摘要:化工产业的高速发展推动着我国的经济不断进步。二十一世纪的今天，化工生产已经成为我国经济必不可少的一部分。随着科学技术的不断进步，器械设备已经成为了当今世界化工生产必不可少的一个环节。企业想要提高生产性能，就必须根据全面了解自己的生产工具。根据各生产设备的特点，制定合理有效的设备管理措施，保护化工设备不被腐蚀。这就需要管理者不断学习，继承并不断改善原有的设备护养方法，探索最合适的设备防腐方案。对于管理者来说，化工设备的生产性能是和生产绩效直接挂钩的，这和经营利润有着莫大的关系。所以为了化工生产的可持续发展，必须重视机械设备的维护，以保证设备生产性能稳定。
关键词：化工机械设备；防腐优化设计；措施
1化工器械工具的维护
1.1设备材质的选择
想要维护化工设备的生产性能，防止其出现腐化现象，最为重要的就是化工器械原材料的选择，这是保证其正常运行的基础，也是机械生产性能的必要保障。所以，器械原材料的选择显得尤为重要。首先，在机械设备设计的过程中，设计师需要不断的更新知识，与时俱进，了解各原材料的优点和缺陷。对于那些不可或缺的重要材料，需要想办法弥补其缺陷。经过一系列实验设计，总结出不同的材料组合出的产品的优缺点，从而选择最优秀的设计方案，强化化工设备在生产中的优点，掩盖其不足，最大化的保证其生产性能的稳定。化工生产想要获得利益最大化，光是保证其生产性能是远远不够的，还需要尽可能降低产品的生产成本。想要在尽可能的在节约生产成本的同时保证器械的生产性能，这就需要在购买设备之前做足功课，尽可能选择一些品质良好，价格也美丽的材料生产的设备。现在化工生产中有很多材料看似品质良好，但是某些特殊物质却能轻易使其快速腐化。所以，这就需要我们在挑选化工生产设备的时候结合实际生产状况，选择最合适的生产材料。普遍认为低合金钢生产性能稳定，物美价廉，是最适合生产化工机械设备的原材料之一。
1.2器械结构的优化
想要保证化工设备的生产性能，选择最合适的原材料只是其中的一个方面，更为重要的是如何将这些材料排列组合，创造出最完美的化工设备。这就需要设计师充分的掌握已有的防止机械腐化的技术，在传统的制造工艺的基础上不断开拓创新，在充分保证器械运行的稳定性的基础上，升级完善设备的结构。
1.3强化设计方案
防止器械腐化的设计一直备受化工生产行业的重视。防止设备的腐化具体表现在两个方面，主要是要保护好生产设备的主要性能不受影响和维护设备的外在美观，使其不褪色等。要保证生产设备的基本性能，主要是不能让设备接触那些可能会对设备产生损害的物质。设备的外在感官也是极为重要的，想要维持设备的性能稳定，在每次使用完成之后需要对设备进行彻底仔细的清理，这也有助于延长机械的使用年限。当然，金属设备是不能长期暴露在阴暗潮湿的环境中，这会大大缩短设备的使用年限。当然，应该注意的是设备周围不要有会损害设备的物质，这会加强设备被锈化的可能。据悉，有的企业就利用外加电压的设计来保护化工机械不被锈化。
2化工机械设备腐蚀主要表现
2.1局部表现
化工机械设备生产中，局部腐蚀是经常见到的一种腐蚀情况。由于大部分化工机械设备在运行中，不同部位的磨损程度不同，在与腐蚀气体或液体相遇时，各部位出现的腐蚀现象也不同。因此，容易出现局部腐蚀现象。局部腐蚀问题在化工机械设备中是较为严重的一种腐蚀现象，并有一定的危险性。主要是由于局部腐蚀一般在隐藏部位发生，工作人员在进行检查维修时，难以发现局部腐蚀问题，从而导致腐蚀面积逐渐扩大，最终影响化工机械设备的正常使用，出现安全事故问题。如化工机械设备中的钢筋系统，不同钢筋受到磨损程度不同，出现严重的分级化问题，从而影响化工机械设备的安全性。
2.2整体表现
全面腐蚀在化工机械设备中并不常见，即便发生，也能够在第一时间发现处理，避免出现重大安全问题。化工机械设备的全面腐蚀主要是因为气体腐蚀因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆气体对化工机械设备的腐蚀较为全面，因此，将其称之为均匀腐蚀。均匀腐蚀主要呈现出线性腐蚀状态。当空气中的腐蚀气体将化工机械设备紧紧包围，那么机械设备的各个部位都会受到腐蚀。但全面腐蚀问题能够在第一时间被维修工人发现，从而进行相应措施的处理，以此保证机械设备的安全。
3化工机械设备防腐措施
3.1全方位提升化工机械设备防腐设计水平
一是简化设备形状设计，减少因物质沉积诱发的腐蚀现象。对于化工机械设备，死角位置很容易发生化学物质沉积，残留腐蚀性液体。因此，在进行机械设备设计的时候，要避免使用复杂几何形状，力求设计的简单化，减少设备死角发生，有效减少化学物积存诱发的腐蚀现象。
二是减少化工设备缝隙，避免化学品滞留。对于化工机械设备的金属构件，缝隙极易发生，一旦出现液态流动不畅，滞留现象就会增大应力，加剧缝隙腐蚀现象，引发孔蚀，加剧应力腐蚀。为了避免这种风险，在进行设计的时候，要尽量减少缝隙与接触面凹槽，防止化学品滞留。
三是重视选择科学的焊接工艺，增强抗腐蚀性。针对焊接工艺，要明确防腐需求，以连续性焊接技术工艺为主，保证较高的焊接水平，避免焊接缺陷，维持较高的耐腐蚀性能。一旦采取间断焊接，焊接点会诱发设备内力的增加，增大设备腐蚀性。四是合理应用设备涂层。对于化工设备，防腐涂层的应用能够有效降低设备构件与腐蚀性物质的接触，防腐蚀效果优异，尤其是应用在焊接处的防腐涂层，焊接缝的耐腐蚀增强。这一技术的应用要避免使用过程中设备强度与结构的改变，维护机械设备本身性能。
3.2构建科学设备腐蚀控制策略
一是依托外加电流，强化金属材质的抗腐蚀保护。对于外加电流法，主要是对负极接入保护对象，形成阴极，同时，将正极接入废钢铁，形成牺牲阳极，依托外加电流，促使阴极电势移动至负极，在还原反应作用下，保证防护对象免受腐蚀与破坏。
二是落实化工设备保养工作，定期进行检查与处理。对于化工机械设备的腐蚀现象，其发生前毫无征兆，因此，要有效落实设备日常保养，依托化工企业生产实际，全面分析设备运行环境，掌握设备防腐蚀保养周期，增强设备状态检查力度，切实优化日常设备防腐保养技术水平，以便更加及时地发现腐蚀发生位置，实现处理的科学性与准确性。
3.3 环境防腐处理
上文中提到，环境问题是引发腐蚀问题产生的一大原因，由于高温干燥或是潮湿的环境，还有空气中的无机酸都为腐蚀的产生提供了“温室”，起到了催化作用，因此从此处着手，会收到一定的效果。除去环境中的腐蚀性物质，比如氧气，氧是氧化还原反应必有得元素，而腐蚀反应中常见的就是氧化还原反应。我们可以通过脱氧剂来去除氧气，也可以利用防腐剂在设备表面形成一层保护膜，对于潮湿的环境也可以适当的对其进行除湿。总的来说，就是破坏掉腐蚀的“温室”，不给它提供产生腐蚀的条件和机会。
4 结语
腐蚀是对化工机械设备影响最大的不利因素。腐蚀造成企业的经济损失，产生设备的安全隐患。我们要加强对设备的日常维护和管理，重视对设备腐蚀问题的研究，科学的采取防腐蚀的措施，降低腐蚀造成的资源浪费，为化工生产提供更安全的设备保障。
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论文作者:于凡钧,李金朋,杨一鸣,卢思屹
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：设备论文; 化工论文; 机械设备论文; 性能论文; 化工设备论文; 现象论文; 器械论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;