摘要：随着国民经济的快速发展，我国工业化建设水平越来越高。板金加工更多的表现为机械化自动化发展。板金加工在科学技术的引导下，根本上提升加工效率，为生产创造更多的利润价值。本文对板金加工机械化自动化发展进行相应的研究，明确工业发展的主要趋势。
关键词：板金加工；机械化；自动化；加工效率
在现代社会中工业生产融入高端技术已经成为主要的发展趋势。机械化自动化成为工业生产的主要特点。机械化自动化的生产影响越来越广。板金加工在生产成本上相对较低，产品体积较小，但是性能相对较高。随着用户对钣金产品质量要求的进一步提升，传统工艺生产的钣金产品已经不能够满足人们的基本需求。板金加工在科学技术的引导下实现机械化自动化发展。企业之间的竞争越来越剧烈，使板金加工开始向着更高的技术发展。
1.板金加工机械化自动化
板金加工机械化自动化是在科学技术发展的前提下对金属制品进行的加工与处理，能够在根本上提升加工质量与效率，节省更多的人力物力资源。在生产实践中进行金属制品加工的时候都属于板金加工范围。经过板金加工金属制品才能够成型。只有通过板金加工才能够发挥出金属制品的性能。基本的几何知识是进行钣金加工的重要部分。在钣金加工的过程中需要综合对金属制品进行考量，明确金属制品使用的原材料。板金加工过程具有一定的差异性，需要工作人员通过工作经验结合实际状况开展板金加工。对金属原材料进行下料处理，利用冲床等设备对金属原材料进行下料。钣金中的钳工加工；冲床对机械元件的冲压，使其成为特定的模型，在冲床的使用中要着重注意钣金原材料的正确位置；还有就是钣金中的压铆、折弯、焊接等一系列操作。
2.板金加工机械化自动化对工业发展的影响
2.1对工业发展意义
工业生产建设的过程中需要融合电子计算机技术，这是实现工业发展机械化自动化的主要影响因素。在现代工业中板金加工将会形成完整的机械化自动阿虎的生产线，同时全机械开展工业生产能够促进生产效率的提升，并且为工业的发展提供新型科学的可持续发展道路。
2.2冲床数控自动化
在板金加工过程中应用最为广泛的设备是数控冲床。数控冲床的应用能够大幅提升生产效率。并且保证机械生产自动化的实现。需要对数控冲床在板金加工机械化自动化实现的过程中的应用进行相应的分析。数控冲床是钣金加工的重要部分，对于生产的运行起到核心的作用。三箱结构能够使数控冲床中的运行更为稳定。同时系统元件在板金加工中不会出现偏离的情况。这样能够降低板金加工产生的误差。数控冲床在板金加工机械化自动化实现的过程中更为简单，主要应用专用垫砖，固定螺丝做好数控冲床的控制。要对冲床开展二次保护，这样才能够保证数控冲床在运行的时候不会出现较大的偏离。
在原来的回转头中，是没有换模系统的，这种自动的换模具的系统正是在钣金加工开始向着自动化方向发展中逐渐发展起来的。具体自动换模的过程是，当一种模具冲压完毕后，系统会自动根据之前电脑中的记录和操作，对下一个操作中要用到的模具进行自动的判断，并将这些信号通过电信号传送到钣金冲床设备中的控制系统中，控制系统根据接收的命令信号，自动的换模具，自动的对器件进行加工，大大降低了人工转换的频率。
2.3系统软件
板金加工机械化自动化过程中应用的主要系统软件使CNC软件，这是对冲床进行控制的最方便的形式。CNC软件具有操作简单、准确度高等特点，在板金加工过程中应用最为广泛。但是CNC软件在应用上会实现设备的综合管理，并且在发生故障的时候，也能够保证其他软件正常的运行。不会影响到钣金加工的整体工作。要及时对CNC软件进行更新升级，这样才能够有效的推动板金加工效率的提升。同时更为简化操作程序，这对于板金加工机械化自动化的实现具有重要的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.4专用的模具
在板金加工机械化自动化的过程中冲床发挥着重要的作用。同时专用模具能够根据不同冲床工位进行尺寸等的选择【1】。模具安装完成之后就可以进行自动化的转换，这样将会节省更多的人力物力的投入，并且提升工作效率。板金加工在机械化自动化发展的过程中还需要不断地进行研究，这样才能够确认主要的发展趋势。
3.板金加工机械化自动化设计风险评估
3.1风险评估模式
在板金加工机械化自动化设计的过程中要做好安全风险评估工作，以逻辑控制系统作为管理的基础，不断地进行程序上的优化，这样保证板金加工能够符合风险评估的要求【2】。同时对风险评估模式内容进行确认，有助于对板金加工机械化自动化设计及安全控制生产进行全方位的分析，在根本上促进板金加工综合控制能力。
3.2安全评价
对板金加工运行进行安全评价能够去人设备风险效果，为机械化自动化设计提供重要的参考数据。板金加工安全评价能够使获取到的信息开展优化分析，提升设备安全判断效果，同时根据设备设计优化要求及安全控制管理效果，在设备设计的时候根据设备控制模式不断地进行方案与模式的融合。这样设备运行的综合预控能力都将会得到提升。板金加工设备设计中安全控制工作，需要配合风险评估开展，根据设备风险的核心进行分析，能够突出设备运行的安全判断，同时根据设备运行的安全管控效果影响到生产效率【3】。板金加工设备设计管控的过程中要设置相应的安全限制，这样能够保证设备运行准确性，同时提升设备运行的寿命。正确开展板金加工工作能够在运行的过程中发现设备存在的安全隐患，并且保证设备在不同程度的安全控制模式下都能够有效的运行并且保证得到足够的安全管控，这就需要实现对机械设备开展综合管理。
3.3风险评定
在板金加工机械化自动化设计的过程中需要做好相应的机械设备准备工作，根据板金加工特点设定相应的安全评价体系，这样能够降低安全危险发生，保证板金加工能够顺利稳定的开展。机械化自动化水平逐渐提升使板金加工风险评定更为复杂。因此，在安全评价体系的构建上需要对整体风险进行识别，强化对安全管理的认识，提升板金加工管控能力。板金加工设计的过程中开展的安全控制，应该强化风险影响，能够全面的进行设备故障的分析，这样能够更好地开展安全控制工作，保证板金加工质量。机械设备经过长时间的运行很容易出现较为严重的损伤，设备故障将会影响到板金加工质量【4】。因此，要对造成故障的主要原因进行分析，明确设备损伤具体状况，判断安全控制现状。根据设备操作周期进行机械设计，同时控制风险频次，根据时间限制进行有效的控制。这样才能够提升板金加工设计机械化自动化的安全管控水平。将风险指标作为安全管理的重点，根据设备运行具体状况开展全面的风险检测。能够在根本上对风险进行规避，判断机械设备在运行过程中是否出现较大的风险安全。根据设备运行的状况做好风险评估工作，并且开展相应的等级控制，风险评估工作等级管理是实现板金加工机械化自动化的主要依据。
结束语
现代科学技术快速发展，板金行业在科学技术的引导下逐渐形成智能化、自动化、机械化。板金加工是数控冲床技术的重点，根据板金加工的特点深化对机械化自动化发展的研究，能够推动板金加工快速的发展。板金加工机电一体化转变将会有效的控制生产时间，提升生产效率。推动整体工业快速稳定的发展。为社会创造出更多的财富。
参考文献
[1]陈跃, 宋恒博, 李微.钣金加工机械化自动化研究[J].科技传播, 2014(5).
[2]曹勇, 张京帅, 任亚军.钣金加工机械化自动化探究[J].黑龙江科技信息, 2016(2).
[3]魏伟, 窦辉, 杨鹏飞.钣金加工机械化自动化浅析[J].城市建设理论研究:电子版, 2013(18).
[4]任扬, 陈玉兰.钣金加工机械化自动化浅析[J].锻压装备与制造技术, 2013(1):42-44.
论文作者:曾秋平
论文发表刊物:《基层建设》2016年30期
论文发表时间:2017/1/12
标签：加工论文; 板金论文; 冲床论文; 设备论文; 过程中论文; 钣金论文; 数控论文; 《基层建设》2016年30期论文;