摘要：在工业领域，压力容器属于特种作业设备，一般是在高温、高压、腐蚀性的工作环境进行生产作业，因此，压力容器在制造环节的焊接质量直接影响这设备整体性能质量，而且焊接直接也能够对压力容器的使用寿命产生较大的影响。压力容器一旦在生产作业过程中发生事故，破坏性比较强，会对压力容器的周边环境以及操作人员的人身安全造成极大伤害，给企业也会造成重大的经济损失。为了能有效避免压力容器在使用过程中出现安全事故，需要针对压力容器的制造环节建立起完善的质量控制体系，能保证压力容器的质量。针对在压力容器的制造过程中出现的焊接质量问题以及影响焊接质量的因素进行全面分析，并在此基础上制定了相应的质量控制措施，控制了压力容器在制造环节的质量，保证压力容器在生产作业过程中的安全性和可靠性。
关键词：压力容器；焊接质量；控制技术
引言
压力容器在工业生产中的应用表现出了较高的质量和安全性能要求，如果其质量得不到有效保障，必然会导致压力容器的应用可靠性降低，容易出现安全隐患。基于此，在压力容器制造的焊接过程中，同样也需要严格把关，力求选择更为适用的焊接工艺、焊接方法和焊接手段，保证和提高焊接质量，从而降低或避免压力容器在焊接区域安全隐患的存在。
1 压力容器焊接质量控制的意义
压力容器在生产制造的过程中的焊接质量直接影响着压力容器使用的安全、稳定运行，而在压力容器生产制造的环节中能够影响压力容器焊接质量的因素有很多，在压力容器的生产制造过程中，如果能够严格的按照压力容器生产制造的相关规范以及标准来实施压力容器的设计、施工、监督、检验过程，那么压力容器的焊接质量就会得到极大提升，同时也能保障其在使用过程中的安全和性能。对压力容器在焊接过程中出现的各种缺陷的形式进行深入分析，可以对其焊接质量问题有一个深入的了解，同时也能有针对性地对压力容器的各个环节进行焊接质量的控制，让压力容器制造企业对压力容器质量控制的重要性有一个清晰的认识。分析压力容器焊接过程中出现的焊接质量缺陷，能从中总结出提升压力容器焊接质量的经验，同时也能让压力容器制造企业更多地关注压力容器母材以及焊接材料的选择，高度重视焊接工艺的安排、焊接过程的管理以及检验工作，从而提高整个压力容器的质量，有效提升压力容器的安全性和可靠性。
2压力容器焊接质量控制技术
2.1焊接技术准备工作
油田企业在具体实施压力容器焊接施工过程中，首先必须要做好焊接施工准备工作。相关施工人员必须要充分结合压力容器焊接施工实际状况，来合理的编制压力容器焊接施工作业指导书，并针对不同施工情况制定出完善的焊接工艺，这样才能够为油田企业压力容器焊接施工的顺利进行打下坚实的基础。在此基础上，要充分结合油田施工实际情况，及相关焊接人员综合素质水平，来制定出合理、可行的焊接施工方案，针对不同的焊接母材、焊接材料以及施工工艺进行合理选择，要充分保证焊接工艺能够达到相关标准要求，这样才能充分保证压力容器的焊接质量以及焊接效率。在实际中对压力容器焊接工艺进行评定的过程中，可以充分利用钢材焊接性能试验作为主要依据，而且在具体实施焊接施工前，要充分结合焊接工艺评定结果来进一步明确施工作业指导书，能做好施工现场记录工作，有效促进压力容器焊接施工的顺利进行[2]。在实际中对压力容器焊接工艺进行评定的过程中，一旦发现不合格现象，要深入考其原因，并针对一些不合理的参数进行及时修正，在此基础上重新制定出更加完善的压力容器焊接施工工艺，并再次进行焊接施工工艺的评定，直到其能够满足设计施工标准要求。施工人员在具体施工过程中必须要注意，只有相关负责人员完成对焊接施工工艺评定结果的审批后，才能够进行后续的施工方案编制。
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2.2 窄间隙埋弧焊接技术
在压力容器的制造中，为了更好地提升其压力承受能力，往往需要设计较厚的筒体壁，而当壁厚度达到了 100mm 以上时，如果焊接操作依然采取传统的焊接模式，焊接工作量大，还容易产生未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷问题，且返修处理工作难度大，在后续长期应用中伴随着较高的安全风险。基于此，窄间隙埋弧焊接技术的应用可以较好作用于该类压力容器的焊接，应用优势较为明显。窄间隙埋弧焊接技术的适用于壁厚度较大的压力容器，在焊接过程中表现出了较高的熔敷效率，进而也就能够有效保障压力容器焊接后的质量性能，避免出现焊接缺陷；另外，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中还可以针对热粗晶区进行改善，促使其性能更为优越，在焊接过程中形成更为理想的焊缝，相邻焊道的处理能够形成有序过度，预热作用更为突出；随着当前自动化技术的不断推广，这种窄间隙埋弧焊接技术的应用同样也可以较好形成自动化处理效果，借助更新技术手段提升焊接效率。当然，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中同样也存在着一些缺陷和不足，比如，该技术焊接后的压力容器一旦在后续长期运行中出现了故障问题，很难进行有效修补，具体技术操作中对于技术人员也提出了高要求，任何细微偏差都可能影响焊接质量。基于此，在未来压力容器焊接中，应用窄间隙埋弧焊接技术需要重点把握好各个技术操作要点，提升技术人员的施工能力，最终确保压力容器的焊接更为可靠适宜。比如，对于焊接中的自动跟踪功能需要加大关注度，确保其可以针对焊接过程形成有效监控和优化。
2.3 压力容器焊接质量控制措施
压力容器是一种非常典型的焊接结构，其焊接质量的控制不仅与焊接技术部门相关，同时也是焊接质量检验部门的职责。压力容器的整个制造过程非常复杂，而且也设计了很多影响因素，因此，在实际进行压力容器制作的过程中，首先要对容器结构进行合理设计，对压力容器结构外形、使用条件、焊接厚度、加工难以程度等进行综合考虑。其次，要严格控制压力容器的制作材料，通常情况下压力容器的制作材料可以分为金属以及非金属材料，而且钢材的使用比较广泛。在实际进行压力容器制作的过程中，在充分保障压力容器基本性能要求的前提下，尽量选择焊接性能较好的制作材料。还有，充分保证压力容器材质的良好焊接性能是有效提升压力容器整体性能以及焊接质量的有效途径。例如碳质量分数小于 0.25%的低碳钢和碳当量小于 0.4%的低合金钢，都具有良好的塑形以及韧性，而且焊接性能都比较好，在实际进行压力容器焊接的过程中要尽量考虑使用上述两种材料。针对不同的金属进行焊接的时候，要尽量使用与基体材料相同的焊接材料，这样才能有效提升容器的焊接强度，有效提升压力容器的焊接质量[2]。
2.4施工人员组织
油田企业在实际施工过程中，必须要取得相应的压力容器，安装施工许可证，并具备一定的压力容器焊接技术水平，才能够具体实施压力容器焊接施工，这样才能充分保证在压力容器安装施工过程中操作的安全性，也能够进一步提升压力容器焊接施工的质量。另外，油田的施工企业必须要对相关的人力资源进行合理配置，要充分保证压力容器焊接施工人员具备一定的专业性和可靠性，其实际焊接技术必须要能够达到压力容器焊接施工相关技术标准要求，这样才能充分保证油田压力容器焊接施工的顺利进行。
结束语
综上所述，压力容器焊接质量的优劣关系着压力容器使用的安全性能。对压力容器存在的缺陷进行深入分析，可以提升压力容器整体的焊接质量，充分保证压力容器应用的安全性。
参考文献：
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论文作者:朱明龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/15
标签：压力容器论文; 质量论文; 过程中论文; 性能论文; 作业论文; 间隙论文; 焊接技术论文; 《基层建设》2019年第27期论文;