陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂污水处理车间 陕西延安 717200
摘要：本文根据卧螺离心脱水机在永坪炼油厂污水处理车间污水处理系统中的运行实践，介绍卧螺离心脱水机组系统组成及其工作原理，指出了设备现存的一些问题，并全面分析各种影响其运行的主要问题和处理措施，结合笔者与同事们的工作经验完成对污水处理车间一系列改造与优化。目的是解放劳动力，降低劳动强度，提高干化装置的连续运行性。。
关键词：污水处理；J105（LW400）卧螺离心脱水机；输泥改造；正常运行
1前言
炼油厂污水处理中产生的污泥，含水率高达95%，非常难脱水，不利于运输和资源再利用，一般均会采用机械脱水产出泥块。机械脱水的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。炼油厂污水处理站普遍选用卧螺离心脱水机，如果系统设置不完整，使用或维护不当都会造成机组无法正常运行。
2卧螺离心脱水机组成及其工作原理
卧螺离心脱水机是卧式螺旋沉降离心机的简称，它主要由带空腔的转鼓、差速器、螺旋输送器、壳体和电机等组成，其工作原理为：当要分离的液态污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，比液相密度大的污泥颗粒在离心力的作用下快速沉降到转鼓内壁，形成固环层，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相污泥颗粒推向转鼓小端锥形脱水段进一步脱水，然后经固体出渣口排出，分离后的水则从转鼓大端的溢流堰流出。
3卧螺离心脱水机系统常见故障及其原因
上清液浑浊导致固体回收率降低可能基于以下原因：①进泥量过大；②转速差过大；③入流固体超负荷；④螺旋输送器磨损严重；⑤转鼓转速过低。
扭矩过低导致出泥含水率升高可能有以下原因：①进泥浓度低；②加药量小；③转鼓转速低；④差速过高。
扭矩过高或过载、堵机的原因有：①浮渣或砂子进入离心机，造成堵塞或缠绕；②进泥量过大或入流固体量过大；③齿轮箱故障；④转速差过小。
泥饼的含固量变低的可能原因有：①转速差过大；②转鼓转速过低；③进泥量过大；④加药量过大。
离心机振动较大的原因有：①润滑系统故障；②浮渣进入离心机内，缠绕螺旋；③机座松动。
4卧螺离心脱水机常见故障的解决对策
（1）上清液浑浊可采用减小进泥量、降低转速差、更换螺旋输送器或增大转鼓转速等方法解决；
（2）扭矩过低可采用：①降低进泥量，调大剩余泵流量，使储泥池上清液流量增大，进而降低进泥含水率；②增大加药量；③提高转鼓转速；④降低螺旋差速。
（3）扭矩过高或过载可采用：①停机后用清水冲洗；②减小进泥量；③停机检修，检查加油；④增加转速差。
（4）泥饼的含固量降低可降低转速差、增大转鼓转速、较小进泥量或调整投药比。
（5）根据对应的原因分析，离心机振动较大可分别采用停机检修、停机清洗、紧固螺栓等方法。
5 J105（LW400）卧螺离心机自动输泥改造
在实际工作中，除了以上常见故障以外，笔者和同事还发现了污水车间二套污水干化装置J105（LW400）卧螺离心机所产出的干泥直接从离心机出泥端排向下部储泥槽，再由人工铲入螺旋输送机经输送后进入污泥晾晒棚进行晾晒。因此干化装置的运行需要两人协调完成（干化处理及加药工、铲泥工），而且劳动强度很大，同时也给装置的连续运行带来困难。
笔者与同事研究讨论之后，决定对二套污水干化装置J105（LW400）卧螺离心机基础进行提升，在出泥端与螺旋输送机之间安装输泥槽，利用二者的落差使离心机所产生的污泥能够在重力作用下自动输入螺旋输送机。
可行性论证：
A根据现场条件确定进料管线所能提升的高度为400mm。
B管线提升后不会对原运行工艺造成影响。
C机组整体提升不会对机组的运行造成影响。
D原电缆线能够满足提升后的接线要求。
E模拟试验：（一）模拟材料的选择。①有一定光滑度②要有一定的强度。③成本低且便于采购。最终在废料库选中了镀锌材质的布线槽。（二）模拟试验，按提升后的位置进行模拟试验，确定在此落差下产生的污泥能够克服阻力滑动。
改造前后对比
改造前：①干化运行需要一人进行配药、加药、进料调整及开停反洗工作；②一人专门负责将离心机生产的泥铲入螺旋输送机，且劳动强度大；③离心机较大负荷运行时，铲泥量过大，工人会跟不上从而限制离心机的生产量。（见图一）
6卧螺离心脱水机日常运行维护措施
确定开机顺序：一定要遵守螺旋离心机先开原则，以确保离心机运行的安全；
投加合适的絮凝剂：在污泥脱水处理过程中，投加一定量的絮凝剂对污泥进行预处理，这对污泥脱水性能的有着非常重要的影响。由于离心脱水机设备性能的差异，同样性质的污泥在使用相同型号絮凝剂的情况下，要达到理想的出泥效果也会产生不同的絮凝剂消耗量；
确定合理的污泥处理负荷：污泥负荷是指每小时处理的污泥的重量。调整离心体的污泥处理负荷，对污泥脱水效果有很大影响。
调节并确定转鼓转速：转鼓转速的调节需要通过变频电机或液压马达来实现。使用人员可以在厂家的配合下，经过多次调试，产出满意的泥块后确定合理的转速。
确定合适的差速：出泥干度、清液质量和排渣能力是卧螺离心脱水机运行中最重要的指标，该指标受脱水机差速直接影响。
调整和确定液环层厚度：卧螺离心脱水机在进行污泥脱水时，转鼓螺旋外会形成固环层、液环层和脱水段，液环层滤池深度也是离心脱水机非常关键的辅助参数之一。根据实际情况，泥饼含水率控制在80%以下，固体含固量大于25%时，更有利于泥块包装运输或制砖等处置。因此，合理地调节液环层高度能使泥块干度与清液质量达到最佳组合。
保证设备及时自动清洗：即使设备有很好的使用效果，人们也需注意卧螺离心脱水机的内部清洗。例如，停机前充分清洗上清液返流管，清理进泥螺杆泵，定期检查卧螺离心机内部是否已冲洗干净，预防下次使用时堵塞。
结束语：影响离心机脱水效果的问题因素很多，并且各个问题又互相影响。因此，在卧式螺旋离心机进行污泥脱水的过程中，对影响其工作状况的诸多因素进行合理分析的基础上，适当、有效地调整主要工作参数，这样才能较好地达到脱水产泥要求，保证设备稳定运行和延长设备使用寿命。
参考文献：
[1]张东鲁.自动离心脱水机控制系统故障与改进[J].河南科技，2014(07)
论文作者:郭奇
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/29
标签：离心机论文; 污泥论文; 脱水机论文; 转速论文; 转鼓论文; 螺旋论文; 污水处理论文; 《防护工程》2019年第1期论文;