中国中原对外工程有限公司 北京 100044
摘要：本文介绍了巴基斯坦卡拉奇华龙一号核电项目内置换料水箱过滤器的安装技术，并对设计方面安装与土建预埋板的相容性提出了改进优化建议。
关键词：内置换料水箱过滤器；引入路径；安装
前言
巴基斯坦卡拉奇K2/K3核电项目建设两台华龙一号机组，每台机组在反应堆厂房内设置有内置换料水箱过滤器，过滤器由4个拦污栅、4个滞留篮、两列过滤器（A、B列）组成，安装在反应堆厂房环形区，其中拦污栅安装在-3.32m（拦污栅安装较为简单，本文不做介绍），滞留篮、过滤器安装在-6.64m内置换料水箱[1]内部。过滤器的功能系在事故工况下拦截碎渣，对内置换料水箱中进入地坑的水进行精细过滤，避免造成安全壳喷淋系统喷淋环管上喷嘴以及在安全注入系统再循环阶段燃料棒支撑隔栅的堵塞。
1设备引入路径规划
内置换料水箱在85°及265°位置有高度为606mm的矮墙，两个滞留篮（RSI008FI、RSI009FI）、B列过滤器（RSI002FI）位于85°～265°区域，另两个滞留篮（RSI007FI、RSI010FI）、A列过滤器（RSI001FI）位于矮墙另一侧区域。
为了使矮墙两侧的滞留篮、过滤器并行施工，规划设备引入路径如下：NX核辅助厂房+0m→NR安全厂房→经人员闸门到NB反应堆厂房：1）85°～265°区域的设备从145°吊装口垂直运输至-3.32m，水平运输至136.5°吊装口后垂直引入-6.64m，设备引入先后顺序为226.5°位置滞留篮（RSI009FI）、B列过滤器（RSI002FI）、136.5°位置滞留篮；2）265°～85°区域的设备从280°吊装口垂直运输至-3.32m，水平运输至316.5°吊装口后垂直引入-6.64m，设备引入先后顺序为32°位置滞留篮（RSI007FI）、A列过滤器（RSI001FI）、316.5°位置滞留篮（RSI010FI）。
2滞留篮安装
滞留篮的组成：滞留篮框架（由12个框架组件组成）、56个过滤板（通过楔子安装在框架上）、14个平板、1个梯子、30块中间板（连接滞留篮框架与预埋板，20个安装在地面、10个安装在墙上）及其附件。
2.1滞留篮施工工艺流程
滞留篮框架及部件引入→滞留篮框架预组装→安装中间板及位置调整→中间板点焊及滞留篮框架拆除→中间板焊接→滞留篮框架回装→安装过滤板→围堰焊接。
2.2滞留篮安装概述
将第3组滞留篮框架组件引入至-6.64m，在吊装口处将第9组滞留篮框架组件通过螺栓与第3组进行连接（第3组在下方）；同样将第2组滞留篮框架组件与第8组滞留篮框架组件、第1组滞留篮框架组件与第7组滞留篮框架组件、第6组滞留篮框架组件与第12组滞留篮框架组件、第4组滞留篮框架组件与第10组滞留篮框架组件、第5组滞留篮框架组件与第11组滞留篮框架组件引入并组装（第2、1、6、4、5组在下方），可根据实际需要调整组装顺序。将各组件通过螺栓连接成整体，组装过程中消除框架法兰之间的间隙，使线性间隙不大于0.5mm。
通过临时销分别将滞留篮框架组件与其连接的中间板组装在一起，调整滞留篮框架整体位置，测量并记录每块中间板与预埋板之间的间隙，根据所测数据计算中间板加工量、滞留篮框架与中间板之间需安装垫片的厚度。由于中间板最大允许加工量为2mm，滞留篮框架与与中间板之间安装的垫片最大允许厚度为5mm，当中间板与预埋板之间的间隙较大，通过中间板加工、在滞留篮框架与中间板之间安装垫片仍无法满足中间板安装时，需要在中间板与预埋板之间安装垫片填充间隙后再焊接，焊脚高度相应增大。
根据计算的数据加工中间板底部、加工调整垫片，安装中间板及调整垫片；检查设备方位、标高、水平度满足要求后，将中间板点焊固定在预埋板上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
拆解滞留篮框架组件并移位，将中间板焊接在预埋板上并对焊缝进行目视检查、PT检查。
安装止挡块将滞留篮框架与中间板连接，拆除临时销。
通过楔子将过滤板安装到滞留篮框架上，检查过滤板与滞留篮框架之间的线性间隙，必要时在间隙超差的框架位置焊接围堰，使线性间隙不大于0.5mm。
安装梯子、平板等附件。
3A、B列过滤器安装
过滤器主要由1个安全注入系统吸入口水箱、1个安全壳喷淋系统吸入口水箱、9个外侧过滤器模块及框架、9个内侧过滤器模块及框架、20个弹性密封板1、2个位于吸入口水箱下方的弹性密封板2及其槽孔板、96块中间板及其配套部件、2个密封盖板组成。吸入口水箱与过滤器模块之间、各过滤器模块之间均通过弹性密封板1连接密封。
3.1过滤器施工工艺流程
吸入口水箱、过滤器模块及其配套部件引入→吸入口水箱中间板就位→吸入口水箱框架与中间板通过定位销连接→调整吸入口水箱框架位置→安装槽孔板、弹性密封板2→安装吸入口水箱结构件→过滤器模块中间板就位→过滤器模块与中间板通过定位销连接→调整过滤器模块位置→中间板点焊→拆除吸入口水箱、过滤器模块→中间板焊接→回装吸入口水箱、过滤器模块→安装弹性密封板1→安装吸入口水箱梯子等附件。
3.2过滤器安装过程概述
吸入口水箱、过滤器模块及其配套部件引入到-6.64m，将吸入口水箱框架中间板就位到预埋板上；借助现场制作的门型吊将吸入口水箱框架吊装到中间板上并用临时销连接。
调整吸入口水箱框架位置、标高、水平度；将吸入口水箱结构件安装到吸入口水箱框架上，检查吸入口水箱结构件下表面与地面钢覆面的距离为35～45mm。
过滤器模块中间板就位在预埋板上，将过滤器模块连同基座吊装到中间板上并用临时销连接。
调整过滤器模块位置，使过滤器模块与吸入口水箱的间距在35～45mm范围内（便于安装弹性密封板），使中间板在预埋板上尽量居中，至少保证中间板与预埋板上的焊缝不重合。
为保证中间板焊接，根据需要加工中间板底部，在中间板与吸入口水箱框架、过滤器模块基座之间安装调整垫片。
将吸入口水箱、过滤器模块中间板点焊到预埋板上；
拆除吸入口水箱、过滤器模块；将吸入口水箱框架中间板、过滤器模块中间板焊接到预埋板上。
将吸入口水箱框架通过临时销安装到中间板上，安装止挡块连接中间板与吸入口水箱框架，然后拆除定位销；安装槽孔板、弹性密封板2；将吸入口水箱结构件安装到框架上；安装梯子等吸入口水箱其他附件。
通过临时销将过滤器模块框架连接到中间板上，安装止挡块连接中间板与过滤器模块框架；将过滤器模块安装到框架上；安装弹性密封板1，检查吸入口水箱与过滤器模块之间、各过滤器模块之间线性间隙不大于0.5mm。
3.3设计优化建议
中间板与土建预埋板尺寸相容性裕度不足，将造成中间板焊缝与预埋板上焊缝重合，设计上可通过适当加大预埋板尺寸或减小中间板尺寸的方法提高中间板安装的可操作性，降低施工难度，节约工程成本。
4总结
巴基斯坦卡拉奇K2/K3核电项目K2机组内置换料水箱过滤器安装进展顺利，上述安装技术在实际工程中切实可行；中间板安装与土建预埋板相容性裕度从设计上可适当提高，从而降低设备制造、土建施工、设备安装的难度。
参考文献
[1]刘玉林；孙晓颖；吴茜婷：《某核电厂安全壳内置换料水箱结构设计》，建筑结构，2018年第16期
论文作者:郭有和
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年5期
论文发表时间:2019/7/12
标签：过滤器论文; 口水论文; 篮框论文; 模块论文; 框架论文; 组件论文; 板上论文; 《建筑学研究前沿》2019年5期论文;