摘要：随着现今社会的快速发展，压力管道在货物运输方面具有很广的用途，做好压力管道的焊接技术与质量控制工作，不仅可以提高压力管道的质量，使其使用的生命周期延长，还可以提高压力管道使用的稳定性与可靠性，所以，重视压力管道焊接技术与质量工作工作实属势在必行。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
1 焊接工艺概述
首先我们要定位组队，管接头的组队定位焊接是保证其焊接的关键，而这一步就是保证质量，促使管接头背面成形。但是如果是坡口形式，顿边大小，组队间隙不合适，那么会极大可能的造成内凹，未焊透，焊瘤等等漏洞。所以，组队间隙应该均匀，在定位时必须要注重保证接管的同心度，差别量应小于1.5毫米，如果在焊接定位时应在焊管板角焊接的同一方向，这个是尤为重要的。
2 压力管道的焊接技术
2.1 做好核对工作
核对工作是压力管道焊接技术的基础性工作，在实施前，要将所需施工材料与压力管道的施工现场进行对比选取，因此，压力管道的焊接技术实施人员应该做好对焊接接头的选取工作。
2.2 做好填充工作
做好填充工作是指压力管道的焊接技术人员在进行填充焊接的过程中要遵循焊接中间速度快，两侧速度慢的原则对进行焊接操作，同时保障一定的焊条摆幅程度，使得压力管道的焊接人员在进行填充工作时能够将很好的将留在焊道里的残渣熔化掉，为打底层面的实施打下一定的基础。
2.3 做好打底层面工作
做好打底层面的工作是指压力管道的焊接技术人员在结束压力管道的填充工作后对管道的焊点进行预热，并以右至左进行焊条的摆幅工作，做好打底工作的根本目的在于防止压力管道的后方发生凹陷现象。
2.4 做好盖面层面工作
盖面层面与打底层面的工作相仿，其都是先对压力管道进行预热，然后在进行焊条的摆幅工作，但是值得注意的是在进行盖面层面的工作时，焊条在进行摆幅工作时要保证均匀性，使得压力管道的焊缝没有缝隙，能够很好的保证管道焊缝的整洁与美观。
2.5 做好封底工作
封底工作是指压力管道的相关技术人员在盖面层工作结束后应对焊道进行再一次的熔化，使得焊道的焊缝能够具有一定的质量性与美观性，以免压力管道的焊道在运行一段时间后出现质量问题。
2.6 做好检验工作
压力管道的相关技术人员在完成以上压力管道的焊接工作后应做好相应的检验工作，对压力管道的抗压性、与抗腐蚀性进行检验，以此来保证压力管道在正式投入使用后能够保证其质量。
3 完善压力管道的焊接技术与质量控制
3.1 管道定位
压力管道的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。
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3.2 试焊技术
打底焊层的焊接需要运用单面焊或者双面焊的操作工艺，施焊时，需要遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则，即当焊条在坡口中间出现起弧以后，短时间内横摆在坡口的左侧部位，然后摇摆回坡口右侧，向上能够熄灭弧，这一操作结束以后，所有的间隔时间需在1.5s。结束焊接以后，运用转动管件的方式，调整焊接位置，力求达到最佳效果。焊接时保障坡口两侧边缘得到充分熔合。定位焊接时，要学会运用电弧熔穿定位焊点，整个焊接时需要运用断弧击穿的形式，单面焊接双面成形。焊接时需调整焊条角度，或者掌握电弧长度，要求打底层、填充层以及盖面层这三部分焊条的角度相同，但是可变量控制在电弧的长短或者运条的方式上。
3.3 焊接过程控制
在压力管道的焊接施工中，不同的材质与接头形式的焊缝工艺覆盖着整个焊接的过程，因此如果安装单位没有适合的材质以及满足焊接要求的焊接工艺评定是不能够满足焊接要求的，应当进行焊接工艺的评定且经过有资质的单位的评定才能运用到焊接过程中，焊接人员应当根据现行的施工规范与现行的标准、现场设计施工图纸，并根据焊接工艺的评定结合实际施工条件进行施工技术交底，交底内容包含工艺参数、焊接材料，焊接前、中、后的热处理工作温度与时间，对焊接材料的使用以及无损检测的要求。技术人员应当在焊接工艺指导书上标明管线的编号，把不同工艺的管线分门别类，并注明管线的代号，焊接人员按照焊接交底加工坡口，并由质检人员确认其形式、尺寸，焊工必须严格按照焊接工艺操作。
3.4 焊缝检验技术
想要提高焊接质量，焊缝是关键。应当在压力管道的耐压试验进行前就对焊缝外观进行检查，避免瑕疵。检查焊缝质量的方法是，先观察焊缝表面是否有裂痕、气孔、夹渣以及弧坑等，要达到表面无熔渣和飞溅物，咬边和焊缝余高符合要求。在无损检查过后，就要进行返修工作，返修工作要根据当时统计以及相关工艺进行操作，尽量减少对同一部位的返修，如有特殊情况，应及时与上级联系，经过审批后，再进行返修。有些需要进行焊后热处理的管道焊缝，就要先进行返修，再进行热处理，前后顺序要明确，如果颠倒顺序，就会导致重复操作。
3.5 对焊接工艺的质量监控
焊接工艺技术很多，最主要的焊接工艺有打底工艺、中层施焊工艺等，在焊接工艺质量监控阶段最重要的是在进行焊接操作时要严格按照操作流程执行，在此基础上将焊接技术不断提高，例如打底焊接工艺中一定要对焊点预热，操作流程也会因为选用的弧的不同而有所差异。中层施焊工艺需要注意焊缝接头之间的间隙有一定的范围，如果超出范围就不能达到质量标准。
3.6 不断完善压力管道焊接质量管理体系
健全的质量管理制度体系对保证焊接质量具有积极的意义，焊接单位若想建立健全制度体系，应从自身实际出发，根据自己施工水平制定可行性强的施工质量规章制度，并做好监督工作，保证施工作业者能够按照制度、规范进行焊接工作。与此同时，焊接单位还应贯彻落实焊接质量管理责任制度，细化各项焊接任务，将质量责任落实到个人，出现质量问题时可迅速找到相关责任者。
结语
综上所述，压力管道中的各个焊接节点和焊接环节是紧密联系的，焊接单位应做好对焊接员工、焊接材料、焊接机械设备、焊接工艺以及焊接环境的质量控制工作，保证焊接材料质量，规范焊接工作业行为，严格控制焊接作业流程，加强焊接监管，只有这样，才能从整体上确保压力管道焊接质量。本文探讨了压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能帮助提升压力管道焊接质量。
参考文献：
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[2]刘斌.试论压力管道焊接技术与质量控制[J].现代工业经济和信息化，2016，（19）：33-34，36.
[3]施思.浅谈压力管道施工焊接质量控制[J].南方农机，2015，（08）：77-78.
论文作者:李利,乔文辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/27
标签：管道论文; 压力论文; 工作论文; 质量论文; 打底论文; 焊条论文; 质量控制论文; 《基层建设》2019年第16期论文;