冷芯盒在使用的过程中常遇到以下几种问题：①合模间隙过大；②局部排气不畅；③模具型腔尺寸更改；⑤顶杆或其他导向、顶出机构动作不顺畅；⑥射砂板、射嘴胶套与模体射砂孔的密封不紧密、漏砂。针对以上常见的问题，分析其形成原因，并总结、改善其修理方法：
1、合模间隙过大产生的原因：由于活块在使用过程中有磕碰伤而导致出现毛刺，飞边等；或是由于上芯盒过于单薄，常年使用使得模体产生变形，从而导致模具在使用过程中分型面间隙过大，超过0.2mm时就可能产生漏砂，形成飞边，同时影响砂型的垂直方向尺寸。
针对活块、镶块等在使用过程中磕伤、碰伤产生的毛刺，而导致合模不严的情况，一般采用对损伤的部位进行修抛，着色研合，使合模间隙小于0.15mm。如果损伤过于严重，就需重新制作零件，然后上、下模组合研配，使之间隙小于0.15mm；针对上芯盒过于单薄导致的变形，变形较小时，采用压力校正的方法，使之恢复，并增加上芯盒厚度尺寸，增强其抗形变能力。
2、局部排气不畅产生的原因：一方面是由于在深狭腔或是气流蹿动处缺少排气装置，导致排气不顺畅；另一方面是由于原有的排气装置（排气塞或扁顶杆）被砂粒、涂料或脱模剂等堵死，进而导致的排气作用失效。
针对排气不顺畅的情况，如果缺少排气装置的话，及时与设计沟通，在合适的位置采用增加排气塞或开排气道等方法来增加排气量；如果是排气塞被堵死的情况，则采取疏通排气塞缝隙或更换新排气塞的方法。
3、模具型腔尺寸更改：针对模具余量大的情况，对数模尺寸进行相应的更改，重新进行数控加工；针对缺肉情况，采用补焊或粘贴铝皮打入铝丝固定或镶块的形式。
4、顶杆或其他导向顶出机构动作不顺畅产生的原因：第一，选用顶杆（导向杆）与其配合孔（导向套内孔）的配合尺寸选择不合理。通用顶杆一般分为两种：一种公差尺寸为-0.15～-0.2mm，主要用于砂型芯盒、硬模等；另一种公差尺寸为-0.02～-0.05mm，主要用于精密压力铸模具或者蜡模。如果在冷芯盒上选用尺寸为-0.02～-0.05mm的顶杆时，由于装配累积公差的影响，顶杆安装后的位置度与芯盒上相应孔的位置度就会出现偏差，在装配时产生干涉，从而导致顶出机构动作不顺畅；第二，所使用的顶杆（导向杆、导向套等），没有按照工艺、设计要求进行表面镀铬等防锈蚀处理。这样一来，在使用过程中，由于一些化学气体的长时间侵蚀，导致顶杆等部件产生严重锈蚀，影响机构顶出动作，严重时产生“锈死”等状况；第三，由于顶杆板或上顶芯板产生变形，导致顶杆、芯盒孔等相应位置发生偏移，杆、孔之间的摩擦力相应增大，导致顶出不顺畅，严重时会发生顶杆折断现象。
针对导向或顶出困难的情况：首先我们要确保导杆，顶杆，导套一定要按照工艺要求进行加工，镀铬防止锈蚀。同时冷芯盒必须要选用公称尺寸为-0.15～-0.2mm的顶杆，而且最好将顶杆板上的导向套与导杆之间的间隙适当放大，避免因位置度误差和尺寸误差的累积而导致顶杆与导向套的干涉。
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5、射砂板、射嘴胶套与模体射砂孔的密封不紧密、漏砂产生的原因，主要有以下几点：一是射嘴胶套由于长时间的使用产生磨损，使之无法与上芯盒射砂孔紧密结合，无法密封，产生漏砂现象；二是由于冷芯盒使用不当，导致射砂板上的射砂嘴磕伤、撞歪，也会影响射砂时的密闭性，导致漏砂现象的产生；三是射砂板变形，导致射砂嘴位置与芯盒上的射砂孔位置产生偏差，使之无法密封，产生漏砂现象；四是由于芯盒射砂孔加工误差或是射嘴胶套尺寸不符合要求，产生漏砂。
针对射砂密封不严、漏砂的情况，首先应检查是否是由于射砂嘴胶套的损坏而引起的。如果是这种情况，我们就要更换新的射砂嘴或胶套，而后全部着色检查密封度；如果是射砂板变形或是上模射砂孔型有误差，那么就要校正或更换射砂板以及重新修正上模射砂孔型符合要求，而后也要着色检查胶套与上模射砂孔型的密封度。这样确保在使用过程中不会出现漏砂情况的产生。
二、冷芯盒模具的保养：
1、建立模具档案：
每一套模具在入库时建立一套完整的使用记录，作为保证以后保养和维护的重要依据。
列出模具的易损部件，提前准备配件。
在模具本身做永久性标记，易于分辨，避免装错零件。
制定相关使用规定，对员工进行系统培训，并切实的执行下去。
2、模具在生产过程中的清理：
及时清理模具分型面，是很费事的，也是很容易忽视的。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑砂，不但增加了铸造成本，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。在交接班时，操作工应对模具分型面清理一遍，不但能防止模具被挤伤，而且经过清理，能把模具上堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔气体的排出提高产品质量。
3、模具的保养与维护：
模具的保养应起到“有病治病，无病强身”的作用，针对一套模具一个批次的任务完成，模具卸下后，必须对这套模具有一个详细的了解，如一共生产了多少模此，曾出现过什么故障，，检查尾件产品了解目前的模具状态，是否到了模具的安全使用寿命，是否需要提前备件等。
（1）操作人员在保养维护模具时，必须要掌握一个原则：绝对不允许私自更改模具的尺寸，在这样一个前提下去开展工作。如果一旦改变原有的尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。
（2）对于易损件，比如顶杆、型芯等，应仔细检查，有没有弯曲、裂痕等，如果有要及时更换，好多情况是等模具再生产时没有完成多少模次，型芯就断了，大多原因是由于没有认真检查，有问题没有提前发现所致，造成人力和时间的极大浪费。
（3）尽量减少因抛光而造成的对模具的磨损。
（4）应对模具所有运动的部位、结合部位、螺钉等做润滑和防锈处理。
模具良好的维护与保养，是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上提高了生产效率，延长了模具使用寿命，降低了无形的生产成本。
论文作者:张金龙,周吉,王雪微
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第3期
论文发表时间:2020/4/22
标签：模具论文; 导向论文; 尺寸论文; 情况论文; 间隙论文; 位置论文; 孔型论文; 《工程管理前沿》2020年第3期论文;