摘要：本文引用某受煤坑基坑支护方案设计这一工程实例，通过对该设计方案进行优化，三坑合一，减少基坑复杂程度及基坑个数，在确保安全、稳定的前提下，方便了施工、提高了施工进度，并获得了良好了经济效益。
关键词：受煤坑；基坑设计；方案优化
1、工程概况
该基坑工程位于淮南市北部，属选煤厂受煤坑工程，主体结构主要包含受煤坑及南北通道；主要结构形式采用地上框架、地下箱体机构。基坑面积约7287m2，周长约760m；基坑挖深区域图及开挖深度详见下表1-1：
表1-1 基坑概况一览表
2、工程地质及水文地质条件
2.1工程地质条件
场地地层：①层耕土，松散，以黏性土为主，含杂草、植物根茎等；②层黏土，硬塑，干强度高，韧性高，Ps平均值3.13MPa；③层粉质黏土，可塑～硬塑，Ps平均值3.50MPa；④层粉质黏土夹粉土，可塑，干强度高，Ps平均值4.03MPa；⑤层粉土，饱和，中密，标准贯入试验实测平均击数19.7击，挖深为11.7m的基坑坑底位于该层；⑥层粉土，密实，夹薄层粉砂，标准贯入试验实测平均击数34.6击，挖深24.01的基坑坑底位于该层；⑦层粉砂，密实，标准贯入试验实测平均击数40.4击；⑧层黏土，硬塑，干强度高。
2.2基坑支护设计参数一览表
表2-1 基坑围护设计主要参数一览表
3 原设计方案及优化后方案
3.1 本工程基坑特点
本工程东西向基坑较长，局部开挖深度较深，高度落差较大。长约290m，宽19m，一般区域挖深11.70m，中间部分挖深较深，最大达24.21m，南侧通道挖深约23.11m，北向基坑也较长，长约55m，挖深从14.663至地面；中部深坑区域挖深24.21m，两侧通道开挖深度变化较大，约为0~23.01m，既有浅基坑工程，又有深基坑工程。
3.2深坑部位优化前后对比
3.2.1方案优化前
拟定先开挖受煤坑中部深坑区域，如下图方框中所示，深坑开挖期间，其周边15m范围不可开挖，受煤坑深坑出±0.00后再开挖。深坑部位分别采用钻孔灌注桩（φ800@1000，桩长15.65m）+三轴水泥土搅拌桩止水帷幕（3φ850@1200，桩长16.2m）+钢混内支撑+立柱，方案示意图如下图1：
图1 优化前围护方案
3.2.1方案优化后
受煤坑中部深坑、南侧通道及北侧通道范围同时开挖，但该区域未出±0.00前该区域25m范围内不可开挖。基坑挖深24.21m≥H＞11.7m范围采用钻孔灌注排桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+钢筋混凝土支撑的支护形式。深坑及南北通道示意图如下图2：
图2 优化后深坑及南北侧通道
3.3优化方案设计
3.3.1深坑部位
钻孔灌注桩：围护结构采用钻孔灌注桩，灌注桩混凝土设计强度等级为水下C30。具体设计见表3-1所示。
表3-1 灌注桩设计参数表
止水帷幕：灌注桩外侧采用单排3φ850@1200三轴搅拌桩作为止水帷幕，插入第⑧层粘土层1.78m，桩端标高-33.29，桩长27.9m及31.9m，水泥掺入量20％，砂性土地层采用两喷两搅，粉土及砂性土层中加10%的膨润土；止水帷幕与灌注桩净距150mm。
水平支撑体系设计：基坑内主要设置三道钢筋混凝土支撑，混凝土强度等级为C35，布置形式为角撑临时支撑体系，围檩采用混凝土。支撑截面参数如下表3-2所示。
表3-2 支撑截面参数表
4 结语
（1）深基坑工程实施过程中受到基坑开挖次序、大气降水以及施工动载等许多不确定因素的影响，围护设计对深基坑的变形控制以及基坑的分段施工等予以充分考虑。
（3）场地土层强度较高，但由于场地分布较厚的粉土、粉砂层，渗透性强，在地下水动力作用下易产生流砂、管涌等不良地质现象，优化后方案设计充分考虑了各种复杂地质情况。
（3）原设计方案按中间深坑部位、南、北两侧通道三个单体基坑进行设计、施工，但施工周期延长，满足不了业主如期运营的要求。优化后方案将中间深坑部位及南、北两侧通道联合开挖，减少了施工工序。另外，工程设备、材料可直接从北侧通道进出，方便地下建筑结构的施工。同时可满足业主工期要求（节省工期90天），提前投入运营，长远考虑经济效益好。
参考文献：
[1]《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
[2]《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
论文作者:侯超虎
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
标签：基坑论文; 深坑论文; 煤坑论文; 通道论文; 工程论文; 方案论文; 黏土论文; 《基层建设》2019年第3期论文;