（河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂，河南许昌 461000）
摘要：本文主要根据对叶丝加香工序的设备布局变化调整和设备改造，从而实现了对生产过程中叶丝加香系统瞬时加香精度稳定控制，为烟丝质量的提高提供了有效的设备保障。
关键词：物料流量控制 瞬时精度 匀料装置
前言：叶丝线混丝加香工序是制丝线对烟丝生产加工的最后一道工序，承担着对烟丝均匀施加香料的重要任务，是确保烟丝风味一致、稳定的关键环节。
1、存在的问题
从MES系统中查询了连续3个月，每月随机抽取40个批次黄金叶（硬帝豪），统计其混丝加香工序加香瞬时精度批次内标准偏差完成情况。
经计算，4-6月的加香瞬时精度批次内标准偏差平均值为（2.35+3.16+2.53）/3=2.68。从统计数据及图表中可以明显看出，混丝加香工序加香瞬时精度批次内标准偏差每个月都呈现不规则的波动，且每个月份内波动差异较大，有潜在问题。
2、原因分析
导致瞬时加香精度波动较大的主要原因为流量不稳定。目前，我厂制丝生产线混丝加香物料流量控制系统设计存在一定的缺陷，工艺路线前期设计时没有物料的缓存和预调节装置，因此从掺配段到加香机的烟丝来料流量非常不稳定仅仅依靠电子皮带秤自身的流量调节功能进行流量的稳定和调整，导致加香前电子称流量波动较大在6300KG/H---7500 KG/H之间波动。来料流量的波动对加香系统的跟踪调节会造成较大的影响。
3、解决方案
3.1增加薄片丝均料装置
薄片丝由薄片厂生产加工后装箱运输至我车间，从上料区除去包装经由提升机落入薄片丝掺配秤。由于陡角输送带无法对物料起到物料松散作用，因此，小组成员经过认真讨论，鉴于薄片丝掺配瞬时流量低，总体掺配量低的特性，只需通过在掺配秤落料口处加装由两组耙子，在物料下落过程中进行松散，组成匀料装置即可。通过新增的程序，实现薄片丝掺配匀料系统与生产线的同步控制，实现系统的高度自动化。小组成员将程序写入现场操作柜，并进行试运行。
松散装置示意图
3.2 增加仓储式恒流量控制装置
原有的加香工艺段设备设计采用的都是皮带机或震动输送机一类的物料输送装置，这类设备只具有简单的物料输送功能。在原有的工艺路线基础上增加储柜式储料仓，实现在原有工艺路线上一定量的物料缓存和预先均匀的作用，增加出柜皮带机完成从储柜式储料仓的出料输送。增加一个具有高、中、低三个料位的计量管，利用料位信号来控制计量管后级设备的启停保证物料的供应。计量管的均匀出料为控制型电子称提供均匀的物料最终实现加香前物料流量的稳定控制。修改完善新增设备的电气控制系统和中控画面，实现新增系统与原有控制系统的无缝对接，实现集中控制功能。中控系统可以依据不同牌号的烟丝的具体流量大小设置合适的流量值进行控制，实现了进入加香机的烟丝流量稳定可调的目的。
3.3分析并优化电子秤控制PI参数
针对电子秤控制PI参数值不合适，利用相关回归分析法确定电子秤控制PI参数最优值，提高电子称自身调节控制的能力，保证控制系统的快速响应和稳定控制，减少电子秤瞬时流量与设定值偏离量。通过数据调查，统计不同PI参数值条件下电子秤瞬时流量与设定值偏离量。由Minitab统计结果可知：P值=0.000＜0.05，所以电子秤PI参数值与偏离量相关性显著。回归分析并建立回归方程，由统计结果可知：可建立回归方程：y=21562x2-13710x+2213，且检验回归效果的方差分析结果显示：P值=0.000＜0.05，因此回归方程显著。最后确定最优参数，对建立的二元回归方程进行求导，当PI参数值取0.318时，电子秤瞬时流量与设定值偏离量最小，为33.66kg。
4、改进效果
从MES系统中查询了10-12月，每月随机抽取40个批次黄金叶（硬帝豪），统计其混丝加香工序加香瞬时精度批次内标准偏差完成情况。经计算，10-12月的加香瞬时精度批次内标准偏差平均值为（0.029+0.028+0.029）/3=0.0286。
10-12月份混丝加香工序加香瞬时精度批次内标准偏差折线图
通过10-12月份混丝加香瞬时精度折线图可以看出，三项改造措施后，所有批次瞬时加香精度批次内标准偏差均在≤0.024以内，效果良好。
论文作者:白银龙
论文发表刊物:《科技新时代》2018年10期
论文发表时间:2018/12/5
标签：加香论文; 物料论文; 流量论文; 精度论文; 烟丝论文; 薄片论文; 工序论文; 《科技新时代》2018年10期论文;