摘要：安全工器具的管理工作直接影响到企业生产的安全程度，关系到企业所有员工的生命安全，必须加以重视。但在现实情况中，部分企业存在安全工器具的选型和采购不规范、设备配置不合理、使用过程不正确、定期试验的意识淡薄等问题。鉴于此，本文对安全工器具痕迹化管控进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：安全工器具；痕迹化；管控
一、安全工器具管理的问题分析
1、安全工器具的设备配置不合理
安全工器具购置的种类和数量不是固定不变的，而是要根据企业性质、生产规模、人员数量等实际条件合理地进行配置。安全工器具配置不能过少，在满足企业生产运营的日常所需后，还应该留出应对大型安全事故的安全物资。但是安全工器具数量过多也会增加企业生产成本，还会造成器具闲置，浪费物力财力。
2、安全工器具的使用不规范
每种安全工器具都有自身的使用方法和注意事项，如果不按照规范进行使用，会给安全工器具造成不同程度的损耗。例如在杆或塔上使用完线路安全工器具后，部分员工直接不采用传递绳直接将器具扔下，就会造成器具的磨损或断裂。此外，还有部分企业不重视对安全工器具进行保养和维修，缩减了安全工器具的生命周期，也给企业生产带来安全隐患，例如一些金属表面的器具没有及时送还到存储室，长期露天放置，久经曝晒或雨水，很容易锈蚀。用于绝缘的安全工器具一旦就变为导体，若不及时烘干就不能在用于绝缘工作。
3、安全工器具定期试验的意识淡薄
在实际生产中，一些企业认为定期检查增加了企业生产的时间成本或者认为安全工器具的损耗并不严重不会影响企业生产，并未将安全工器具定期送检。另外，部分检查人员没有引起足够重视，只是形式性地检查器具的外观，对于一些老化或失效的设备也没有进行登记或维修报废处理。安全工器具得不到有效的定期检验，未经检验或超过使用周期的器具仍在施工现场使用，这给企业生产带来严重的安全隐患。
二、安全工器具痕迹化管控
1、建立制度规范管理
建立安全工器具入库验收制度，必须由购置部门、安全工器具监督管理部门及试验部门共同参与，对其资质、出厂试验报告、是否符合技术规范等进行严格验收。安全工器具在领用上必须严格执行以旧换新制度，旧安全工器具报废后在系统中销号，新安全工器具在试验合格后进行编号入网，作为其投入运行的唯一身份编码。按照国家电网公司安全工器具的配置要求配置试验工器具，对试验人员进行资质培训，试验工器具、试验人员资质在安全工器具痕迹化管控系统中进行备案。建立安全工器具报废台账，实施以旧换新业务，对报废的安全工器具进行统一销毁，并建立影像资料，在安全工器具管控系统中注销其身份信息。
2、监督安全工器具的正确使用
首先，施工生产前必须进行固定的检查，避免误用需要维修的器具；其次，要贯彻落实定期巡检制度。安全监察部门每半年对所有安全工器具进行彻底的检查，车间的安全负责人每个季度对所在车间的器具进行检查，班组的安全负责人则是每月就要进行一次检查，所有的检查必须做好记录，并进行相关处理。此外，企业必须对使用安全工器具的所有人员进行培训和考核，保证工作人员都能掌握其使用知识和技能。在生产过程中，要对员工使用方式进行监督，避免因为使用方法不当给安全工器具造成的磨损。
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3、信息化平台的建设
实现自动化取放是智能库房体系建设的第一步，仅仅是实现了“自动化孤岛”。物联网，信息化，云端化是智能化的重要组成，在体系化的系统中，各个环节之间有机协作，使总体效益和处理异常的应变能力大大超过各部分独立孤岛的总和。本系统将工器具套装箱化。所有工器具粘贴RFID一体化标签；套装箱安装电子纸式RFID标签，结合RFID读取和显示的功能，方便操作员查询本箱名称序号及内容。为所有物品编码并可扫描，是实现物联网的基础，每次套装箱出库或入库，AGV小车都会扫描套装箱及箱内工器具，系统核实物品信息，记录出入库。自动化库房本地完成信息的收集及任务的执行，上传至云端服务器，云端掌握操作人员及库房的实时信息，对执行维护或抢修任务的流程进行规划，甚至可以做到操作人员抵达现场时，库房正好将物品放置于取放区，人员检查物品并刷卡，系统确认人员和任务匹配，自动放行。操作人员将套装箱直接平放进配网抢修车，进行任务。抢修车内同样配置RFID读写器，接管对套装箱的监控，云端平台读取抢修车的信息，掌握工器具目前的地点及任务完成的进度，实现了工器具的无缝隙监控管理。
4、保证安全工器具的采购质量
首先，设置专门的物资采购部门，安排专门的采购工作人员，并对其进行培训，使其熟悉安全工器具的产品性能和使用方法，避免因为采购员不专业造成的质量问题；其次，企业采购安全工器具必须填报《物资采购计划表》交给安全监察部门审批。采购员必须按照物资计划表，在具有安全生产资质的供应商处进行采买，并且应该对照采购资金在有质量保证的基础上尽量降低采买成本；最后，任何人若因为人情关系或受贿行贿等原因干扰安全工器具的采购，降低了安全工器具的质量，就要受到相应程度的惩罚。
5、利用信息科学手段加强管控
用报废各个环节中均能实现数据实时上传至系统，实现安全工器具的实时动态管控。充分利用生产管理系统PM2S0的开票功能与生产GIS中的坐标定位，实现作业现场的视频上传，实时监控安全工器具的使用情况，杜绝无票使用安全工器具及各类违规使用安全工器具的现象发生。
6、确保安全工器具定期送检
按照相关规定，所有的安全工器具必须定期送检，依照安全工器具具体的使用周期来确定送检间隔。一般在每年4月份和10月份送检，由安全监察部门的专门工作人员检查安全工器具的性能和磨损。对于检查合格的器具要贴上安全检查合格证，检查不合格的器具必须进行维修或申请报废，严禁继续使用。检查后，检察人员填写《安全工器具检查报告》一式两份，由车间进行审核，安全监察部门批准后，一份留安全监察部存档，一份送器具检修厂。
结束语
综上所述，进一步优化安全工器具的管理，充分利用互联网的强大功能，建章立制，落实责任，界定个人职责，构建安全工器具痕迹化管控系统，实现安全工器具从进入电力系统到报废的实时监督，做到有据可查、有章可循，才能杜绝互相推诱，最大限度地消灭安全隐患，为供电企业的安全生产创造健康优质的环境，使电力更好地服务于社会，造福于人民。
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论文作者:张辉
论文发表刊物:《电力设备》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/13
标签：器具论文; 人员论文; 企业论文; 系统论文; 库房论文; 痕迹论文; 部门论文; 《电力设备》2017年第31期论文;