摘要：沥青混凝土拌合设备设备管理与单机核算工作，是工程项目精细化工作的具体体现，关系到项目的安全质量和施工成本，因此，必须要引起足够的重视。
关键词：沥青拌；机械设备；管理
沥青混凝土拌合设备是公路施工建设中常用的重要设备之一，设备管理的好坏直接影响到施工成本的控制。因此，必须对沥青混凝土拌合设备做好单机核算工作。
1、沥青拌合站计量、冷料供料系统的标定
1.1骨料秤标定
骨料秤采用的是累计计量方式，主要完成各热料仓中不同规格材料的配比称量任务，是保证矿料级配的重要环节，要求其计量准确度高于±0.5%。
1.2粉料秤标定
粉料由于具有很大的表面积，在混合料中具有重要的作用，其添加量的多少，直接决定了混合料的粉胶比，要求其计量准确度高于±0.5%。
1.3沥青秤标定
沥青含量是混合料的主要指标之一，其对混合料的高、低温性能及耐久性都有重要的影响，要求沥青的计量准确度高于±0.3%。
冷料的标定：使给料器运行稳定，降低了供料误差，提高了拌和设备的工作效率，较好的解决了拌和设备的溢料和待料问题。料门高度、宽度的确定；供料电机转速的确定。
2、沥青混凝土拌和设备施工控制技术
2.1设备生产能力的设定
设备生产能力与集料含水量、出料温度、集料级配组成等因素有关。设定设备生产能力时要考虑到天气、集料含水量等因素的影响。天气干燥，冷料含水量小，容易加热，产量高；天气潮湿或雨后，冷料的含水量增大，加热困难，需要减小产量。产量设置得当，设备能够连续稳定生产，否则出现待料或溢料情况能力。
2.2配合比精度的控制
沥青拌和设备，所执行的配比是热配比，即经过筛分后的石料配比。但对拌制的成品料实验时，有时试验结果与提供的配合比有较大的误差。原因在于配比通知单要求的是热配比，热料筛筛网的孔径分为几个区间，每一个区间内石料在实验上又需要分为若干区间，如果配合比精度只实现了热料筛筛网的孔径区间的控制，不注意每一个区间内石料粒径组成的精度控制，配合比误差较大就不可避免。
2.3点火操作
刚刚点火时不宜马上进料，燃烧器油门控制在全开度的10％，当排气温度达到100℃时，干燥滚筒内平均温度要大于100℃，此时可开始进料。冷料已进入干燥滚筒，这时要逐渐加大油门。气温较低、湿度较大的情况下生产时产量设置应减小，应采取两次预热方法：第一次点火后，排气温度升到100℃左右时熄火，待排气温度下降到60℃左右时重新点火，排气温度再达到100℃时开始进料，这样使干燥滚筒在进料前经过了两次预热，能很好地保证热集料的温度。
2.4成品料温度的控制
温度过高，导致沥青老化；温度偏低，使石料、沥青包裹不均匀出现花白料，混合料的残余含水量过大。成品料温度不稳定，通常是由于干燥滚筒内集料数量或含水量的变化造成的，频繁调节油门也会造成集料温上下跳动过大。因此必须保证冷集料量供给的稳定性和连续性，控制集料含水量的差异。在刚开始生产时集料的加热温度应稍高一些（经过提升机提升、振动筛筛分、热料计量等过程后，设备预热损失一部分热量）。拌出第一锅成品料后，加热的热集料的温度降低到要求的范围内，进入正常控制。检测热集料温度的传感器一般设置在干燥滚筒出料口处，温度传感器显示温度有一个滞后过程，因此控制集料温度要有一个提前的反应，当集料温度有上升或下降趋势时便要开始调节燃烧器油门。
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2.5溢料的控制
不规格的热集料（超粒径）溢出是有益的，可保证级配的合理性。但规格石料的溢出就意味着浪费，既浪费燃油，又大大降低了生产率。造成溢料的原因是石料不规格或几种石料供料失衡、实验室提供配比不够合理、石粉和沥青供给出现暂时等待造成的。控制溢料的方法是注意热料仓的料位显示，随时调节各种规格冷料的进料量，减少溢出石料的供给量或者增加等待石料的供给量。调节的宗旨是：在调节料位时保证热集料温度基本不变化，不影响成品料的质量。采取小幅度勤调的办法进行调节，调节时可把显示屏中冷料进料速度作为参照。但当要改变的两种规格的冷料含水量相差很大时，便要提前增减油门以适应其中的微小变化。调节之后的干燥滚筒的进料量有变，应适当调节油门。
3、计量控制管理
当热集料到达热料仓后便可开始计量，计量不能太早，也不宜太晚计量。计量执行的太早，由于热集料从干燥滚筒到达热料仓的时间（约2min）要长于计量时间（（约45s），计量时会发生“等料”现象，使生产不连续，影响产量；若太晚计量，由于热料仓中集料量的变化滞后于冷集料的供给量的变化，容易发生“溢料”现象。二次加热的集料不宜使用，因此就造成了原材料的浪费。选择开始计量的恰当时间以热料仓中贮料量作为参照比较合适，当热料仓中累积热集料达到热料仓贮存量的30％左右时开始计量，可保证计量顺利进行，不会出现“溢料”或“等料”的情况。当然也要考虑到进料速度的快慢，若快则提前计量，慢则推迟计量。
4拌合站生产过程中的管理
4.1操作方面的管理
沥青混合料的生产是由电脑进行控制的，这是一个自动化的生产过程，电子控制涉及到生产的各个过程，例如骨料的称重、粉料的称重和搅拌的时间长度等等，电脑发出一定的工作命令，命令就会通过相关的通讯线路被传递给通讯装置，接着就会被发送给执行机构，进行具体的工作。执行机构执行完具体的任务之后，会发出反馈信号，信号传回到电脑端，从而完成生产过程。应当注意，我们进行物料的称重时，有时电脑会发出红色警报，这可能并不是超重或者得不到标准重量，而是由于风力等外力的影响，但是，电脑对此进行自动的调节，从而保证下次称重达到标准值。最后，我们应当注意拌合站的电机工作是否正常，尤其是电流的强度，如果发生异常情况，一定要进行停机检查，防止发生火灾等重大事故。
4.2成本方面的控制
成本的控制关系到公司的盈利水平，首先，由于加热对于能源的需要是巨大的，我们应当充分考虑加热成本，公司应当考虑购进新型的先进设备，从而节约加热成本。例如，在目前的沥青拌合市场上，3000性沥青拌合楼是一种综合性能比较好的拌合楼，而且在细节方面做的也是比较好，尤其是在生产过程中能够比较好地减少材料的浪费。材料浪费主要包括以下这几个方面院机械维修所需材料的浪费、生产过程中的燃料浪费、石料浪费、粉料浪费和沥青浪费，鉴于这是比较多的方面，我们需要调整好相关的施工工作，让各个部门之间能够协调配合，从而最大程度地减少溢料和废料情况的出现。
4、沥青混凝土拌合设备单机核算
以单机单车完成的实物工程数量计算工作台班，将机驾人员的月工资收入直接与所操作（驾驶）的机（车）完成的月计实物工程量、月计盈亏挂钩，促使机驾人员在尽最大努力完成实物工程量的同时降低设备使用成本（消耗）。
除非常特殊的情况外，一般情况下均按照单机单车完成的实物工程数量折算台班进行台班数量的确认。每台班应完成的实物工程数量以交通部《公路工程预算定额》为基础，同时结合项目经理部实际施工环境、条件、实际机况等因素进行确定；也可考虑以《公路工程预算定额》为基础，项目经理部通过实地测定后综合确定。单机单车月收入计算：单机单车月收入=月完成台班数量×台班收入。台班收入=台班折旧费+台班大修费+台班维修费+台班管理费+台班定额燃料数量×项目实际燃料到场价格+台班定额耗电度数×项目实际电价。
结语
总而言之，沥青拌合站的设备管理工作是一项比较复杂的工作，我们应当不断探索和实践，加强沥青拌合站设备管理工作，为确保工程的顺利生产而不断努力。
参考文献：
[1]《浅谈机械设备单机车核算及管理》，李娟，《科学之友》，2010年11期；
[2]《论沥青混凝土拌合设备经营管理》，左志强，袁兴湖，叶发太，《中国高新技术企业》，2009年06期；
论文作者:戴庆丰
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第28期
论文发表时间:2019/8/22
标签：沥青论文; 温度论文; 设备论文; 石料论文; 进料论文; 含水量论文; 滚筒论文; 《建筑细部》2018年第28期论文;