田庄 彭银加
宝武集团八钢公司炼铁分公司 新疆乌鲁木齐 830022
摘要：本文通过布料装置的安装方案，性能考核，操作应用，发现应用中的不足和需完善的内容，并得以改正和提高，使欧冶炉布料装置装置在应用方面发展提高。
关键词：布料装置 应用
1．综述
欧冶炉还原炉布料装置是还原竖炉炉顶装矿系统的一个重要设备，其主要功能是向竖炉炉内料面均匀分配矿料，该布料器采取冷却水或喷吹氮气的冷却方式，使其在合适的温度范围内工作。布料装置具有良好的高压密封性能和灵活的布料手段。适应高炉的高压操作，布料溜槽在旋转的同时可以改变倾斜角度，布料时用不同的方法能从炉壁到高炉中心按照工艺要求进行均匀布料，可以实现连续装料操作。而且设备运行可靠，检修方便快捷，是欧冶炉还原炉布料装置中的核心部分。本文通过布料装置的安装方案，性能考核，操作应用，发现应用中的不足和需完善的内容，并得以改正和提高，使欧冶炉布料装置装置在应用方面发展提高。
2.布料装置的安装试车
2.1布料器及相关部件重量参数
2.2布料装置安装总图
2.3布料装置的安装
2.3.1新布料装置准备
先利用25t行车将布料装置各组件吊至14层平台，再用运送小车倒运到16t悬臂吊吊装孔位置，然后将布料器本体吊运至+81000mm（17层）平台，溜槽、各备件吊运至+77800mm（16层）平台。新布料器吊运完毕后，应配合生产做好设备调“零”配合工作，
2.3.2其他准备
（1）17层吊装孔平台板拆除；
（2）布料装置倒运支架横梁改造；
（3）16层、17层吊点设置准备；
（4）16层遮护棚设置准备；
（5）临时脚手架搭设；
（6）临时盲板及各类资材准备。
2.3.3 布料装置安装实施步骤
1、三方安全确认及挂牌
确认加料罐内的矿料是否已全部排空，进行三方确认挂牌，同时专业检修人员拆除料流阀上部的电离辐射装置（料位计），并移至安全存放点，点检、生产、检修三方共同确认电离辐射装置已拆除，符合安全检修状态。三方确认料流阀、布料装置液压系统关闭并泄压，确认氮气等其他能介管线阀门已关闭，进行三方挂牌。
2、各类能源介质管线拆除
拆除16层、17层各类能源介质管线，保证布料装置在更换过程中的顺利吊装。管线拆除后用干净的布料对管口进行包扎保护。
3、波纹管的拆除
先拆除波纹管上法兰面的螺栓，随后使用波纹管上的丝杆将波纹管收紧约40mm，再挂设倒链将波纹管固定住，接着拆除波纹管下法兰面的螺栓，使用倒链将波纹管向西移出原位置，放置在16层平台北侧。波纹管的拆除后应及时安装临时盲板，临时盲板安装在布料器的上法兰面，为增强封堵能力，可将旧密封圈垫在盲板下，然后紧固4颗螺栓。
4、料流阀的拆除、平移
将两根25b的工字钢移动至料流阀下法兰面下方，通过支架和垫板调节将法兰面与工字钢之间留出约20mm的间隙，然后慢慢松开料流阀的上法兰螺栓，使下法兰水平落在两根工字钢上，利用4颗螺栓将料流阀与工字钢固定，以防止料流阀发生水平方向上的滑动，最后抽出料流阀上法兰上的垫片，将料流阀组件向东移出矿线，到不影响更换布料器施工的位置。平移料流阀前应拆除先前搭设的脚手架，料流阀移出后即可进行阀内衬板更换。
5、旧布料装置拆除、解体、倒运
拆除与布料器下法兰面螺栓，拆除临时盲板，利用定制卸扣和倒链，将布料器提升，提升到一半时，将溜管与短管相连的6根链条拆除，并用铁丝拴住。利用倒链将旧布料器倾斜吊出，然后拆除解体溜管等部件，旧布料装置吊出过程中，应及时用U型临时盲板将竖炉顶开口处进行遮挡保护，防止开口敞开过大。旧布料装置吊出后，应及时更换用之前使用的临时盲板进行开口处遮挡保护；为增强封堵能力，可将旧密封圈垫在盲板下，然后紧固4颗螺栓。
6、新布料装置组装、安装就位
利用定制卸扣和倒链，将新布料装置从17层平台平移、吊下至16层平台（离地约1000mm），然后将溜管组件及保护套安装在新布料器本体上。拆除临时盲板，在竖炉顶开口处法兰面放置垫片，并改用U型临时盲板；将布料器倾斜吊入，在溜管组件刚进入竖炉顶开口处时，将6根链条与溜管相连，继续吊入新布料器，就位后及时安装临时盲板。新布料装置回装时，应根据事先标记的油漆印记进行对孔，就位后对角均匀紧固4颗下法兰连接螺栓。完成新布料器的就位工作后，即可进行17层平台氮气管道的恢复。
7、料流阀安装就位
清理料流阀上下法兰面，然后将料流阀平移回装到位。安装过程中要注意安装的方向和法兰螺栓孔的对应位置，然后对角均匀紧固4颗上法兰连接螺栓。
8、波纹管的安装就位
检查、清理新波纹管上下法兰面，调整好波纹管的拉紧螺栓，然后将波纹管平移回装到位。安装时注意对准螺栓孔，先安装下法兰面垫片，再松开波纹管拉紧螺栓，接着安装波纹管的上法兰面垫片。完成波纹管的吊运工作后，即可进行16层平台拆除的各类能源介质管线的恢复工作。
9、料流阀、波纹管、布料器螺栓紧固
再次检查确认料流阀、波纹管、布料器各部连接位置，确认无误后，人员上下施工位置相对错开，进行统一的螺栓紧固。
10、配合试车
在确认料流阀、波纹管、布料器各部连接螺栓已紧固到位，各类能介管线已恢复，挂设的倒链已拆除，安全围护栏杆已恢复，以及其他影响因素已消除，即可进行料流阀、布料器的试运转。试运转之前要进行三方的安全摘牌工作，如遇设备故障，需要重新处理时，必须再次进行三方的安全挂牌。
3.布料装置的性能考核
3.1设备性能考核指标考核
布料器装置油缸：采用力士乐油缸，数 量：3个；型 号：100/56/255；设计压力：25MPa；工作压力：10～12MPa；油口尺寸：2-M33×2，出厂时油缸带2m液压软管及软管两端接头，液压管管接头规格M33×2/28×4，现场用液压管直接焊接，符合现场设备使用要求。但液压系统与原接口系统压力匹配性还需时间验证
3.2能耗消耗指标考核
1）布料器冷却水系统，满足要求，但采用手动调节方式，建议更改为自动根据炉况调节水流量及压力。介质条件及耗量：压力：在布料器入口处高于布料器内0.1MPa；通过调节满足要求，流量：4～8m³/h，满足要求。
2）氮气系统：
布料器采用密封氮气：耗量200～500m³/h，系统压力：≥0.6MPa，连续使用.目前氮气消耗量为850～1300m³/h超计算用量，；
3）电控系统：正常电压：交流 380V±10％，频率 50HZ±5％，控制电压：AC 220V DC24V；用电功率：溜槽旋转电机功率：5.5kW达到现场使用要求
4）润滑系统油脂耗量：
机械本体上润滑点每日油脂最大耗量160毫升。夏季油脂：极压锂基润滑脂2号（GB/T7323），工作锥入度265～295（25℃ 1/10mm），滴点175℃，适用温度-20～120℃；冬季油脂：极压锂基润滑脂0号（GB/T7323），其针入度：355～385（25℃ 1/10mm），滴点：170℃，适用温度：-20～120℃。达到能耗要求值，
3.3工艺验收考核
现场已具备多环布料功能，布料器最大转速8r/min，具备正反两种旋转工作模式，布料器的旋转角可调。目前布料器最大布料角度为40.5度。正常料线布料半径最大为3.5m.
矿布料器的主要工作参数如下：
a)竖炉料流阀开度曲线，与布料时间联锁正常。
b)起始角度选择：即一个布料档位一步的起始角度已实现；
c)终止角度：即一个布料档位一步的终止角度已实现；
d)各档位布料厚度调整已实现
e)旋转速度可在0-8转/分钟之间调整；
f)旋转方向：可选择顺时针或逆时针旋转
g)以下布料模式选择均可实现并已在现场实践：
3.4矿石布料系统控制
正常生产时，如无故障则矿布料器保持24小时连续运转。按照规程要求，欧冶炉工厂送风前必须先确保布料器能够正常运行。
（1）布料器液压泵组运行，压力正常；
（2）矿布料器连杆液压压力正常；
（3）阀门开度与布料器控制连接反馈正常，阀门开度与布料器控制连接反馈正常；
（4）矿布料器溜槽角度未超出控制器控制范围；
（5）控制器硬件识别正常；
（6）PLC程序控制正常；
（7）电缆监控检测器运行反馈正常。
3.5矿布料器布料模式的设定
矿布料在15°到45°半径上共分11环，每间隔3°为一环，每环可调节布料厚度0-1m或布料圈数，通过设定布料器的布料时间可以控制每批料排料的时间，布料器的旋转角速度也是可以设定的。
4．存在的问题、建议及其它需要说明的情况
目前通过现场的使用，还存在一定的瑕疵和不足，说明和改进如下：
1）考虑不够细致，导致布料装置冷却水路不能实现自动调整。需最近解决相关问题，增加电动调节阀和相关设施。
2）氮气量的使用在现场使用中还需进一步摸索合适的用量，需紧密结合工艺要求，减少氮气量的使用，达到省能源的目的。
3）布料装置液位显示需选用更可靠更直接的测量的装置。
5．结束语
总之此次布料装置的应用，不仅取代了竖炉万向节动态布料器更换周期短的问题，同时解决了工艺布料半径不足、原料粒度影响的问题，使设备能够适应的原料粒度范围更大，布料半径更加远且具有的层次更加丰富。
论文作者:田庄,彭银加
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第17期
论文发表时间:2019/6/19
标签：布料论文; 装置论文; 螺栓论文; 法兰论文; 波纹管论文; 氮气论文; 紧固论文; 《建筑模拟》2019年第17期论文;