回检查主要分为三种，它们分别是操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查以及现场技术管理人员的巡回检查，化工设备日常维护的主要内容就是进行巡回检查及与此相关的调节与修理。
3.2注意改善、创新传统的设备维修管理方式
随着科学技术的不断发展及设备自动化体系的逐步完善，传统意义上的维修管理方式已然不再适应当前企业的发展，所以创新设备维修管理方式势在必行，现代化工企业迫切需要一种更先进、更科学、更合理的设备维修管理方式，普遍倡导预防性维修的理念，相比较传统意义上的定期维修更能及时发现问题、解决问题，当前采用的新技术、新材料、新工艺、新科学更能起到防患于未然的效果，从而更好的保障企业的正常运转。
3.3采用同步检修与协同检修的策略
由于化工企业特殊的生产工艺，所以对它提出同步检修与协同检修的要求是十分必要的，所谓的同步检修主要是指检修时间、检修周期、检修类别上实现同步；所谓的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。此外还可根据检修的时机分为临时停车检修和停产大修；根据检修的工作量分为大修、中修和小修。所谓的停车大修主要是指在总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。大修有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制；二是受设备种类、质量及运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每批设备之间的大修时间，此外由于停产大修往往具有时间紧、任务重、施工组织难度大等客观因素，因此在日常检修时候要尽可能实施中小修，为了减少停车次数，保证运行的正常，要抓好实施系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会，因为中小修工作量相对较少、检修的时间也较短，对企业的正常生产影响还不是那么大。
3.4要对化工设备做好日常的维护和保养
现在企业的维修理念更多的是采用预防为主的维修方式，做好设备的日常维护保养、起到防患于未然的效果是搞好设备维修工作的基础，在日常进行巡回检查的过程中，对于设备零件的松动、出现奇怪的摩擦声音及异常响声的状况，要及时进行维修和处理，把设备隐患扼杀在萌芽状态，减少或消灭事故，确保设备的正常运行。
3.5加强员工的技术培训，不断提高他们的技术水平
在进行日常维修设备的过程中，我们会经常发现这样的现象，对于同一台设备的维修，技术人员甲可能需要一个小时的时间，而技术人员乙却需要两个小时的时间，究其原因所在，就是其技术水平存在差异，针对这种情况，化工企业可定期组织专家或检修水平较高的技术人员进行讲课，重点讲解技术要领、注意事项等，此外为了激发员工的学习积极性，可多次组织技术练赛，给技术人员提供相互学习和交流的机会等，总之公司要采取多种行之有效的方式不断提高员工的维修意识和维修水平。
4结束语
对于化工企业来讲，化工设备的维护与检修作为其中非常重要的一项工作，而且在实际化工设备维护和检修过程中具有较强的危险性和复杂性，因此需要采取适宜的检修方式，并进一步对维护和检修工作的进行规范，确保其安全性，及时排除故障隐患，确保化工设备正常的运行，为化工企业的生产安全提供重要的保障。
参考文献：
[1]曲唯贤.加强化工设备维护与检修工作的研究.化工管理，2018.33.11-12.
[2]胡建义.浅谈化工设备的维护与检修.石化技术，2018，25.03.253.
[3]于巨声.浅谈化工设备维护与检修要点.化工管理，2014.23.199.
论文作者:韩光普
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
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