摘要：伴随我国社会经济体制的发展，建筑领域在当前的土木工程中占据着非常重要的地位，而施工过程中的钻孔技术是施工前期必须要重点掌控的环节。钻孔桩技术对整个建筑工程中的施工质量都起到了决定性作用。本文对土木工程中钻孔桩施工技术进行分析和探讨，为以后类似项目提供借鉴。
关键词：土木工程；钻孔桩；施工技术
1土木工程中钻孔灌注桩技术概述
钻孔灌注桩指的是在施工现场由施工机械（如冲击钻、旋挖钻、正反循环钻等）进行钻孔形成桩孔，然后在桩孔成孔后检查各项检验指标合格后根据现场测量标高吊放钢筋笼，最后通过密闭导管浇筑混凝土而形成的一种桩基础（分为端承桩和摩擦桩）。
钻孔灌注桩技术是一种在建筑工程施工过程中被经常性当作承重平台来保证建筑工程顺利实施而应用的技术，鉴于施工过程质量可控、对环境影响较小、优异的抗震性能等诸多优势，钻孔灌注桩技术被广泛应用于桥梁、铁路、大型建筑安装项目中。但同时钻孔灌注桩技术还具有以下缺点：（1）钻孔灌注桩技术在施工过程中产生的泥浆较多，此类钻孔桩泥浆需经过沉淀等处理后才能将水外排或循环利用。（2）钻孔灌注桩对混凝土的浇筑技术要求较为严格。（3）钻孔灌注桩对桩径要求较高，不同的地质环境会导致钻孔桩出现不同程度的缩孔和塌孔现象，因此它受到地下地质影响程度特别大，因此必须加强对于钻孔桩施工质量的重视程度。
2钻孔桩技术在土木工程中实施的重要性
钻孔桩技术作为当前土建工程中最基本也是最成熟的施工技术，严格按照技术规范要求施工，可以有效的提升土建工程的整体质量，最大程度上满足建筑工程的标准和要求。
（1）安全性和稳定性。
钻孔灌注桩技术在建筑工程施工过程中得到如此广泛的应用，离不开安全性与稳定性的优势。在土木工程的建设中，建筑物整体坐落于桩基础上，建筑体的地基承载着整个建筑体的重量，基础的稳定与耐久性更是直接关系到建筑物的使用安全和使用寿命，因此桩基础施工过程中的质量控制显得尤为重要。
对于钻孔技术来说，影响质量最关键的因素大致有以下几点：
① 桩体是否发生偏移：桩体中心坐标是否与设计坐标的偏差在规范规定的范围内，桩体承受建筑物的垂直荷载，桩体坐标偏差超出规范要求的偏差会导致偏载，进而威胁建筑物的使用安全。
②桩体垂直度：垂直度在钻孔过程中应及时控制，必要时回填后重新钻孔。因为桩体仅承受垂直方向作用力，垂直度超出规范规定值时，桩体会产生弯拉变形，导致桩体断裂，无法按照设计计算的承载力承载。
③钢筋笼施工质量：钢筋笼是桩体混凝土固定的基础，依靠钢筋笼的包裹和约束作用保证混凝土正常受力，施工过程中由于钻孔桩深度超出起重机范围而采用的双节或三节钢筋笼拼接情况时，拼接质量控制显得尤为重要。
④混凝土质量及浇筑质量：严格按照设计配合比、坍落度等拌和出合格的混凝土。浇筑时严格按照施工方案的要求施工，是保证桩体质量的最基本也是最重要的控制要点。
（2）具备良好的经济效益。
根据施工平面布置图，合理的施工组织设计，施工顺序的合理安排，流水式作业方式，各工序合理衔接，随时跟进的质量控制，保证短频快的施工方式可以极大地节约时间成本，进一步确保整体工程进度，获得更大的经济效益。
3土木工程中钻孔灌注桩技术施工的流程
3.1前期准备
前期准备包括：对于施工场地进行清理，保证三通一平，根据设计文件选择相对应的钻机。钻机作为钻孔灌注桩施工的重要设备，对其进行选取时要结合地质情况，选取最为适合的钻机进行使用。
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3.2桩位的测定
在进行清理现场之后，需要以复核过的桩位平面的布置图与施工图纸作为测量放点的依据，采用经报批的测量仪器确定校准点的位置点与桩基的轴线，同时做出适当的标记，并且做出“十字”护桩，从而确定出每根灌注桩的具体位置。
3.3护筒安装
护筒是保护孔口不塌陷的首要条件，护筒及埋设的合理性直接关系到钻进过程中钻机安全情况。
3.4钻孔施工技术
钻孔是施工中一个非常关键工序，在施工中需严格按照操作规范进行，才能保证成孔质量。首先，在护筒埋设工作结束后，根据施工总平面图要求或是施工顺序要求合理的摆放钻机，摆放钻机前需确认地面可承载钻机重量，且在施工中尽量不发生偏位。首次钻孔和规范规定的钻孔频次时需使用全站仪校核钻杆或是冲击锤的垂直度，尽量避免在施工中改变垂直度。其次，要把握好钻孔的速度。在钻机刚开始工作的时候，速度不要太快，当钻机深入后，要把钻进的速度和泥浆的投入进行协调，并依据泥浆的浓度对钻机速度进行调整。最后，在钻孔过程中要保证桩架和护筒不要倾斜，一旦出现倾斜状况，要及时对其进行调整，最后使用重锤检测沉渣厚度、垂直度等，确保合格后才能进行下道工序施工。
3.5 清孔
清孔的时候普遍运用的为射水清孔的方式，射水清孔方式一般在连接孔口间的分段后，把清孔的导管调入，通过空气压缩机与抽水机的共同运作，对孔内部残留物进行清理。其中的空气压缩机能够在导管内产生较大的气流，然后把清水灌入孔内，搅动并喷翻孔里的泥渣以及其他杂物，从而使得清洗出的杂物在高压气流的作用下上涌并喷出，以保证孔底沉渣厚度满足设计要求。
3.6钢筋笼制作及安装施工
钢筋笼根据桩长和吊车起重高度确定采用整段加工或是分段制作加工，一般情况下在设计桩长不大于20米情况下采用整段加工，当大于20米时，需采用分段制作加工，分段长度需保证相邻两个桩接头错开位置大于规范要求或是大于设计要求，制作完成后分段标识摆放，成品钢筋笼的摆放高度一般不得高于二层;每段钢筋笼必须设置钢筋笼保护垫块用来保证钢筋保护层的厚度，每组3块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。
钢筋笼加工质量及连接质量的好坏直接决定了灌注桩的成功，下放钢筋笼前利用探孔器对钻孔内的直径、内壁坍塌问题、障碍物等进行检查，发现不符合要求时，采取合理的方法处理后经各方检验合格后才能下放钢筋笼。
3.7混凝土灌注施工技术
混凝土需根据实验室确定的配合比计算好施工配合比后进行拌和，到场后首先检查坍落度是否符合设计要求，然后观察和易性和粘性，确保混凝土出厂时间到灌注时间小于初凝时间，检查完成后才能进行混凝土灌注工作。
灌注时，根据计算确定第一斗料需高出导管底部1m以上，导管底距离孔底距离为0.3~0.5m，且导管使用前必须进行气密和水密试验，确保严密后才能使用。导管埋深需控制在2~6m,边灌注混凝土边测量混凝土面高度，根据计算确定拔出管节长度，防止一次性埋深过多无法拔出导管，同时也要防止一次性拔出过多导致断桩。
混凝土灌注完成后，检测7d强度和28d强度，根据强度首先判断钻孔桩是否合格，然后进行桩基检测，对于不合格桩需采取加固或是其他方式进行处理，合格后方可进行下步工序施工。
4结语
钻孔灌注桩技术的有效应用，既可以大大提升结构质量与结构强度，也可以有效提升建筑工程的整体使用寿命，在建筑施工中就发挥着重要作用，因此我们有必要对钻孔灌注桩施工技术的要点内容进行分析，并且总结相应的施工经验，使其自身的技术优势能够得到有效发挥，从而保障建筑工程的基础结构性能。
参考文献：
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[4] 许宏亮.基础钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中的应用[J].交通世界，2018（36）：104～105.
论文作者:王欣
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 钻机论文; 混凝土论文; 导管论文; 技术论文; 土木工程论文; 《基层建设》2019年第30期论文;