摘要：根据我国经济的发展，从而极大的提升我机械工程方面的需求，由此使机械工程制造工业的起步非常快速。近几年，机械工程制造在我国的发展时期进入了良性的发展期，但是在机械的制造过程也存在着一些不可避免的问题，组织这我国机械工程制造业的持续发展。为了更好的解决出现的问题，这就需要机械工程这方面的专业人才做好优化设计工作，并且有效的提高机械工程产品的可靠性，从而是机械工程企业跟进社会发展的步伐。以下就是笔者经过不断的探索与研究给出相关的应对措施与优化方法。
关键词：机械工程；避免；优化设计
引言：在设计机械工程产品的过程中，可靠性的监测是所有工作人员不可无视的。只有在确定的可靠性的标准情况下，才可以进一步的生产以及优化产品的外观或者工艺。在机械工程设计的过程中应该具有能够不断的进行优化和创新的能力，并且不断的从科学方向引进全新的技术，也要做好对机械工程产品的优化方面的设计，将可靠性摆在首要位置来生产机械产品，从而确保机械工程产品的品质和质量达到基本标准。
一、为何开展可靠性优化设计
第一，根据时代发展的需要。在近几年来看，我们国家的科技以及经济的发展速度非常快，并且市面上也出现了众多的相关产品，广大使用者对产品的品质和价格也就有了更严的要求，并且随着人们思想的不断进步，慢慢的没有人注重产品的外观，都开始关注其性质和工作性能，而且还要求价格更低。所以，作为相关的生产企业来说，要想在这个行业更稳定的发展，就必须积极的开展产品的可靠性设计工作。
第二，根据科学持续发展的需要。自从在进入新的世纪之后，科学飞速的发展，我们的生活也随之有了重大的改变。机械产品的发展也是一个典型。从一方面来看，如果要想使其产品的功能更多，然而从另一方面上来看，要想是产品功能较多，就需要大量的人力以及众多的资金来研究实践，从未更好的维护或创新产品，保证产品的可靠性达到标准。所以，机械工程产品可靠性优化设计就诞生了。
二、国家的可靠性设计能力调查
时代发展的不断进步，我们国家的机械生产行业也得到了非常明显提高，产品的可靠性设计方面也就获得了很多想要的成就。如果对比一些工业方面发达的西方国家来看，我们国家发展的速度还不是很快，所以在设计工作的方面还不是完全达标。为了缩小与先进国家的差距，大多数企业都开始往可靠性设计的方面发展，对此，许多大型企业都组成了相对研究机构，引进众多对相关知识了解的人在来开展研究工作。就目前情况来看，很多研究工作还没有得到高效的成果，都正在处于发展的时期，只是挺立在研究理论的基础上，极少的能够进行实践，对于提升可靠性方面没能够发挥出有效的作用。
三、设计工作中的不合理要素
第一，相关的产品设计缺少专业性较强的人才。众所周知，从事机械工程产品的设计功是非常频繁的，而且会出现相对多的专业术语。因此设计工作必须要由对机械方面了解并且精通的设计工作者来完成，单根据实际情况来看，这方面的人才及其缺少。之所以会出现机械产品制造方面的人才短缺情况，是因为在高等学院教育的方面开展的课程不够完善，没有让学生得到动手操作的技术，只是单一的给学生讲解理论知识。目前许多的高等院校在培养人才的时候将重点放到大众型的人才方面。没有做好高技术能力的人才培养工作，虽然已经有个别的高等学院已经开设的相对的教学课程，但是光是在课程上还是不够的，这方面人才需要的是实践。所以，无法培养出相关专业优秀工作者，严重的降低了机械制造行业的发展，从而使国家工业的发展状况始终追不上西方国家。
第二，企业相关领导的种粒力度不够。目前来看，大部分企业的领导都没有真正认识到这项工作的重要性，以及为何要这么着重追求产品可靠性。这项工作本身就是比较繁重，而且相关专业术语较多，它关乎到产品的质量问题。当今时期行业竞争愈演愈烈，企业要想在竞争中获得稳定的发展，就要机器重视可靠性设计。如果忽视了可靠性的设计。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆就会导致产品质量极差，也就会不战而败，使企业没有和其他企业竞争的能力，最后只能被市场淘汰。
四、可靠性设计在机械中的应用
（一）设计环节的可靠性设计
机械产品设计包括整体装配设计及组装零件设计。对整个产品进行研究，在进一步进行整体设计，其中以两种形式展现：（1）相关工作人员需要对系统有个大概的了解，并分析它的可靠性，对整体可靠性有个基本的预测，预测结果必须满足设计的基本标准；（2）把整体所要求的的可靠性分解到各个零件的设计上，需要各个小零件都满足指标。在进行单个零件设计的过程中，使用的零件需要符合国家规定的标准，并且对重要性不同的零件分别运用不同的设计方法，关键的零件不许进行可靠性的监测。对产品的可靠性应进行反复的修改，直到满足标准为止。
（二）制造过程的可靠性设计
一个产品的设计，如果想要确保它的品质，那么制造过程是重中之重的，可靠性设计要完全达标，我们不仅要保证多加工设备的可靠性，还要注重在工艺流程上的选择。如果把产品的工艺流程看作成一个系统，那么里面任何一道工序都好比一个子系统。每一个子系统的可靠性都要为整体产品所考虑，加工材料和工作人员的素质决定了子系统的可靠性，能够衡量字体通的可靠性是否达标，最后经过对子系统合理的整合分析，经过科学手段断定整个系统是否达标。
（三）使用及维修的可靠性设计
对于产品个体来讲，在其工作的周期当中，售后维修或换新占据的意义不停寻常。通过观察发现，只有那些可以稳定的做好售后服务的企业，才能够在竞争之中屹立不倒，就会拥有一定的地位。因此，企业要想持续的发展下去，就要认真的做好售后服务。要制定更多的措施，定制维修策略，并明确其保修时间。对于机械产品来讲，他的维修能了和可靠性有着相似的特点。产品的维修性能必须在产品设计的时候就全方面考虑过，并且产品出现故障能够更好的发现，并且更换零件省时间并且不费力。当我们在开展维修的工作时，必须要将所需费用考虑到其中，要以最少成本来回的更高的利益，尽量降低以及杜绝产品出现质量问题的几率。一个合理的维修规则居住有重大的意义，它是产品现代化转达科学化的一个过程。不但如此，在上门维修的过程中还要考虑到是否具备着先进的维修设备，维修的人员是否专业等多方面考虑。
结束语：才部分企业的设计中可以发现，有的企业并没有分析可靠性的要素，因此无法使产品达到可靠性的标准。在开展产品设计的过程中，不要只是单纯的分析可靠性，应该将婵皙优化指标和产品设计的可靠性二者相结合，只有这样，我们国家的机械制造行业才能获得更好的成就，才能使企业朝更好的方向发展。
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论文作者:费志飞
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/20
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