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摘要：电力设备是整个电力系统中的重要组成部分，10kV配电室的电气安装技术又会直接影响电力系统和电力设备的正常运行。为此，本文结合具体的工程实例，探讨了10k配电室电气安装的施工技术，并对技术难点和重点进行了详细的分析，希望能够为10kV配电室电气安装施工提供一些技术参考。
关键词：10kV；配电室；电气安装；施工工艺；分析
引言
配电室是电力系统中必不可少的组成部分，是电力系统电能输送的中转站。10kV配电室直接影响着电力系统运行的稳定性和安全性，因此必须切实提高10kV配电室电气安装施工的技术水平，才能保障电能输送的安全性和可靠性，使工业用电和生活用电的需求得到满足。基于此，本文就10kV配电室电气安装的施工技术进行了探讨，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
1 施工过程
1.1 施工工艺流程
10kV配电室安装工艺流程（见图1）。
1.2 施工准备
施工准备阶段主要完成的工作：准备齐全施工室用各种技术资料；组织图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审；组织编写施工组织设计及专项施工方案，并报监理及建设单位批准；进行技术交底和安全交底；编制施工进度计划、施工机具和材料需用计划；编制职业健康安全、质量、环保措施等。
1.3 电气设备安装操作要点
包括变压器、10kV高压柜、低压配电柜、直流屏等电气设备的安装。设备到货后，组织安装，尽早地完善直流系统，为电气调试创造条件。其中10kV高压开关柜和干式变压器是安装的重点。
1.3.1 10kV高压开关柜安装
高压开关柜安装流程（见图2），其具体安装步骤如下：
1.3.1.1基础型钢制作
基础型钢的制作要在施工准备阶段完成，为保证基础制作精度，要在平台上进行制作。这样不仅可以保证制作质量，而且可以与土建专业同时进行，有效地缩短工程工期。以10kV高压开关柜为例，其制作程序（见图3）。
（1）下料。根据设计要求选用[10槽钢，用砂轮切割机下料，下料前应先对槽钢进行调直。
（2）拼装。拼装在平台上进行，先用石笔在平台上划出基础轮廊线，再按廊线进行组对，装配间隙控制在2～4mm，进行点焊固定。
（3）焊接。焊接采用手工电弧焊，为防止焊接变形，每隔2m将槽钢与平台点焊固定。
（4）矫正。用氧气乙炔火焰矫正，根据构件变形情况确定加热位置及加热顺序，加热温度应控制在600～650℃。
（5）制孔。盘柜基础安装孔制作要用磁座钻，钻孔直径应比固定螺栓大1mm。
（6）除锈刷漆。基础焊接完后，焊道进行除锈和防腐。
1.3.1.2 基础型钢的安装
基础型钢的安装程序（见图4）。
（1）测量放线。基础型钢在配电室地面垫层做完后进行，安装前与土建专业进行交接，首先进行测量工作，用水准仪找出标高最高的预埋铁，以此点为基准点进行基础的安装，同时确定好盘柜安装的平面位置。
（2）基础安装。将基础放到安装位置，进行找正找平。找平时用水准仪跟踪测量，从一侧开始，以测量的最高点为基准，用平垫铁进行找平，平垫铁垫在盘柜接缝处，找好一处点焊固定一处。
（3）焊接固定。找平找正后，将基础型钢与预埋件焊接牢固。
（4）补漆。基础焊接完后对焊接处进行补漆。
1.3.1.3 高压开关柜安装
（1）高压开关柜开箱检查。开箱后要按照设计图和说明书仔细核对数量、规格，检查是否符合要求，有无损坏、锈蚀情况，检查附件、备件是否齐全。重点检查出厂合格证、说明书和内部接线图等技术资料文件。高压配电柜开箱后，根据设计图纸将配电柜编号，并按照编号依次进行运输。
（2）柜体的运输、就位。柜体的运输、就位一次完成，用吊车将配电柜卸到配电室门口平台处，室内运输用小车，将设备运到安装位置，然后人工进行柜体的就位。
（3）柜体找正、固定。先将母线桥连接的两面柜对齐、找平、找正，再依次向两侧进行安装，边找正边固定。
（4）主母线安装。按从内到外的顺序安装柜内母线，安装时母线连接处先穿上螺丝，不上紧，等所有母线安装位置无误后，统一用力矩扳手紧固，紧固力矩值根据使用的螺丝规格而定，并应符合规范要求。上述工作完成后进行母线室的清理工作，并测量各相对地及相间的绝缘电阻，合格后封闭母线室护板。
（5）接地母线安装。将两柜间接地母线连通，并与接地网可靠连接，并排柜主接地应不少于2处。
（6）柜内小母线安装。柜内小母线一般安装在盘面仪表室，材料为铜棒，安装前先进行调直，再进行安装。小母线与支持器的线夹接触面部分应挂锡，连接用专用接头。安装后在每个盘挂上小母线编号，测量绝缘电阻。
（7）母线桥安装。两列盘间的母线桥在盘体就位后进行，先在地面进行组装，再用倒链进行吊装，本体安装完后，将各段母线外壳接地连通，并检测各相母线对地及相间绝缘电阻。
1.3.2 变压器的安装
本工艺难点为厂区多层楼高处配电室大型电气设备安装，因高压配电室位于楼层高处，高层吊装不同于地面吊装，存在较大的安全及质量隐患，所以本文主要以干式变压器吊装及安装为例，干式变压器重量4t，最大外形尺寸约为2100mm×1500mm×2000mm，且进入楼体内仍有走廊影响，无法直接进入配电室。
1.3.2.1 吊装平台搭建
在施工期间，部分配电室墙体已封闭，若让如此大的大型设备进入，唯有在墙体处开洞方可进入配电室。在施工期间有一难点，即变压器体形较大，而楼内配电室门前走廊宽度较窄，这便需要搭建吊装平台辅助。根据实际需求，吊装接物平台按照额定荷载为4.5t设计；吊装平台上需满铺设10mm的钢板；承重平台采用三根槽钢作为主梁，预埋固件需要槽钢加工，下方采用[20和[14槽钢辅助作为支撑，形成一个突出平台以承受变压器重量（见图5）。
1.3.2.2 水平运输
平台搭建好后，后期的工作就是组织人员进行吊装，设备吊装通过25T轮式吊车安装。通过平台进行水平距离运输时，为减少运输过程中搬运滚杠造成的大量人力资源使用量，提高运输效率，采用直接将设备固定在设备搬运专用小车，然后通过人工将小车推出配电室指定位置，因变压器所在位置在配电室最里处，且配电室内部空间较小，所以在吊装前应对配电室内部结构进行分析，研究吊装顺序，避免吊装错误。地面应铺设薄钢板，防止磨损地面，减小地面摩擦力。特制设备搬运专用小坦克（小车）（见图6）。
1.3.2.3 垂直吊装
变压器安装时，需调试人员配合。检查变压器是否装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。变压器室具备安装条件后，通知变压器进场，实现运输、就位一次完成。变压器安装位置与现场地坪有高差时，提前用枕木、型钢等材料垫平，使用汽车吊卸车。现场运输就位，运输应注意以下几点：
（1）用25t吊车将待安装的变压器就位。
（2）就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
（3）待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接，并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。施工方负责变压器的车面卸车，不具备施工作业条件时利用16t吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车至高于配电室在楼层，缓慢下降至配电室楼层，由人工将特制小车推至加固平台上，变压器放置在小车上，去除吊装环，将小车匀速推入配电室。
吊装作业需注意事项：
变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器的倾斜；变压器在吊装中，不发生冲击或严重振动；利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒；运输倾斜角不超过15°；变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。
1.3.2.4 接地系统的完善
设备基础、设备本体、电缆桥架、电缆支架、电缆管及所有金属设备均应与大地接地系统可靠的连接在一起。变压器室应做单独的接地电阻测试，并符合设计规范要求。
2 技术难点、重点分析
（1）配电室电气设备分布在多层楼内，电气设备垂直吊装度高，且为精密设备。
（2）电气设备高层吊装时，吊装过程中的安全措施难度大，通信联络难度大、要求高。
（3）变压器重量约为4t，且不能像普通设备使用拖拽方法，吊装难度大。
（4）楼层电气设备水平运输时，楼面保护措施要求高。
（5）专业交叉施工多，对电气设备的成品保护要求高。
3 结语
综上所述，10kV配电室电气设备的安装质量会受到安装技术的影响，因此必须对10kV配电室的电气安装工作予以高度的重视。由于工程所涉及的设备众多，影响安装施工的因素复杂多样，为避免和减少工程进行过程中出现的问题，应严格遵守相关标准进行合理施工，做好各项协调工作，严格控制好施工质量，以保障配电室电气安装工作的顺利进行，从而为供电的安全可靠提供有效保证。
参考文献：
[1] 刘延东.新形势下10kV配电室的电气安装技术[J].中国化工贸易，2014
[2] 武海涛．10kV配电室电气安装施工技术分析[J]．机电信息，2014
[3] 刘丽.10kV配电室电气安装施工技术分析[J].农业科技与信息.2015
论文作者:陈南江
论文发表刊物:《基层建设》2016年30期
论文发表时间:2017/1/16
标签：变压器论文; 母线论文; 配电室论文; 电气论文; 基础论文; 设备论文; 型钢论文; 《基层建设》2016年30期论文;