侯春才
西宁偏转照明电器有限公司 青海省西宁市 810000
摘要：从焊接自动化技术的实际应用来看，我国缺乏独立的发展能力，导致焊接自动化水平落后于发达国家。焊接自动化技术广泛应用于石油工程维修，特别是大型储罐的施工。以焊接自动化技术的发展现状和主要趋势为出发点，以焊接自动化技术在油罐施工中的应用为例，分析了焊接自动化技术。
关键词：自动化；焊接技术；发展
1自动化焊接技术概述
1.1自动化焊接的意义
自动焊接的含义非常广泛。考虑到实际应用情况，我们可以看到，在实施过程中，焊接工艺和要求应明确界定。随着工作环境的不断变化，提高产品生产的稳定性势在必行。另外，基于测量管理的前提，在焊接自动化实施阶段，需要保证设备的完整性。更重要的是，员工要提高自己的接纳能力，了解自动化知识的实际需求。此外，在焊接加工阶段，应实现工艺的合理应用。
1.2自动化焊接的定义
自动焊接技术是焊接技术的一个自动化过程。根据计算机控制要求，如何做好焊接跟踪管理是关键。在焊接自动化管理和规范过程中，有必要明确实际内容。如果出现焊接管理不当、出现异常等现象，势必会造成不良影响。自动焊接管理分为两个方面。在实施阶段，有必要强调自动化的作用。在焊接生产管理阶段，只有明确的自动化实际要求才能提高稳定性。
1.3自动化焊接关键技术
自动操作焊接技术相当特殊，需要在操作过程中了解其原理。自动焊接技术充分利用了传感器。传感器满足信息接收的具体要求。在整个检测过程中，采用控制器对焊接操作信息进行检测和管理。信息分解后，设计了设备的轨迹和模式，最后用控制器控制设备的自动焊接。自动化焊接的关键技术如下:
(1) 机械技术
根据设备的实际应用情况，机械技术必须具备该技术的实际应用要求。有很多种机器和设备。在运输管理过程中，需要使用固定装置和转换装置。考虑到焊接设备操作的类型，可以看出，在传感过程中必须对设备的类型进行明确的定义。
(2) 传感技术
自动化操作过程中要做好检测工作, 自动化焊接阶段传感技术相对于其他技术有明显的优势, 在恶劣的环境下需要准确进行检测。
(3) 自动化控制技术
自动焊接管理技术采用了基本的控制理论。根据焊接工艺和一般情况，知道在自动化运行阶段，需要满足实际的设计要求。经过多次测试和调整，最终形成了操作系统。
(4) 传动技术
自动化焊接过程中对动力来源有严格的要求, 调控阶段, 要明确带动装置的类型。
(5) 系统技术
系统技术本身就复杂, 在调控管理过程中需要实现各个模块的合理化应用。
1.4焊接自动化技术应用现状
改革开放以来，中国的焊接生产技术迅速发展，在各种生产建设中发挥了不可替代的作用。然而，对于焊接工程，整体焊接技术仍存在较大的问题，自动化生产技术有待改进。自动焊接不仅要求技术能够实现自动控制，而且保证相应配套设施能够按照指令进行独立作业，使产量不断增加，劳动成本有效降低。焊接自动化技术的发展程度已成为我国工业现代化的重要指标。自动化技术的实现和广泛应用不仅有赖于计算机技术的不断成熟，而且与智能焊接设备的应用有着密切的关系。对于石油工程中大型设备的焊接工作，各种自动化技术，如微机自动化控制技术、智能焊机等，基本可以实现无人操作，为焊接技术的数字化和智能化发展奠定了基础。
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2焊接自动化技术在石油工程储罐建设中应用
2.1储罐底板焊接工艺及质量控制
一般情况下, 在大型储罐建设项目开展过程中, 采用焊接自动化技术的主要实施方法为埋弧自动焊接。在对储罐底板与对接接头进行连结时, 主要有2种工艺:其一, 自动弧焊。其二，粉碎的细丝填充埋弧平焊接。在焊接前，第二焊接方法要求将断裂的焊丝置于斜面内，其厚度合理。这样做的主要目的是为了充分提高工作速度，从而提高实际工作效率。
通常，为了避免坦克底板的穿透性，必须先进行手工焊接，才能做好底部的密封工作。在此基础上，对边坡及其两侧进行一定范围的清洗，避免污染物影响焊接质量。充分干燥后，定位焊接配合实际需要进行。为了保证焊接质量，焊工应合理控制各焊缝的长度。在焊接底板后，检查油箱的部分变形。结果表明，凹凸的最大变形为30mm，符合相关设计要求。真空试验结果证实了渗透试验结果的正确性。
2.2储罐壁板焊接工艺及质量控制
在这一阶段，在建造储罐过程中，一般的对立焊接位置处理如下：如果材料是不锈钢储罐，则焊接棒弧焊，而电气垂直焊接技术基本上不适用于不锈钢储罐。这是因为电气垂直焊接操作技术能够保证单一成型，既能提高工作效率，又能降低焊接成本，保证焊接工艺质量。在实际工作中，发现手工焊接不仅对焊工自身的功能要求很高，而且不能保证焊接质量，导致焊接操作的稳定性不足。
为此，垂直焊接作业，采用二氧化碳气体防护焊接技术，焊接方向自下而上，并用于自动焊接作业、操作，因为储罐壁的对面需要填充水冷铜衬里，所以要快速使用滑动水冷铜。为了保证焊接质量，应充分利用自动焊接的优点和特点，考虑材料的特殊性，合理划分焊接参数。例如，通过分层焊接，有效控制了焊接过程中产生的热输入，既提高了操作效率，又保证了墙板本身的焊接质量。
焊接相邻的两块墙板时，应先进行纵向焊接，然后进行水平焊接。应确保每个对应方之间的间隙是合理的，一般控制在3-4毫米之间。内部试验采用空心铜板铺设，采用u形工具有效固定中空铜板，然后将冷却水注入内部。这不仅可以起到防止变形的作用，而且可以促进焊缝的反向成形。为保证大型焊接设备的正常运行，铺设了自动焊接轨道。
3我国焊接技术的发展趋势
电子技术、自动化技术和计算机微电子技术的发展促进了焊接自动化技术的发展。尤其是数控技术、信息处理技术和柔性制造技术的引入，推动了焊接自动化技术的革命性发展。
3.1寻求解决制约焊接新材料的途径。焊接材料的发展主要是从材料的发展和焊接技术两个方面进行的。先进的新材料不一定适合焊接技术。它的性能和可焊性需要重新评估，材料的高性能和它们的可焊性往往是矛盾的。鉴于这种情况，为了解决这一矛盾，材料研究工程师需要与焊接行业的工程师密切接触和合作，将新材料纳入焊接材料，使焊接产品质量更好，焊接效率更高，以及焊接领域的总体发展水平。
3.2新型的焊接技术多元化。传统的焊接技术不能适应钢的成形和加工，新的焊接技术正在出现，电阻焊接、多弧焊、螺旋焊接、磁控焊等新的焊接技术将继续发展。
3.3网络化。现代网络技术的发展，推动了焊接自动化综合控制系统技术的发展。通过网络，利用计算机技术、远程通信技术等，实现生产管理与焊接过程自动控制的集成，实现离线编程、远程监控、诊断和检修。
3.4智能化。焊接技术的自动化和智能化已成为焊接行业未来的发展方向。目前，焊接自动化系统应用了传感技术、智能控制技术和计算机技术。在各种复杂的环境条件下，实现了高质量、高效率的自动焊接。
3.5焊接电源的可靠性和质量稳定性。随着焊接加工向精细加工方向发展，提高焊接电源的可靠性和质量稳定性势在必行。这就需要研制一种具有调节弧线运动姿态、送丝和焊枪的焊机，可检测焊缝温度场、熔池状态和穿透情况，及时提供焊接规范参数，并应积极开发焊接过程的计算机仿真技术。
结束语
自动焊接技术的优点是显而易见的。考虑到项目的实际应用类型，我们可以看到，在运行阶段，有必要明确智能应用的优点。自动焊接管理具有发展潜力，发展方向与当前经济形态相对应，在整个管理阶段需要理解概念要求，促进整体进步。只有做好技术分析，才能保证技术的到位。
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论文作者:侯春才
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/10
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