摘要：近年来，随着全球能源短缺，环境质量下降，一些化工企业必须要从自身做起，利用节能降耗技术，降低自身的能耗。这样既可以保证企业的健康持续发展，又可以对环境保护和能源利用有着意义。本文就炼油化工企业节能降耗技术进行探讨，在介绍炼油化工企业节能降耗的发展现状和节能降耗技术基础上，提出一些措施，以供参考。
关键词：炼油化工企业；节能降耗技术；思考
众所周知，炼油化工企业是高耗能企业，对能源需求非常巨大。但是，在现在全球资源紧缺的背景下，炼油化工企业为了自身的发展，必须要加大节能降耗技术的应用和研发力度，以尽最大可能降低企业成本，提高资源利用率。
一、现阶段炼油化工企业节能降耗的发展现状
我国的炼油化工，近几年整体水平逐渐提高，规模不断扩大，实力不断增强。但是，能源利用效率相对于国际水平还是有差距的，大型炼油化工企业设备较为集中，能量消耗也较高，对于能源节约的系统化升级空间很广。
据统计，我国的炼油中和能量消耗在国际上较高，其原因是，部分炼油装置规模不大、设计水平不高、工艺不是很先进，整体能量使用情况与装置之间能量使用情况比例失调。虽然部分乙烯装置在物耗、能耗上有所提高，但还赶不上国外的先进水平。在炼油化工企业中，不同能源消耗的水平也不一样。我国的炼油化工企业中能够达到千万吨规模的并不多，整体炼油规模较低，小型炼油厂也存在不少。如果要降低我国炼油企业消耗的能量，扩大装置规模是首要任务，建造新的规模较大的炼油厂，或者在原有炼油厂基础上进行扩建，使之达到千万吨的炼油规模，将小型的炼油企业进行合并，关闭不合格的炼油企业。
此外，还要引进国际先进的科学技术和设备装置，改进现有的设备装置，加大节能投入，进行技术攻克，减少动力能耗，改善工艺条件、加强资源的合理利用、节约利用原材料。通过一系列的途径和措施，全面开展节能、降低耗能工作，以促进我国与世界接轨。
二、在炼油化工企业中应用的节能降耗技术
2.1变频调速节能技术的应用
变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，由于变频调速技术在调速上节能较好，技术和可操作性比较强，再加上反应速度特别快，因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前，我国科学技术日益发展，新技术也越来越完善，变频调速技术也随之更加完善，技术革新，价格也在不断降低，资金使用少加上技术日益成熟，被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。
2.2应用管式加热炉，提升其传热效率
对于管式加热炉中的排烟温度的降低是当前炼油化工企业进行节能降耗最为常用的方法，一方面是对紧凑型换热器的有效强化，而普遍使用的是以水作为工质的热管换热器；另一方面则是对材质露点问题的解决，比如运用ND钢的运用。在管式加热炉中先涂上一层在炉内传热面上涂上厚度为0.5mm左右的碳化硅涂料，从而加强其在红外辐射上的传热效果，这样有效提升炉效率。另外，对于低NOx燃烧器的强化是实现炼油化工企业节能降耗的有效方法。当前研发当中的次声波技术除了能够有效提升高压蒸汽吹灰器的效果，而且还能够提升其传热效率，以此来将热炉效率从80%提升到90%。
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2.3在蒸馏中，应用热泵技术
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。
2.4 应用换热设备，降低能源的损耗
换热设备在炼油化工企业是生产过程中重要组成部分，在其生产过程中可以有效的降低能源的损耗，保证能源合理利用。但由于换热设备的种类较多，在实际使用时可以起到节能降耗的效果，并提高设备的传热功能。现阶段，我国换热设备种类较多，在炼油化工企业生产时应该挑选出一些较好的设备进行操作，比如说，传热效果较高的是间壁式换热设备，只有这样才能将其中的增强冷热物体的传热温差特点体现出来，从而减少震动现象发生，降低设备的运行压力。
三、加强炼油化工企业节能降耗技术应用力度的有效措施
3.1改善工艺条件，降低化学反应中的能耗
改善工艺条件的首要措施是，使化工生产反应的外部压力下降。化学反应中的能量消耗，是化工生产中能耗的重要部分，要控制化学反应带来的能耗就要了解化工生产的外部压力。在此基础上，才能有效控制化工生产中的化学反应，使反应物在传递时的能量最大化地降低，特别是可以使气体反应物消耗的能量降低，从而降低生产总能。通过掌握在化工生产过程中反应物所需的平常反应环境条件，就能够掌控吸热反应的冷热程度，从而使温度下降，最终完成全部热能的供应，将热能利用率提升。在化学反应中有些副反应，通过基本了解，使转化率提高，使副反应降低，从而降低整个化学反应过程中产生的能量消耗。
3.2引进新的降耗技术和设备，以最大程度降低能耗
时代的进步，新的技术、设备、工艺也是化工企业与时俱进的必备的条件，新科技可以使能源消耗降到最低，还可以为企业创造更大的经济价值。在化工化学反应中，短程蒸馏技术、结晶分离等新型技术比较适应化学反应的特点，通过运用这些先进的科技，能够大力提高能源的利用率。
先进科技的设备具有良好的性能，能够最大化降低能源的消耗。化工企业可以引进如加热炉、空冷器、换热器、分馏塔、电极拖动系统新型设备。在化工生产过程中，分离和提纯是最能浪费能源的工序，而化工生产又以之为基础，所以，利用先进的科学方法进行化工分离和提纯，能够最大限度控制能源浪费，这就需要先进的科技和含量高的设备。
另外，在分离和提纯的过程中，如果转换率和热传性能提升，就能很好地控制能源的浪费，针对此，化工企业可以引进传热效率和填料效率高的设备，这些设备厚度适宜，隔热材料质量高，隔热效果好，在热传导过程中可以节约大量的热能。
四、结束语
总而言之，要想提高炼油化工企业的资源利用率，实现节能降耗，就必须要改善工艺条件，降低化学反应中的能耗，引进新的降耗技术和设备。同时，炼油化工企业还必须要落实节能降耗技术，从各个方面加对资源的充分利用，才能提高整体能量的利用率，推动炼油化工企业的长远发展。
参考文献：
[1]李小军.浅析炼油化工企业节能降耗技术[J].化工管理，2017（30）
[2]苏鹏.炼油化工节能技术现状及发展趋势探讨[J].中国化工贸易，2017，9（3）
[3]王立红.浅析炼油化工企业节能降耗技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015（8）
论文作者:秦文翰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/1
标签：节能降耗论文; 化工企业论文; 技术论文; 设备论文; 化学反应论文; 化工论文; 能源论文; 《基层建设》2018年第27期论文;