摘要：目前，电厂在我国的整体的工业结构中占有极大的比重。在电厂中，最重视的就是锅炉安全。锅炉成为安全生产关注的重点，所以对锅炉管道焊接质量提出了更高的要求。对电厂锅炉焊接质量控制途径进行讨论是保证焊接质量的首要步骤。只有对锅炉的质量进行严格的管控，才可以保证电厂正常的日常生产活动，从而提高我国锅炉行业的经济发展，带动我国的经济体制转型。
关键词：电厂；控制途径；质量控制；锅炉
引言
随着科技的发展，原有的锅炉使用并没有进行革新。锅炉在电厂企业生产运营过程中依旧发挥着非常重要的作用。锅炉质量对锅炉的使用性能和运行安全有直接影响。在锅炉的制作安装过程中，焊接质量的差别会直接体现在锅炉的日常使用之中，尤其是锅炉受热面的焊接质量更是重中之重，因此要严格控制锅炉安装维修的焊接质量，以确保锅炉运行的安全、稳定。锅炉作为电厂企业的重要设备，需要时时刻刻都处于最佳的运行状态，以此来为电厂企业正常的工作运转提供保障。由于锅炉焊接质量直接关系到锅炉的使用寿命与使用强度，因此在锅炉制造安装过程中，需要全面提高焊接质量，通过这一手段有效的延长锅炉的使用寿命，保证电厂企业使用锅炉的安全性。
1、锅炉管道常见的焊接质量问题
1.1咬边焊接缺陷
从锅炉管道实际来说，常见的质量问题中包括咬边焊接缺陷。此缺陷的产生，主要原因为母材的消耗，使得焊接位置出现沟槽或者凹缝，使得锅炉焊接作业后产生咬边的问题。若锅炉焊接作业中，产生咬边缺陷，那么会给焊接接头部分的美观性带来很大影响。除此之外，还会造成尖角应力集中，降低焊接强度，使得锅炉结构被破坏。
1.2焊接气孔缺陷
在管道环节，开展锅炉焊接作业，产生的焊接气孔缺陷，主要是因为焊接操作产生的气体在金属液冷却硬化环节不断析出，进而使得焊接作业完成后产生系列气孔。锅炉焊接作业中，接气孔缺陷很是常见。若产生于焊缝中，那么会造成焊缝强度大幅度降低，尤其是力学性能，比如抗拉强度等，增加锅炉运行的安全隐患。总体来说，气孔缺陷的产生，主要原因归类如下：1）对于焊接坡口位置，没有做好清扫处理，存在着污染物，进而增加了气体的产生量。当焊接坡口位置存在水分的情况下，焊接操作产生的高温，会使得水气化，进而引发气孔缺陷。2）选择的焊接方法不合适，可能会引发气孔缺陷。除此之外，焊条的位置是否合理，直接影响着焊缝气体的产生量，进而极易引发气孔缺陷，威胁着锅炉的焊接操作质量。
2、锅炉管道焊接准备工作
2.1焊接材料选择
焊接工作人员在对锅炉进行安装焊接时，可以参照锅炉原厂的焊材分析数据与《火力发电厂焊接技术规程》，选用符合规格的焊条及符合规格的焊丝。相关单位在准备焊接材料的过程中应该做好焊接材料的采购、标识、入库、烘干等程序，并在施工现场设置材料焊接二级保存库，保证焊接材料的品质，并通过焊条理性性能实验监测焊条是否符合锅炉焊接要求。
2.2对焊条药皮进行耐潮性试验
焊条药皮耐潮性较强有利于焊条的保存。如果焊条因药皮耐潮性差，使用时焊条变质，会导致焊接工作人员进行锅炉焊接时杂质进入焊接处，出现未焊透的现象。焊接工作人员可以将焊条放在15℃~25℃的水中浸泡4小时，如果4小时后焊条药皮没有脱落、肿胀，说明该焊条符合锅炉焊接规格要求。
2.3焊接材料烘干
焊接材料过于潮湿，有可能导致焊接锅炉的过程中出现未焊透与气孔的现象，烘干焊接材料是十分必要的。相关单位需要在锅炉焊接现场设置焊条烘干设备，派遣专门人员辅助焊接工作人员开展焊条烘干工作。仓库在贮藏焊接材料时应该做好防潮湿工作并在仓库内放置烘干设备，同时在库内安放温湿度计，随时监测库内的温湿度情况，并将焊接材料放置离地面与墙面至少300mm的位置处，避免焊条受潮。
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2.4控制好焊接预热温度
焊接工作人员在对锅炉进行焊接时，应该根据焊接要求准确把握焊接的预热温度要求。通过合理的温度进行焊接预热，确保焊接质量。焊接工作人员针对含碳量≤0.35%的钢材，管材要选择壁厚≥26mm的钢材，并确保温度达到100℃~200℃，选择同类型钢种的板材预热温度则要达到100℃~150℃。锅炉焊接工作人员在焊接预热的过程中如果采用SMAW（钨极）进行锅炉打底焊接时，可以将预热的温度下降到50℃，焊接的材料管子外径如果＞219mm，或焊接管的壁厚≥20mm时，焊接工作人员可以利用电加热进行焊接前的预热。
3、电厂锅炉焊接质量控制方法
3.1选择优质的焊接材料
众所周知，工欲善其事必先利其器。对于冶金产业的锅炉也不例外。焊接材料的优劣直接影响锅炉的焊接质量。所以在进行焊接材料的选择时，要选择在可接受价格范围之内，具有最佳使用体验的焊接材料。在选择焊接材料时不但要考虑到焊接材料的化学成分、力学性能要求，还用充分的考虑到电厂使用的焊接方式以及使用条件。与此同时，在确认使用某种焊接材料之后，要对焊接材料进行相应的检测。对于电厂锅炉要充分的考虑到焊接材料的抗腐蚀能力是否适应强酸强碱的工作环境。在收到焊接原材料后要妥善的进行验收与管理。确保原材料符合使用厂家要求，拥有相应的质量保证说明书，有明确的生产日期标识并且没有包装破损。在材料进入工厂之后要根据材料的特性进行分类保管。人们熟知的焊接材料以金属制品为主，在进行保管的过程中，要保证干燥的储藏环境，避免焊接材料与空气中的水分发生接触反应，减少材料的存放时间。生产日期过长的焊接材料在进行锅炉焊接时杜绝使用，以保障锅炉的焊接质量。
3.2制定焊接工艺评定方法
在选择合适的焊接材料，保证材料的质量后，就要对焊接工艺加以要求，对焊接工人的工作加以约束。对于锅炉的焊接工艺必须要先进行工艺评定，只有焊接工艺符合一定的参数指标之后才可以应用到锅炉焊接工作之中。焊接工作人员要以锅炉的实际要求、所欲焊接技术需求以及工程师提供的设计文件为依据进行焊接工作。确保工人在进行焊接过程中，焊接工艺参数为工作准则，不能进行无理由更改，以提升锅炉的焊接质量。
3.3对完成焊接的锅炉进行检测
在完成焊接工作后，一定要对锅炉进行焊接检测。焊接检测是锅炉焊接质量的重要保障。在进行焊接工作之前，要求工人对所需的焊接材料、焊接设备、仪器仪表，以及焊接坡口、焊工资质和工艺文件进行严格的检查。保证焊接工作的正确性与可行性。在进行焊接工作中，及时的根据电厂实际的情况与要求进行焊接工业的调整，同时对锅炉进行严格的检查。在焊接工作完成后应该对焊工钢印标记及焊缝外观及尺寸进行严格的检查。通过外观检查合格后应该对焊缝进行无损检测。
结束语
综上所述，对于锅炉管道中焊接质量的管控，要从实际出发，做好常见缺陷的控制和防范，避免其产生。在生产作业中，通过做好焊接材料的质量把控；做好焊工管理以及焊接设备；做好焊接工艺的运用把控等措施，强化对质量的控制。
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论文作者:王恒,万鹏飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
标签：锅炉论文; 材料论文; 电厂论文; 焊条论文; 质量论文; 气孔论文; 缺陷论文; 《基层建设》2019年第21期论文;