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摘要：超高层建筑是城市建设中最为常见的建筑，而我国的建筑业又正值发展的黄金时期，在当今经济全球化的时代引领之下，我国的建筑业得到了充分的发展空间，因此得以以一个较为完善的体系支撑而从容不迫地发展，并且这一发展态势有助于城市整体形象的全面提升，而且我国城市现代化的节奏也能够因此而得以全面开展。但是超高层建筑的施工却伴随着危险，同时施工方面的材料选择和施工技术的选择也尤为关键，一旦有一个环节发生纰漏，就会对整个建设进程造成影响，因此本文主要分析和研究了超高层建型钢混凝土柱的施工技术，以期为相关问题的解决提供一定的理论支持。
关键词：超高层建筑；型钢混凝土柱；施工技术
超高层建筑具有与传统建筑不同的建筑结构，以及不同的建筑规模和建筑设计上所展现的功能，因此，在实际的建设环节要特别注意超高层建筑的建设安全性，既包括对施工成本的管理，也包括施工技术层面的优化与革新，同时还要保证将施工的难度控制在工人可接受的范围之内。而混凝土作为一种建筑施工领域中常用到的材料，建筑施工的具体改革自然也就要从这一基础材料层面入手。因此，我们就有必要对超高层建型钢混凝土柱的施工技术有一个全方位的了解，进而从提升相应的超高层建筑的整体质量。
一、工程具体情况
具体以某大厦的超高层办公建筑为基准，以进行相关的工程概况说明，某地的超高层办公大厦共有50层，其中48层建筑在地上，也就是地面能够为我们肉眼所见到的区域，在这48层建筑设施之中，有4层是裙楼，其余均为正常的办公用楼，并且建筑手法都得到了统一。还有两层被用作地下室，这需要与地上的48层楼区分开来，但是统一归算到总体建筑的50层之列。建筑的总体面积为139478.8平方米，建筑净高为187.8米，在当地可以说是最高的超高层建筑设施，在建筑外墙采用全新的玻璃幕墙，以跟上时代潮流，并将时代性与潮流意识兼具的全新工料的使用效果发挥至极致。工程所选用的建筑结构为较为传统的型钢制框架和核心筒所共同构成的砼结构，在建筑外围的柱状性建设机制所采用20根钢柱为支撑，并统一钢柱口径为1400米，而将之内部的实际厚度统一为34mm，钢柱形状采用传统的“十字型”，藉此来增加超高层建筑的实际稳定性，在外侧采用一定的钢骨架来加以二次固定，进而保障超高层建筑的实际建设安全。与此同时，注意让核心筒应用600mm厚的剪力墙钢筋砼结构，以便于承载更多的力，进而也在这一角度再一次提升建筑的实际承力性。
二、型钢混凝土柱的结构设计特色
最为建筑结构中的一种与时代性相结合的全新结构类型，型钢砼结构的技术含量在实际的构思环节就已经得到了全面的革新和调整。型钢砼的主要原材料实际上是型钢，在此基础上从外部包裹一定的钢筋和混凝土就能够形成我们所运用于建筑行业的砼结构，因此在多重材料的混合保护下，型钢砼的承受能力得到了显著的提升，同时型钢砼也兼具型钢的坚固性以及混凝土的强有力的包裹性，因此在型钢砼结构受到实际的压力时能够将单一的轴向性压力分解为3个方向的压强，进而使压力能够分散开，为建筑的具体建设部位所吸收并分解，从而使建筑的相应建设体系能够更好地分解所受的力，进而从这一角度提升建筑物的质量，以促进建筑物的发展与技术革新。而型钢砼的具体施工环节也十分简洁明了，在实际的建设环节与传统砼状物的生产相较而言生产工艺上较为成熟，能够实现对原材料的节约，也就间接地缩减了生产成本，同时还能够实现对超高层建筑经济效益的间接提升。
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三、型钢混凝土柱的施工特性
超高层建筑实际上属于一种高危型建筑，同时这一类建筑所耗费的工程量巨大，工期也十分紧张，因此对于超高层建筑的施工人员来说相应的施工体系的压力会反映到具体的建设环节上，因此在诸如型钢柱的起吊和安装、钢柱的固定以及钢柱的保养性二次加固环节都要尤为注意，施工人员之间的有序配合，会让工期得以全方位的压缩，但是这一环节也需要更多施工技术的支持，进而使施工的实际难度得到全方位的减低，而这在一定基础上是建立在工人的实际施工素质上的，因此这就需要公共地方对工人进行一定的培训与管理，在此基础上，还要对焊接缝隙这一类细节性的问题进行一定的规避，从而使建筑的焊接层面满足相应的设计要求，进而使型钢混凝土柱的实际施工得以顺利进行，以便于建筑的整体质量从型钢混凝土柱的建设层面得到全面的优化。
四、型钢柱的施工方式
1.型钢柱制作加工方式
型钢柱的建设原材料的制备较为简单，只需要联系专业的厂家按照设计在图纸上的规格进行一定的设计和加工成型即可，然后将成品直接运输至工地，进而避免在工地的零件拼装程序所浪费的工作时间与工作精力，但是运送的时间要赶在工期的前一天，不能过早，以免工件因与空气中的氧元素接触过多而发生一定的氧化反应，同时也不能过晚，以免耽误工期而引发一系列的工程建设问题，进而损失工程体系的整体经济效益。在对钢柱进行焊接时要切实规避相应的安全问题，同时严格遵守相应的工程规定与焊接规定，并在专业技术人员的指导下进行全方位的焊接活动，同时，对参与这一阶段的焊接工作的焊工进行一定的测试，考核成功后才允许其正式上岗以免出现相应的焊接问题进而影响焊接的顺利进行。
2.型钢柱施工手段
型钢柱吊装-型钢柱焊接-焊缝检测-型钢柱外侧钢筋绑扎-型钢柱外侧模板支设-型钢柱内砼浇筑-下一层型钢柱吊装
3.型钢柱吊装方式
型钢柱标准层每层高3.9m，裙楼层高5.8m，采用每层吊装一次，吊装焊接点预留在楼层以上1.5m处，型钢柱标准层吊重3.37t，使用QTZl60t.m的塔吊吊装，吊装在每层砼浇筑完成后插入进行，20根型钢柱吊装分2批进行，每次吊装10根，每次吊装时间为半天。
4.型钢柱的焊接体系
型钢柱的焊接应用气弧焊，焊接完成后先进行超声波检测自检，自检合格后邀请第三方检测单位进行检测。
5.型钢柱高强度砼的施工
型钢柱内高强度C60砼应用塔吊吊运的方法在型钢柱焊接检测合格后进行，同时在柱内预埋检测砼密实度的超声波管。
6.混凝土配合比调制
C60砼配合比设计28天平均抗压强度应达到72MPa，保证砼有足够的富余强度，弥补生产和施工过程中一些不确定因素对砼强度的影响。
五、结束语
总而言之，超高层建筑作为一种全新的建设项目相应的技术层面的革新与完善是必不可少的，因此就需要对超高层建筑领域中的钢筋混凝土技术进行一定的完善，以便于使相应技术更加符合当下的新时代建筑模式，与此同时，还需要对相应的施工管理进程加以进一步优化，而这有利于我国的超高层建筑建设的全面发展，有利于使人们的生活更为舒适，同时还有利于提升我国建筑事业的整体革新与进步，以此为背景，能够引领新时代下的经济体系的全面革新与发展。
参考文献：
[1]沈忠兴，超高层建筑型钢混凝土柱的施工技术探析[J]，黑龙江科技信息2015
[2]王瑞乐，型钢混凝土组合结构施工技术研究[D]，安徽理工大学2014
[3]陈拥军；李方钢；韦捷亮，超高层型钢混凝土结构的关键施工技术研究及质量控制[J]，工程质量2016
[4]唐胜平，型钢混凝土结构的性能设计方法[D]，大连理工大学2012
论文作者:戴敏洁
论文发表刊物:《基层建设》2016年8期
论文发表时间:2016/7/11
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