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摘要：随着社会和科技的发展,我国的石油运输行业也在不断取得进步,对于管道焊接技术的要求也越来越严格。管道质量的好坏切实关系着油气运输的安全,实际中,总会有很多因素影响油气长输管线的焊接,以致造成油气管道的质量不过关,影响油气的运输。本文主要阐述了焊前准备、焊中检查、焊后检验、防腐技术等方面对长输管道现场质量控制。
关键词：长输管线；质量控制；焊接
引言
由于石油、天然气等各种资源在我国各个地区的分布都不是很均匀，所以为了满足各个地区的需求，往往就需要借助于长输管道来对于这些资源进行长距离的运输，通过对于长输管道的有效应用，有效地解决了地区间资源分布不均衡的问题。但是在进行长输管道施工的过程中，焊接是一个非常重要的工艺，而且焊接对于整个长输管道的施工也有着非常重要的影响，所以对于长输管道施工中焊接质量控制进行研究有着非常重要的意义。
1、建立健全规章制度
在施工前,项目管理人员和施工技术人员应先了解长输管线建设的标准,目前,国家还没有出台相应的标准,施工单位一般采用企业标准或者行业标准;根据设计方提供的图纸,制定符合实际情况的施工方案。建立健全的质量保证体系以及质量管理制度,做到责任目标具体化,并应制定相应的焊接工艺指导书。新材料、新产品、新工艺施焊前要进行焊接工艺试验。阎环境要求针对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等方面的不利因素,应采取可靠的防护措施,例如,相对湿度大于90%,下雨或者下雪,风速过大等都应立即停止焊接工作。
2、长输管道的焊接质量的控制
2.1施工人员的控制
任何的施工工程，人都是施工的主体对施工进行质量的控制，首先要做好对施工人员的控制，焊接的质量控制也不例外。当前的长输管道的焊接工艺主要还是以手工为主，所以焊接人员的焊接水平和焊接技术就成为影响焊接质量的最重要的因素之一。所以必须对焊接人员进行岗前培训，掌握专业知识和专业技能，通过基本知识和操作技能考核并取得质量技术监督部门的焊工sC7格证之后，才能在有效期内持证上岗作业。焊接的检验是焊接质量控制的最后一关，也是非常重要的一关，因此对检验人员也要做好严格的岗前培训工作和技能培训，这样才能在质量检验中对焊接质量严格把关，保证施工质量。
2.2材料的控制
长输管道元件，如钢管、焊材、管件等材料，应该于有长输管道元件生产许可证的生产商处采购，管道元件的质量说明书等内容应该清晰、齐全，管道元件的质量要符合施工标准，这是保证焊接质量的重要环节要坚决禁止不合格、伪劣的产品投入使用。
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2.3设备和检验仪器的控制
要保证焊接管道用的各种工具的质量，如手弧焊机、氨弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备的性能指数和参数达到标准，这样才能保证设备的焊接能力和焊接质量，温度湿度仪、电流表、电压表、风速仪、焊口检验尺等检验工具也要检定合格并保证其检验的能力，保证在焊接质量出现问题时能及时、准确的检验出来。
2.4焊接环境的控制
焊接工作时周围的气候环境是影响焊接质量的一个重要因素。下面的几种自然环境下是不宜进行焊接的:有风天气(气体保护焊:风速大于2m/s;低氢型焊条电弧焊:风速大于5m/s:酸性焊条电弧焊，风速大于8n}/s;药芯自保护焊丝半自动焊，风速大于8m/s)情况下不能焊接;雨雪天气;大气湿度达到90%以上;环境温度过低(低于焊接工艺规定的最低焊接温度)。
2.5焊前和焊接检验
检验要确保管口表面质量、坡口的表面和角度、对口间隙、组对间隙、错边量、坡口尺寸的误差在合理的范围内，并确定是否符合工艺文件的规定。每次焊接完成后，焊工应先自行检测飞溅、熔渣等缺陷病并将之清除，然后交给检验员检验。检验员应该根据相关的检测标准进行检测，监督并检查焊接工艺的施工情况，一旦发现问题应该及时处理。
3、焊接的过程
3.1焊接的规范性
焊接的过程是现场焊接最重要的一环,技术准备工作和焊前准备工作都是为了这个过程做准备。在焊接的过程中,一定要注意焊接的规范性,一是要严格按照焊接参数,二是要遵守焊接的各种要求,其中焊接所选择的电流的大小一定要注意,过大过小都会对焊接工作带来不利的影响,因为焊接属于一项精细的技术活,失之毫厘差之千里,因此一定要注意焊接的规范性。
3.2焊后处理的问题
完成焊接后,应该认真清理焊缝,首先完成自检工作,发现如收弧气孔、飞溅、药皮未清理干净等问题要及时处理,焊接接头一定要打磨,可以减小出现缺陷的机率。质量管理人员在下达无损检测申请前要对每一道焊缝进行认真检查,发现问题要及时处理。外观缺陷是可以杜绝的,以提高焊接合格率。
3.3操作的要领
管道预热及层间温度控制时,应注意工序的衔接,预热后等待的时间比较长,如准备工具,拽把线,拿焊条,等等,严格按照焊接工艺规程组对。焊后对焊缝外形尺寸进行检查时，尺寸必须保持合理的范围，高度、宽度或高低差存在较大差异则都是焊接存在的问题，在对管子进行焊接时，必须遵循有关焊接工艺规程，实施接头设计、焊接层数、焊接工艺参数和焊后缓冷等。在进行焊接时，通过两个焊工操作收弧交接处，在达到交接处的焊工，必须多焊部分焊道为后焊焊工的收弧。提供便利不得在坡口之外的管表面起弧，应在完成所有前一焊层之后，才能进行下一层焊层的焊接，若焊接时出现偏吹、易粘条或其它问题，则必须立即停止焊接，将焊条和修磨接头换掉在进行焊接同时，要重视避免纤维素焊条产生过大摆动现象，利用排焊方法对较宽焊层进行焊接。
4、焊缝返修
焊缝返修必须在监理人员的监督下.通过拥有返修资格的焊工按照返修焊接工艺规程有效开展返修。针对关键管线焊缝,仅容许返修一次.若经过一次返修后仍不合格,那么必须从管线上切除焊缝。
结束语
由于长输管道具有着非常重要的意义，所以必须要保其施工的质量，而焊接是长输管道施工过程中的一个重要工序，所以必须要加强对于焊接的控制，只有保证了焊接的质量，才能够更好地保证长输管道的施工质量，进而使得长输管道在我国得到更加广泛的应用。
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论文作者:单振红
论文发表刊物:《防护工程》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/7
标签：管道论文; 质量论文; 质量控制论文; 焊条论文; 管线论文; 焊工论文; 焊接工艺论文; 《防护工程》2017年第10期论文;