关键词：压力容器；焊接工艺；焊接质量控制
焊接质量从某种角度来说决定了压力容器的质量，起着决定性的作用。焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，同时也直接关系到人民群众生命和财产安全，从国内大量压力容器安全事故统计中可知，绝大多数安全事故是因焊接质量不合格导致，从某种意义上说，焊接接头质量的控制主要包括对焊工技术管理、焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面的控制。
1焊工管理
焊工是一种特殊工种，其操作技能的好坏直接体现在焊接质量上。焊工的工作能力、工作态度等影响着焊接工作的质量。这就对人员操作控制性较严格，要求工作人员细致认真，来保证焊接工作质量。如果焊工人员能力不强、经验不足、粗心大意 、消极怠工是不能控制好焊接质量的，因此，要通过控制工作人员来控制焊接质量。压力容器焊工应严格按《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求，进行考试前的培训，取得特种设备作业人员证后方可施焊。持证焊工应在合格证允许的范围内施焊，不可无证施焊，制造厂的质检部门应经常检查焊工的持证情况。焊工操作时严格按照焊接工艺执行。
2焊接材料
2.1焊接材料的选择
焊接生产所使用的原材料包括母材和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）。在压力容器焊接过程中，需要较多种类的焊接材料，因此为了提高焊接质量，还需要把握好焊接产品的质量关。压力容器与其它焊接结构不同．是一种特殊的全焊结构，其焊接接头承受着与容器壳体相同的各种载荷、温度和工作介质的物理、化学作用。对焊缝金属不仅要求具有与壳体材料基本相等的静载强度，而且要求具有足够的塑性和韧性，以防止受压部件焊接接头在加工过程中以及在运行过程中，因各种应力和温度的共同作用而提前失效或产生脆性破裂。
对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
2.2焊接材料的验收、保管和领用
焊接材料如焊条，不同厂家的同一型号或牌号，其工艺性能会存在不同，不同批次，性能也会有差异，因此焊接材料的验收、保管和领用也是焊接质量控制过程中重要的环节之一。生产使用企业应根据自己的生产需求，选定相对固定的焊条生产厂家。焊接材料入库验收时要有制造厂提供的质量保证书，而且包装完好，生产批号清晰，必要时按相应标准进行抽样复验。验收合格后及时入库。入库后的焊材按牌号、规格、批号分别储放。
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3焊接工艺
压力容器的焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素。在实际针对压力容器进行具体焊接操作时，为了实现对焊接质量的有效控制，则需要选择科学合理的焊接工艺。
3.1焊接工艺的选择
焊接工艺也是决定了焊接质量的好坏，焊接工艺与焊接参数有关，焊接参数是指焊接时为保证焊接质量而选定的物理量(焊接电流、电弧电压、焊接速度)的总称。焊接工艺参数的确定涉及到多种因素，包括材料种类、规格和焊接方法。焊接热输入(线能量)是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量。它综合体现了焊接工艺参数对焊缝性能的影响。焊接工艺参数实际施焊时应按评定合格的焊接工艺严格执行，不得随意改变。因为不按焊接工艺上的焊接工艺参数施焊，即使在无损检测中没有发现缺陷，其焊缝的性能可能会与工艺评定结果有所不同，这种无法查出的缺陷更具有危险性。因此，对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头，保证焊接质量的关键。
3.2焊缝返修
如果焊缝经无损检测后发现存在不允许的缺陷，应进行返修。首先应对需要返修的缺陷分析其产生的原因，制定返修方案，并编制返修工艺。焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且应当将返修的次数、部位、返修情况记人压力容器质量证明文件。要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应当按相关标准进行处理。有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。耐压试验后需返修的．返修部位应当按原要求经过无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应当重新进行耐压试验。
3焊接检验
焊接检验是压力容器焊接质量管理的重要一环，它贯彻于焊接过程的始终，对焊接工艺规程的执行情况进行监督，对焊缝质量进行检验。最终确认焊缝质量是否合格。检验过程大致分为焊前、焊接过程中和焊后三个阶段。焊前检验包括焊工资格问题，焊条按要求进行烘干，同时还要注意装配质量和坡口表面质量。强力组装将增加焊接接头的残余应力。导致裂纹形成，因此应予避免。坡口、间隙、钝边等要素须满足要求；坡I：1及两侧清理干净，没有铁锈、油脂等污物。焊接过程中的检验主要是检查焊接工艺、技术标准、图样规定等方面的执行情况。在施焊过程中应控制和监督焊接工艺的执行情况并做好施焊记录焊后检验包括外观检查、无损检测、耐压试验、致密试验。焊后检验是保证焊接质量的最后步骤，在焊接完成后即可进行，但有延迟裂纹倾向的材料([≥540MPa)应在焊接完成24h后或焊后延长一段时间进行。
4结束语
焊接质量是一件十分复杂和涉及面很广的工作，以上分析只是概括了其中的几个主要方面。在压力容器的实际生产中。必须严格执行国家相关标准和行业标准规范。同时还应加强有关人员的培训．提高素质和责任心，使质量控制落实到每个人员。只有这样，才能保证压力容器的焊接质量，提高压力容器产品的安全性能。
参考文献：
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[2]周文俊．电气设备实用手册[M]．北京：中国水利水电 出版社，1999：
[3]中国焊接协会．焊接标准汇编．中国标准出版社 ，2014：
[4]中国机械工程学会．焊接手册．机械工业出版社，2008：
论文作者:罗家富
论文发表刊物:《城镇建设》2020年1期
论文发表时间:2020/4/3
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