（四川达竹煤电集团石板选煤发电厂 四川达州 635000）
摘要：石板选煤发电厂在发电设备相对老化，机组出力受到制约，经济运行受到影响的情况下，通过对锅炉的受热面、烟道、风道等进行技术改造，入炉煤粒度的严格控制来确保锅炉的出力；通过降低锅炉燃料煤热值、循环水质的严格控制及废油、废渣、废气的改进利用来达到降低煤耗、降低水耗、降低厂用电率、降低油耗、降低热耗、降低排放等降低 “六耗”重点工作，其经济效益和社会效益显著。
关键词：技术改造；节支降耗；提质增效；经济运行
0 引言
石板选煤发电厂发电设备是川煤集团达竹公司的自备电厂，承担着三矿两厂的供电。其经过了15年左右的运行，发电设备相对老化，机组出力受到制约，停炉停机影响发电的因素逐渐增多，发电成本增加，经济运行受到影响。本文阐述了发电设备检修技术创新，延长发电设备运行时间；调整设备运行工况、保证设备正常出力；废油的再生利用及废渣、废气的改进利用，以达到降低生产成本，实现安全经济运行。根据现场实际情况，利用技术改造和科技进步，最大限度地“节支降耗，修旧利废”，推广新技术和新工艺，开展一系列增收节支活动，以达到企业效益的最大化。
1.降低燃煤成本（煤矸石的利用）
1.1.降低入炉煤热值
降低锅炉入炉煤发热值，最直接的效益是减少中煤的消耗量。为企业实现更大的经济效益。石板选煤发电厂锅炉设计入炉煤发热值为9630千焦/千克（2300大卡/公斤），每年消耗燃料约20万吨，其中，煤矸石约13万吨，中煤约7万吨左右。如果燃料发热值降低至1900大卡/公斤，则每年可减少中煤约1万吨。
从上表可以看出，与2013年同期相比1～6月，燃料平均发热值由1900～2000大卡/公斤降至1700～1900大卡/公斤。万度电成本也相应下降。
1.2.减少中煤消耗量增加的效益
发电成本降低后，按上半年耗煤量计算全年节约中煤约9000吨，中煤价格按350元/吨计算，则可增加利润为：
9000吨×350元/吨=315万元
1.3.设备保障
锅炉入炉煤发热值降低后，要保证锅炉能够适应，并且达到额定出力必须对锅炉及相关设备进行技术改造。
①锅炉本体进行检修和技术改造。
对现有锅炉进行检修和局部技术改造，以适应煤质的变化。
对风帽及布风系统进行检修，确保炉床布风均匀。
对送风机、风道检修，减少漏风，保证风量。
对受热面进行改造，增加埋管数量，降低炉膛出口烟温；减少省煤器管屏数，降低省煤器处烟气流速，延长省煤器的使用周期；改善空预器烟气进口的布置，降低管口的磨损。
对受热面进行检查，特别是省煤器上方烟气导流板，保证尾部烟气均匀分部，减少烟气走廊，同意加大对省煤器、包墙过热器的预防性检修工作，发现局部磨损的及时进行处理。
加强对烟道的检修，减少漏风和加强排灰，保证烟气流通面积。
保证冷渣机正常运行，冷渣机正常运行就能保证锅炉料层稳定，床温稳定，负荷稳定，同时也能延长燃料在炉床上的停留时间，保证燃烧完全。
②提高破碎机检修质量，保证入炉煤粒度。
煤的颗粒特性对炉内燃烧、传热、灰渣排放、受热面磨损等方面有较大影响。根据实际运行情况合理确定燃料粒度范围。
③合理调整锅炉运行参数
根据燃料粒度、热值合理对锅炉料层、床温、引送风机风量进行调整，确保锅炉额定出。
2.水的循环利用
保证锅炉汽轮发电机组出力，是影响发电量高低的最重要因素，而其中比较重要的一大因素就是汽轮机组的真空，影响机组真空的主因素是循环水质差，凝汽器换热管结垢，传热恶化。针对这种情况采取以下措施：
2.1.对凝汽器换热管采取整体或局部更换，加强定期清洗，保证换热管清洁。
2.2.加强循环水水质管理，从源头上减缓凝汽器换热管结垢速度。
2.2.1对循环水进行监测，重点是硬度、浊度、浓缩倍率等指标，如发现循环水浓缩倍率增大，及时采用换水的方法进行处理，为保证循环水浓缩倍率控制在合格范围内，对循环水外排水系统进行改造，将循环水外排管道接到脱硫系统使用，不仅实现循环水连续排污，有效控制浓缩倍率，还变废为宝，将本来直接排放的水接入脱硫系统使用，降低了水消耗。
产生的直接经济效益
2.2.1.1循环水浓缩倍率≤3.5。
2.2.1.2.每年可为厂节约洗煤用水约：400（吨/天）×30（天/月）×12（月）=14.4万吨。
2.2.1.3节约水费：144000吨×1.2元/吨=172800元。
2.2.1.4由于循环水排放水的水温能达到30-40度左右，对于冬季选煤来说，水温增加可提高洗煤煤泥水回收效率。
产生的间接经济效益：
避免了废水的排放，环保效益不可估量。
2.2.2对水厂预处理进行技术改造，降低原水浊度。
对水厂斜管沉淀池和水池进行改造，保证原水在预处理过程中加药、沉淀效果良好，降低原水中的浊度。
为保证水厂原水预处理加药沉淀效果，对水厂水池进行改造，将三个水池由并联运行改为串联，有效延长了原水处理停留时间，充分保证了沉淀，降低了原水浊度。水厂水池改造示意图：
从上表可以看出，经过三个水池澄清后，原水浊度逐渐降低，低于规定的15NTU标准值，这样可延长凝汽器结垢的时间。
汽轮机发电机组通过以上改造后，带满负荷（6000KW）时凝汽器真空维持在-80Kpa。
2.2.3.发电量增加的效益
机组负荷得到保证，平均每台机组增加100KW/h计算，凝汽器改造和循环水治理后机组增加的负荷为：
100×2×24×30×7=100.8万度
按平均电价0.45元计算，则可增加电力销售收入：
100.8万度×0.45元=45.36万元
3.废油的再生利用
石板选煤发电厂对使用的32号防锈汽轮机油进行检测，发现油质中含水和粉尘，汽轮机油的破乳化度超标，酸值不合格。通过分析，导致汽轮机油油质变差的主要原因为水汽及粉尘浸入汽轮机油系统后，油逐渐乳化，再加上油使用后不断老化，造成油的破乳化度及酸值不合格。汽轮机油变质后形成的乳化液及劣化产物，会影响设备安全运行，严重时甚至损坏设备如烧毁汽轮机轴瓦等。
汽轮机在运行中，如果通过滤油机来处理乳化油，效果不太明显，同时，通过滤油机加热来除去水分，势必会提高油温，对汽轮机的安全运行造成影响。为此，石板厂经过试验室烧杯反复实验，在不用滤油机加热，汽轮发电机组不停机、不影响正常发电生产的前提下，通过添加破乳化剂对乳化后的油进行油水分离，然后，再从油箱底部放掉分离出来的水分及杂质，从而让乳化后的油变成合格油，达到再生利用的目的。同时，在处理过程中，由于油的抗氧化性降低及防锈性能降低，又适当添加了抗氧化剂及防锈剂，提高油品的抗氧化性及防锈性能。这样，既节约了换油成本，又消除了汽轮机运行的一大安全隐患。
此次处理，节约了更换汽轮机油的费用约5.12万元/年。
处理的砖机抗磨液压油价格达8.5万元/年。
以上共计节约换油成本13.62万元/年。
4.废渣、废气（脱硫石膏）的改进利用
发电生产产生的附属产品：粉煤灰、灰渣、废水、脱硫石膏等，如不能得到很好的利用，就会污染环境，石板选煤发电厂将这些 “三废”的综合利用率和处置率基本上达到了100%，这样，既满足了环保要求，又变废为宝，如上述中讲到的闭式循环废水的利用
粉煤灰及灰渣用于外销及建材生产。
脱硫石膏浆液的利用，更是提高了其产品的附加值。
脱硫石膏浆液沉淀系统改造图
2014年下半年，我们对脱硫后的石膏浆液沉降回收利用过程中大胆创新，通过塔外沉降的运行方式，并铺以少量的聚丙烯酰胺药剂，减少了脱硫塔内石膏的沉降，并可减少脱硫后带入水平烟道的石膏浆液沉积，减少了清理脱硫塔内石膏沉积物的清理，降低了清理费用和时间，减少了水平烟道的石膏沉积，具有较好的经济效益和社会效益。
改造后直接经济效益：
4.1.节约设备维护费用：
循环泵等设备维修费用：6万元/年
4.2.节约石膏运费：100元/天×300＝30000元/年
4.3.节约人工清理脱硫塔及水平烟道费用：
4×5000元＝20000元/年
4.4.每年节约设备运行（真空皮带系统）的电费：
每天节约的电耗为：158kwh
电价按0.45元/kwh计算，每天节约电耗产生的经济效益为：
158×0.45=71.1元
每年产生的经济效益为：71.1元/天×300天=21330元
以上共计费用：6.0+3.0+2.0+2.133＝13.133万元/年
5 结束语
石板选煤发电厂充分发挥广大技术人员的职明才智，让科技变为生产力，主要针对降低煤耗、降低水耗、降低厂用电率、降低油耗、降低热耗、降低排放等降低“六耗”重点工作，节支降耗约400万元。在经过了近15年的运行，发电设备老化，机组出力受到制约的情况下，让设备最大限度地达到出力，尽可能的多发电，从点滴做起，终能汇成“节支降耗”的大海。
论文作者:陈艳红
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/9
标签：锅炉论文; 万元论文; 选煤论文; 机组论文; 石膏论文; 热值论文; 汽轮论文; 《电力设备》2017年第30期论文;