摘要：社会的发展带动我国电力行业迈入全新发展阶段，为满足用户的实际用电需求，电力企业开始不断进行创新与优化。而为了确保电厂的稳定安全运行，需要定期进行电厂设备的检修与维护，以此减少设备故障问题的产生。汽轮机作为电厂运行设备的核心关键，需要开展精细化检修管理来降低汽轮机发生故障的几率，进而提高电厂的实际运行效果。基于此，本文针对电厂汽轮机检修过程的精细化管理进行分析研究。
关键词：电厂；精细化管理；检修；汽轮机
近几年，我国供电企业为满足民众日益增长的用电需求，开始进行电厂发电机组的增设，通过扩大发电机组容量来提高电厂的供电量。虽然这一举措可以在短时间内满足用户用电需求，降低企业供电压力，但是在科学技术迅猛发展的背景下，多种新型用电设备得到广泛应用，导致电厂的实际运行工作受到限制。也正因此，电厂需要通过开展精细化的汽轮机检修管理来确保电厂的正常运行，避免因故障问题的发生而产生严重的经济损失。
一、汽轮机检修准备工作精细化管理
（一）采集汽轮机运行数据
针对汽轮机检修工作的开展，需在准备阶段进行汽轮机运行数据进行分析研究，结合实际情况开展汽轮机试验，通过对实验结果的分析找出汽轮机运行过程中存在的实际问题。基于对实际情况的掌握进行问题原因的发掘，并在此过程中确定汽轮机运行数据中的正常值和异常值[1]。与此同时，需在采集数据过程中进行汽轮机震动参数、热耗参数等数据的记录，进而为检修完毕试运行提供数据支持。当然，检修人员应对轴瓦调整的合理性提高重视度，因为轴瓦调整具备一定的周期性和复杂性，一旦操作不慎，极易导致汽缸位移、基础不均匀下沉等现象的产生。所以需重视对汽轮机轴瓦油膜压力、瓦温、震动顶轴压力数据的有效收集。
（二）项目检修计划
在实际检修过程中，需基于对具体情况的分析，对汽轮机存在的故障问题进行明确，秉承着“先重后轻”的原则科学编制检修计划。与此同时，在电厂实际运行过程中，各种大容量、高参数设备被应用于电厂运行供电过程中。基于此，需以精细化检修为核心原则，以节能降耗、揭缸提效为宗旨进行检修工序的确定，在实际检修过程中按照修前半缸中心、扣缸后实缸中心的工序开展汽轮机的精细化检修管理[2]。
（三）检修质量标准
等到精细化进修计划编制完毕，需结合对实际情况的分析，进行备品、备件的计划编制。针对相关检修器具的应用，必须通过严格检测审核之后，方可用于实际检修之中[3]。与此同时，需基于具体情况的掌握，利用理论计算的方式对汽轮机检修工艺进行计算，以此为相关技术要求及其检修注意事项的编制奠定基础。
二、汽轮机检修阶段精细化管理
针对汽轮机检修阶段的开展，检修人员需结合实际情况强化对组织协调工作的开展，对做好相应的技术支持工作。在实际检修过程中，汽轮机检修项目具备周期长、检修点多以及检修面广的特点，所以在开展汽轮机检修过程中，其中任何一个检修环节、细节，或者是检修进度的控制都有着至关重要的影响。所以在开展汽轮机检修过程中，必须事先进行维修计划的编制，控制好汽轮机检修项目的进度，严格遵循维修计划开展高质量的检修工作，为检修工作精细化管理奠定基础[4]。在实际汽轮机检修过程中，检修人员必须对作业区域的隔离情况提高重视度，通过开展高质量检查工作来避免相关安全事故的产生。与此同时，检修工作的开展中，相关人员必须按照相关规定要求进行检修工作的监督管控。此外，在实际检修过程中，要想提升汽轮机检修效果，需要开展各个部门的高质量协调，通过有效的交流和协调，帮助检修人员明确汽轮机的具体拆装时间、汽轮机主油泵以及相关技术要求等，进一步提升检修工作开展效果，避免出现重复性工作的出现。
工作人员需明确，等到准备工作完毕，需结合实际情况进行汽轮机的解体，并在此基础上开展参数测量工作，深入分析研究汽轮机应用的技术情况，以此在第一时间明确掌握汽轮机的故障、问题所在，然后按照所制定的维修计划开展检查、维修工作。当然，检修人员需注意，必须在实际检修过程中进行相应参数的记录，并确保不可重复测量参数的准确性，为后续检修工作的开展提供数据支持。
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三、汽轮机检修整理阶段精细化管理
等到汽轮机检修完毕，工作人员需基于实际情况的掌握，对检修工作人员情况、检修项目时间、检修工作协调情况进行科学总结。注重对检修过程中存在的问题深入分析研究，以此为汽轮机后续检修工作的开展提供数据信息参考，为汽轮机的稳定安全运行提供保障。
（一）检修技术报告的整理
检修人员需结合实际情况进行具体工作情况的细致整理，例如在实际检修过程中出现设备故障问题、解决方法、检修过程存在的新问题等进行科学分析和记录，再通过对相关数据的科学对比来提升检修工作的科学性[5]。
（二）文件备份
工作人员需要将已经编制完成的技术报告进行有效整理归档，可以通过纸质+电子版形式进行保管和储存，以此避免文件出现破损和丢失的现象，为检修报告提供双重保险[6]。此外，如若在文件备份保管过程中出现特殊情况，如数据修改、项目图纸更新等情况，需要第一时间进行文档的更新修改，进而为后续检修工作的开展提供精准数据。
（三）工器具整理
需要在检修整理阶段，对影响到实际检修过程的损坏工器具以及丢失工器具进行记录，并结合实际情况进行优化工器具的有效统计，以此促进检修工作的顺利开展。此外，通过对工器具整理工作的高质量开展，可以避免在实际检修工程中出现工器具丢失、遗落的现象产生。
四、汽轮机检修要点分析
（一）轴承润滑油膜问题
在汽轮机实际运行过程中，针对内部轴承的转动，其轴承会与表面的油相互粘连，极易导致油楔的产生，促使轴承的小间隙处产生较大的油压。而随着轴承转速的增大，会使得轴承出现向上托起的情况，并且轴承的表面形成油膜，继而影响到汽轮机的正常应用。
（二）气缸差涨异常
在汽轮机实际运行过程中，气缸膨胀的主要因素在于导向销缺乏应有的牢固性，再加上在实际运行过程中抽汽管道在布置方面存在不合理的情况，导致导向销的压力增大，进而影响到导向销实际作用与能力体现，并造成膨胀卡涩的现象出现。而上述问题的存在导致气缸压力的增大，并造成振动现象的产生。
（三）机组异常振动
受到多种因素的影响，使得机组的转子在实际运行过程中极易出现热变形现象，再加上转子转动会产生大量的热量，导致变形的程度不断增大，进而导致机组异常振动的现象出现。
结束语
总而言之，电厂汽轮机检修工作精细化管理的开展，必须需结合对检修准备阶段、检修阶段以及检修整理阶段进行精细化管理，对其工作进行精细化划分，进而在最大程度上提高汽轮机检修效果。基于此，需重视对精细化管理的应用，并结合对相关检修计划编制、人员强化培训等活动的开展进一步提升汽轮机检修效果。
参考文献：
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[2]党俊玲.浅谈精细化管理在电厂汽轮机检修中的应用[J].科技尚品，2017（2）：252-252.
[3]关昊.电厂汽轮机检修过程中的关键问题分析[J].军民两用技术与产品，2016（12）：88-88.
[4]景忠印.发电厂汽轮机的常见问题及其检修方法分析[J].科协论坛（下半月），2013（5）：49-50.
[5]王春峰.浅析发电厂汽轮机检修中的状态检修技术[J].科技创新与应用，2017（15）：144-144.
[6]暴锋.浅析火力发电厂汽轮机检修中的状态检修[J].科技创新与应用，2015（31）：115-115.
作者简介：黄华（1986.5~）男，壮族，广西宁明人，大学本科，主要从事制糖专业工作。
论文作者:黄华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
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