临沂鲁光化工集团有限公司 山东省临沂市 276025
摘要：在化工企业生产过程中，化学物质种类和数量不断增加，很多的化学产品具有易燃易爆和高温、容易腐蚀等特点，还有很强的毒性，使得潜在的危害性较大，这给化工安全生产提出了更高的要求和挑战。因此，化工企业要采取有效的保障措施，建立长效的、安全管理机制，保证化工企业的健康稳定发展。
关键词：化工；安全生产；管理
引言
化工生产的前提是保证安全生产。由于化工生产中涉及易燃、易爆以及有毒、有害性物质相对较多，存在一定的高温、高压设备，工艺相对复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就有可能引发火灾、爆炸、中毒等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂，给企业造成庞大的经济损失安全生产事故会直接影响一个企业的稳定发展，因此现代化工企业做好安全保障工作是带动经济发展的关键、只有提高安全生产水平，才能保证企业的可持续发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
一、化工安全生产管理存在的问题
1、安全生产意识薄弱
化工企业的安全生产管理意识比较淡薄，对于安全问题的重视不够，安全管理技术也不够。安全意识的提高是需要一个过程的，如今的大多数化工企业，都只重视企业眼前的利益，对于安全生产设施的建设不足，在化工生产中使用的人力也是没有化工专业知识和安全意识的普通农民工，而且对于这些员工的安全教育，专业培训也是远远不够的。最严重的问题还有设备的年久失修，生产环境比较恶劣，而企业的高层对此不重视，往往出了问题才知道严重性。
2、安全生产制度不健全
在很多化工企业内部，安全生产制度不健全已经成为了一个重要的共性问题。很多化工企业主要负责人、安全负责人以及管理人员等方面的安全责任并不明确。有的化工企业有安全生产制度，但是这些安全生产制度严重缺少针对性，与本企业内的实际情况不符，很多时候，这些企业内的制度都是直接从网上下载抄袭的，仅仅是一个摆设，并没有什么实际的意义。
3、安全培训工作落实不到位
在实际生产过程中，有的化工企业不重视职工的安全教育培训工作，使得宣传教育活动成为走过场，很难取得理想的效果。另外，有的化工企业对安全生产培训的范围和覆盖面比较窄，不能从根本上全体职工的安全意识和操作技能；有的企业在进行员工安全生产培训过程中，教学秩序比较混乱高，教学质量很低，很难取得良好的效果。
4、生产现场安全隐患多
很多化工企业在生产现场上存在着很多的安全隐患。首先，很多化工企业的生产车间在布局上不够合理，物件的摆放也占据了很多的用地，缺少充足的安全空间，更加没有一定的控制设备，导致生产现场的安全间距不足，同时，还存有消防通道被堵的现象。其次，由于化工企业的生产时间通常都比较长，导致出现了化工企业设备老化，还有严重的被腐蚀的迹象，也有个别的设备已经无法在正常的工作，应该进行一定的更换，但是化工企业并没有给予相应的更换。也有的化工企业，在设备维护方面工作不完善，严重缺少安全控制装置。最后，很多化工企业严重的缺少紧急停车和自动连锁及安全报警装置，发生事故后不能有效减小事故和有效报警，例如，具有高危险性的涉及到氯化、硝化等工艺生产方面没有安全报警装置。
二、化工安全生产管理对策
1、转变观念、提高意识
要想彻底改变化工安全生产存在的问题，首先企业领导要带头转变观念、提高安全意识，树立安全生产第一的理念，先安全再生产，安全工作放在所有工作的首位，真抓实干，层层把关，维护安全生产工作的严肃性。全面细化各项规章制度，做长远规划，加强对企业员工的综合素质培养，在提升员工整体技术业务素质的同时深化企业员工的安全意识，避免不安全因素的滋生。
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2、建立完善的安全生产制度
化工企业生产有着自身的特点，它不同其它行业，有毒、有害、易燃易爆，安全生产是十分不好管理和控制的，化工安全生产管理制度一定要结合企业生产的实际情况，及时建立和完善安全生产管理制度，领导带头坚决贯彻执行，认真落实各级管理责任制，制度要鲜明、准确，以“安全第一，预防为主，综合治理”方针为指导。其次，化工企业应该建设完善安全管理责任制，将安全管理或者安全生产任务落实到个人，明确相应的责任、权利和义务。利用能级、激励的原理，调动、激发每一位员工更有效地为此工作。最后，需要严格奖惩制度，责任落实的有效与否在于最后是否能够如实奖惩。
3、严格安全操作
制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化企业安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证化工工作人员清晰认识安全防护的重要性。因此，要将安全防护工作作为化工生产的常规工作.为了保证安全，化工企业需要对员工的操作作出严格的规定：严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律；每个员工需要配备符合标准的个体防护用品并正确穿戴；在意外事故发生时，应该及时采取控制措施，防止事态扩大，并且及时向上级部门报告。
4、加强风险分级管控工作
风险分级管控工作是确保化工企业实现安全生产的必要条件。根据企业的实际情况编制切实可行的风险分级管控制度，加强对化工安全生产中工艺物料、工艺路线、化学反应装置及管道设计等方面的管理和控制，同时也要对风险分级管控制度体系不断的进行完善，确保风险分级管控制度的可行性、可靠性、先进性及经济性。此外，在化工安全生产过程中利用风险矩阵分析法、作业条件危险性分析法等方法对辨识的危险源潜在的风险开展定性、定量的评价工作，且要及时填写工作危害分析评价记录及安全检查表分析评价记录。
5、加强隐患排查治理
在化工企业安全生产中，要落实安全生产检查制度，对化工安全生产过程进行定期或不定期的检查。企业至少每月对化工安全生产的施工现场检查一次，安全主管部门至少每周检查一次，车间至少每日对施工设备等检查一次。同时，公司还应进行普检、抽检、专检等工作；还要安排主管领导以及安全员现场进行巡逻检查、监督等；化工企业车间也应经常自检、互检；排查管控措施是否有效，班组还要在上班的时候与下班的时候进行检查，并做好安全交接班的工作。并且，各个部门在检查的过程中还要做好检查记录，一旦有问题存在，那么要立即采取措施进行解决，做到自查自纠，及时上报隐患信息，落实整改措施，确保能够将责任与义务真正的落实到每个人身上，做到隐患闭环管理。
6、做好化工企业员工的安全生产的培训工作
企业要加强对化工企业员工的安全生产的教育培训力度，提高安全管理意识，全面提高安全管理人员的素质，重视培训的实际效果，根据员工的工作性质、层次、对象以及岗位，具体展开不同形式的安全技能培训，增强全体员工的安全防范意识和处理安全突发事件的能力；要根据化工企业员工的职责要求，做好实际的安全管理和现场的技术管理；还要加大培训力度，拓宽培训的渠道，不断创新实际培训方法，做好相应的评价和考核，凡是考核不合格的员工，一律不能上岗。
结语
化工生产作为国民经济的支柱产业，为国民经济的快速发展发挥着重要的作用。而化工生产安全是一个复杂而又系统的工作，因为其涉及化工企业生产的各个环节及各个部门，是一个统一的整体，仅单个工序、单个部门做好安全管理是不能完成任务的。所以，在安全生产中，我们必须强调生产各个环节、各个部门的协调统一，同时要坚持预防为主、防治结合的原则，生产员工要不断提升自己的安全意识、安全技能水平，为化工企业安全生产打下扎实的基础。
参考文献：
[1]赵亚琼. 化工安全生产中存在的普遍问题及其对策探索[J]. 化工管理，2018（14）.
[2]李发军. 化工企业安全管理中存在的问题及对策[J]. 化工管理，2018（9）.
[3]于晓东，刘志红，刘宇轩. 化工企业安全生产标准化关键问题与对策[J]. 石化技术，2018（4）.
论文作者:王萍,王勇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/21
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