摘要：随着我国钢铁企业的发展，生产工艺的提高，设备日益复杂，钢铁企业的事故隐患也随之增多。本文首先对某钢厂近年来安全事故统计分析，得出近年来钢铁企业安全事故的发生多与设备检修相关。通过分析造成事故原因，阐述如何在设备检修过程中做好安全管理工作方法，有效确保员工安全。
关键词：设备检修；安全；管理
1、概述
近年来我国的钢铁行业进入快速发展阶段，随着我国钢铁企业的发展，生产工艺的提高，设备日益复杂，钢铁企业的事故隐患也随之增多。钢铁企业作为高危行业几乎每年全国都有重特大安全事故的发生。
2、钢铁企业安全现状
通过对某钢铁企业近年来的安全事故统计和分析，发现有2个显著的特点：
（1）与设备相关的安全事故，占到了事故总数的70%以上，这一数字还在逐年上升。所谓与设备相关的事故，指的是由于设备本身缺陷或职工在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的安全事故。
（2）近年来，非常规生产作业情况下发生的安全事故呈明显的上升趋势。所谓非常规生产作业，指钢铁企业除根据工艺要求正常生产以外作业，它与常规生产作业的最大不同点是生产作业的不连续性、间断如设备检修、改造等。
基于上述的2个特点不难看出：随着钢铁企业不断加强安全管理，职工安全意识不断提高，事故发生的规律发生了明显的变化：因职工个人安全意识所造成的安全事故越来越少，而与设备相关的事故越来越多；主要冶炼工艺流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业发生的事故却逐渐增多。这一现象，反应出当前钢铁企业安全管理面临的新情况和新问题。
3、设备检修定义
3.1 设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来冶金事故多发和安全管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，根据冶金企业事故案例，总结出一套适合于钢铁企业设备检修的安全管理办法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。
3.2设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、有计划的进行设备检修。为了提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。钢铁企业的设备年修有以下几个特点①检修时间长，通常在10-30天之间；②施工队伍多，参检人员多；③检修场地狭小，立体交叉作业点位多，检修设备多而复杂、专业性高。许多设备故障需要在年修时集中处置，比如大型零部件更换、设备的改造等；④与生产交叉进行。对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交叉进行；⑤外部环境。考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
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4、设备检修作业的安全管理方法
根据各大钢铁企业发生的安全事故案例及教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，总结出一套如何在设备检修过程中做好安全管理工作方法即规范检修作业流程，抓住检修作业过程中重点，认真落实检修作业的安全保障措施。设备检修规范流程：制订设备检修计划—拟定检修作业方案—危害因素辨识—风险评价与控制策略—设备管理部门的审核—安全管理部门的审核—检修项目安全技术交底会—检修项目施工作业的安全技术措施—检修作业的现场实施—及时处置和纠正现场的不安全隐患—评价和总结；设备检修过程中检修过程中加大对能源介质的停、送环节管理，在以往检修作业中，停送电，停送水，停送气等环节是最容易出事故的作业。抓住这个重点应做到：方案明确，人人皆知；统一指挥，忙而不乱；责任到人，对口报告；挂牌确认，措施到位；列表检查，签字落实；步骤清晰，及时记录。关注电焊、气割（焊）作业 在设备检修过程中，电气焊（割）的作业任务多、时间长、范围广，最容易引发的事故是火灾和触电。因此，应重点抓好焊接和切割作业的相关安全要点。起重作业监控，起重机械在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素，决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。起重机械伤害事故的分类，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类。据统计，这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。重点落实立体交叉等危险作业的过程管控；检修单位要落实安全管理保障措施 1、建立有效的组织指挥与协调联络机制，设备的检修关系到公司关键设备系统的安全稳定运行，为组织好影响面较大的设备检修或年度检修工作，公司成立“检修指挥部”，全面领导协调全公司的设备年修工程定期召开安全例会，通报情况，指出问题，提出下一步安全重点。各检修区域每天召开检修协调会，保证检修工作的安全、有序进行。2、根据区域划分，实行区域负责制所谓“区域负责制”是指：不论检修施工单位是谁委托的，不论施工单位有多少，施工作业在哪个区域进行，其安全管理工作就由所在区域全面负责管理，并将检修施工单位的安全管理纳入所在检修区域的管理体系。设备检修区域指挥部要成立相应的指挥机构，制定组织措施、安全措施、技术措施、工期进度网络，并在检修期间定时召开区域检修协调会，协调解决检修施工过程中的安全、质量、进度等问题，保证检修的顺利进行。3、检修项目的“点检员 负责制”是指点检员全面承担所管区域内设备检修具体项目的事前计划、事中控制、事后总结的全部工作。4、加强对受委托施工单位的安全管理，在进入检修现场之前，施工作业方与检修方签署《安全协议》，协议规定了双方的责任与义务。5、落实施工单位的安全管理责任，杜绝违章作业，减少不安全隐患，消除工伤事故，对施工单位实行“检修施工安全风险抵押金”制度。
5、结语
设备的检修作业具有一定的特殊性，它涉及到多个单位的共同作业和交叉管理。关注和解决设备检修作业过程中的安全问题，是当今企业安全管理的一个十分突出和重要的课题。随着社会进步、科技的发展，钢铁工艺技术及设备将不断更新，我们只有不断学习与总结，规范作业流程、加大过程管控、落实安全措施才能避免在检修设备过程中事故的发生。
参考文献：
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（作者 邓强 男1987年生，工程师、注册安全工程师 主要从事冶金设备、工程建设安全生产管理工作）
论文作者:邓强,
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/11/16
标签：作业论文; 设备论文; 钢铁企业论文; 安全管理论文; 事故论文; 安全事故论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第29期论文;