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摘要：化工设备在使用过程中的腐蚀现象是不可回避的问题，产生腐蚀会给化工设备的使用带来诸多安全隐患，缩短其使用寿命，因此在化工设备制造时就必须采取切实有效的防腐措施，以延缓或者避免腐蚀的发生，从而延长化工设备的使用寿命，促进安全生产。本文介绍了当前化工设备产生腐蚀的原因和腐蚀类型，并探讨其防腐措施。
关键词：化工设备；防腐蚀；措施
一、化工企业防腐蚀的现状
目前，化工企业都会面临着化工设备腐蚀的难题，有效地预防设备腐蚀也是企业的重要工作。由于设备和环境之间不可避免地会发生化学反应。设备化工设备的腐蚀会造成设备的性能受到影响甚至遭到损坏，给企业带来经济损失。如果采取有效的防控措施，就会制约设备功能的发挥，造成化工设备损耗速度加快，出现资源浪费的现象，企业利益也会受到损害。虽然，目前化工行业在防控设备腐蚀方面取得了长足进步，化工生产工艺有了很大提升，化工设备的防腐性也越来越高，但是，在对化工设备防腐方面还存在缺陷，导致安全隐患发生，降低了化工设备的使用寿命。因此，如何制定有效措施来预防和控制化工设备的腐蚀现象已成为当前所以化工企业急需解决的重要问题。
二、腐蚀的机制
2.1腐蚀的控制意义和危害
在我国国民经济的各个领域中都充斥着腐蚀，无论是日常的生活还是工农业的生产，而对于技术而言也没有普通技术还是尖端科学的分化，腐蚀都存在其中。由腐蚀所带来的损失极其惊人，根据相关的统计，由腐蚀的原因所报废的钢铁量占了我国钢铁年产量30%，在这其中只有70%的钢铁可以回收在处理，声誉的一部分就完全成为了废品；而设备由于腐蚀造成失效，甚至发生安全事故的问题也不断的发生。在2010年一月份，世界钢铁协会公布了头年粗钢的总产量为121972万吨，其中有大约三点六亿的钢铁因为腐蚀即将变成废品，而这其中还有奖金一点二亿的钢铁无法回收，而按照零九年世界钢铁的均价4500元一吨来计算，将损失5400亿元，而我国曾在两千年使用Hoar法进行过相关的调查，我国的化工企业由腐蚀所造成的损失达到三百亿元，能源部门以及建筑部门和机械工业还有交通部门因腐蚀所造成的损失分别为一百七十二点一亿元、一千亿元、五百一十二点四三亿元、三百零三点九亿元，总共合计为2288.3亿元，而这些知识直接的损失，如果加上间接的损失能达到惊人的五千亿元，占据了两千年我国国民经济生产总值的5%。由此可见，由腐蚀所造成的损失是非常惊人的，可以说腐蚀就是材料以及设备的癌症。
2.2化工设备因腐蚀所容易引起的故障
对于一台设备而言，腐蚀非常容易引起设备的故障发生，无论是设备的开关还是传送带以及内部发动机金属零件等等。就常用的电气设备而言，容易受到腐蚀的地方，例如供电以及变压部分、开关以及隔离设备、变频以及调速设备，再有就是转换的设备，通常这些部件，在设备不运行的情况下，工人都会定期清理，以保持部件四周的干净。对于供电以及变压部分由腐蚀所引起的故障，多为设备开启失灵或是变压数值不准确，进而对产品造成质量上的影响，严重的会引发变压设备的损坏造成人员的伤亡。
三、化工设备的发哪个服控制措施
3.1加强发防腐工作人员的专业技能
化工设备出现腐蚀的现象会在很大程度上影响设备的安全性能，所以在进行防腐蚀的作业中，要加强施工组织的专业技术，保证防腐蚀的工作科学有效的实施。做到防腐蚀作业的科学性的前提是，相关的工作人员要进行专业的防腐蚀知识技能的培训，并由相关的部门对防腐蚀工作的每一个环节的作业质量进行监督检查，保证相关的工作人员充分的认识到在化工产品的生产过程中化工设备的重要性，在设备操作中，严格的遵守相关的操作标准，防止出现操作失误和设备腐蚀的现象，否则会造成生产实践的安全隐患，并且对化工产品的质量造成影响。
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3.2化工设备表面防腐蚀措施
在防腐作业进行的过程中，首先要进行的是对化工设备的表面的腐蚀现象进行处理。一般情况下，化工设备的表面出现腐蚀的现象是采用喷砂或者喷剂的方案对腐蚀的地方进行覆盖，但是在进行喷砂之前要对设备表面的锈迹和氧化物进行彻底的清除，并且确保需要喷砂的地方的清洁和干燥，然后进行喷砂的调配，调配的过程中一定要注意调配的比例，保证调配的标准符合相关的标准，最后对设备的表面进行全面的覆盖，防止再次出现腐蚀的现象。
3.3化学介质浓度控制
化工设备出现腐蚀的现象，大部分的腐蚀情况都和化学介质有着密不可分的关系，化学介质的浓度是造成化工设备出现腐蚀现象的主要原因。一般情况下，化学介质中有一定浓度的氢氧化钠、硫化氢、水等直接引发设备产生腐蚀，化工设备的钢材在进行焊接的时候，一定要严格的控制硫化氢和水的比例，最大程度的延长焊接接头应力腐蚀破裂时间。但是钢材材质的不同采取的焊接方式和方法也不尽相同。例如，钢材的材质是碳钢或者低合金钢，在焊接的过程中要严格的对氢氧化钠的浓度进行控制，并且焊接作用的环境温度不宜过高，防止出现焊接后应力腐蚀破裂的现象。
3.4正确使用防腐涂料
化工设备有很多种防腐的措施，其中防腐涂料是最常用的一种方法，并且这种方法广泛的应用于石油化工企业的化工设备防腐工作中。正确的使用防腐涂料可以有效的防止化工设备出现腐蚀的现象。其中防腐涂料的主要作用可以表现在以下几个方面：第一，防腐涂料可以有效的将化工设备的表面和相关的腐蚀介质进行隔离，对化工设备起到较强的保护作用。防腐涂料还是一种绝缘的物质，涂在设备表面可以有效的隔断腐蚀电流的通路，防止化工设备的材料与相关介质通过电解质发生电化学反应。第二，防腐蚀涂料可以延缓腐蚀的速度，形成一种强化的保护膜，一般涂料形成保护膜的原理是，涂料中含有的相关化学物质与空气中的水蒸气发生一定的化学反应，形成一层强化的保护膜附着在化工设备的表面，最大程度的延缓了设备金属材料的腐蚀过程。第三，防腐蚀涂料对电化学反应中的电极负极有一定的保护作用，因为涂料形成的保护膜的电极电位会比化工设备的金属材料的点位要高，在电化学腐蚀中，涂料可以充当电极的正极，对负极起到相关程度的保护作用，是防止化工设备出现腐蚀现象的一个重要因素。
3.5使用缓蚀剂防腐
在化工企业的防腐蚀作业中常用的一种防腐蚀的方式是使用缓蚀剂，缓蚀剂使用的主要原理是在低浓度的状态下抑制化工设备的金属材质腐蚀的速度，并且缓蚀剂还有众多使用的优点，例如，缓蚀剂的成本较低，使用的方法比较简单，所以广泛的应用于化工设备的防腐工作中。缓蚀剂在使用的过程中，要利用相关的介质在电极的表面形成一层吸附膜，提高了电化学腐蚀的电极极化程度速率，有效降低了腐蚀电流对化工设备的腐蚀速度。当然在进行缓蚀剂使用的过程中，要充分的分析化工设备材质的属性和特点，然后根据分析的结果选择适合化工设备防腐作业的缓蚀剂，最终有效的进行设备的防腐蚀作业，保障化工设备使用的高校与安全。
结束语
综上所述，随着科学技术的水平的提高，各个产业的对生产的设备各方面性能的要求也在不断的提高，尤其是化工设备广泛的应用于石油、化工企业中，设备的质量直接关系到企业产品生产的产量和质量。并且化工企业生产的成本在很大程度上是取决于化工设备的完善程度。化工设备最常见的问题就是在长期使用的过程中出现腐蚀的现象，并且相关的技术人员要根据设备腐蚀的情况设计防腐蚀的内容。
参考文献
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[2]胡冰，刘鑫.化工设备的防腐控制措施[J].当代化工，2014，7（6）：1032-1034.
[3]王超.浅谈化工设备的防腐控制措施[J].工业技术，2016（11）.
论文作者:王建华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/23
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