摘要：工程建设与城市的现代化建设和居民的生活安定是紧密联系的。本文针对以高层建筑主体结构施工技术为基点，从工程施工的特点及现状、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面论述其施工技术及具体防护措施。
关键词：高层建筑模板工程钢筋工程混凝土工程
一、工程施工的特点及现状
1.1工程施工现状
近年来，我国国民经济水平不断提高，我国大力推进城市化建设，城市高层建筑工程施工建设数量越来越多，极大地促进了我国现代建筑工程行业的迅速发展。随着城市高层建筑工程施工规模逐步扩大，其施工质量安全问题受到了越来越多人们的重视，因此，为了提高城市高层建筑工程施工质量，加强高层建筑工程施工技术要点监督和管理工作至关重要
1.2工程施工特点
在对高层建筑的地基深度进行处理的过程中，需要地面以下5m，如果建筑物过高，那么地基埋置深度甚至超过20m，地基越深，处理地基复杂度相应会增加。高层建筑物比一般建筑物高很多，因此施工过程中会增加一定的技术难度，工作量也随之增加。高层建筑施工周期也很长，除了难度大、工作量大，如果遇到恶劣天气，比如雨季等，很容易延长工期。一般城市的高层建筑都会修建在城市中心，在密集的建筑群中，用地也比较紧张，因此在实际施工的过程中条件比较复杂，我们不但要保证正常施工，还要保护周围的一些基础设施。
二、模板工程施工
2.1模板支设的质量控制
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
2.2模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N／mm（20℃以上气温时8h），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
三、钢筋工程
准备工作：首先要准备足够数量的铁丝和保护层垫块还有正常的捆扎器材；其次要清除模板内刨花、碎木块及垃圾；对于每个钢筋接头的位置，应依据相应的物料规格，使其错开，在模板上划线。
柱钢筋绑扎技术：箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上；柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意加密部分的箍筋；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接；梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧；柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。
梁板钢筋绑扎：箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱；板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚；钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定；钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，1：2水泥砂浆制作垫块，设计间距按一平方米一块以保证钢筋位置正确。
钢筋捆扎注意事项：柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插入安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工时严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋；各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工；楼面钢筋绑扎注意穿插顺序，使得就位后不发生修整；预埋铁件与钢筋相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕（预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕），再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加φ10钢筋马凳，间距纵横1.Om；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
四、混凝土工程
4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4.2输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.Om的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌人模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插人间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸人空气，使转换开关阀问造成混凝土逆流形成堵塞。
结束语：
在高层建筑主体结构工程中工程模板施工的质量控制，钢筋工程施工技术，混凝土施工工艺，都是应该引起极大的重视的。
参考文献：
[1]朱茂存：高层建筑结构施工，北京，机械工业出版社，2011.1
[2]徐伟等：高层建筑施工，武汉，武汉理工大学出版社，2013.10
论文作者:孙鹏飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/6
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