摘要：随着经济的不断发展，钢铁产业也迅速发展成为了国家的支柱产业。但是冶金设备的维修问题也成为了在钢铁产业中常见的难题。因为运用机械进行冶金的工艺繁多且复杂，冶金机械在复杂的的冶炼环境下比较容易发生故障，所以如何应对冶金机械设备的故障、使机械保持较好的使用性能成为了冶金业中的一个普遍的难题。就关于冶金机械设备的维修技术进行了分析，希望能给相关技术人员带来借鉴价值。
关键词：振动焊接技术；冶金设备；维修
引言
设备是冶金行业中最重要的生产资料之一，在冶金生产作业中，做好设备的管理与维修工作有助于促进生产效率与质量的提升。机械设备作为冶金企业生产运作的重要依托，其管理与维修的效率及质量关系着产品的效益甚至是研发、创新的进程。因此，不断总结、优化冶金设备的管理工作与维修工作十分必要。
1振动焊接概念
振动焊接技术是在振动时效技术基础上发展起来的。但振动焊接技术的作用明显优于振动时效技术。如图1。振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术，只能对焊接残余应力起到降低和均化作用，而振动焊接技术从焊接开始就起到细化晶粒的作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变而降低残余应力。因此，可以说振动焊接从一开始就起到了防止焊接裂纹和减少变形的作用。提高焊接质量是优于振动时效技术的最突出优点。作为振动焊接，它并不要求构件必须达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上应用。
（图1）
2关于冶金机械设备损耗的原因
2.1外部的恶劣环境对机械的损耗
冶金机械大多是在恶劣环境下进行使用，因此设备必然会接触过酸或过碱的物质，零件在接触这些物质后会受到腐蚀，导致零件的精确性降低，不能和其他的零件一样正常的发挥作用，导致机械发生故障不能使用。另一方面冶金设备若遭受恶劣天气，例如雷雨、洪水、地震等自然灾害，也会产生损耗，使零件的使用性能降低。如果继续使用这种已经被损耗的机械设备会使得零件发生更为严重的液体腐蚀和固体撞击，让零件的损坏程度更为严重，严重降低机械的使用寿命。机械因不必要的外界因素造成的损耗如果不引起注意会造成冶金设备的性能差、功能减弱，降低设备的产品质量。增加维修费用，造成不必要的经济损失。
2.2在进行冶金过程中对机械设备的错误使用
在进行冶金过程中，机械会受到各种物理的撞击和化学试剂的腐蚀造成零件的损耗，这些损耗会导致零件产生形变，无法继续正常使用久而久之就会使设备零件报废。另一方面在冶金设备运行过程中各个零件之间相互碰撞、摩擦使零件造成损耗，零件之间的配合能力就会降低从而引起零件松动或掉落，因为冶金机械的运行需要每一个零件的相互配合，任何一个零件发生故障都会使与其相联系的其他零件无法运行，从而使冶金机械无法正常发挥作用。设备的精密性发生改变，严重影响机械设备的使用和整个工程的生产效率，甚至更严重的会导致机械事故的发生，造成不必要的财产损失和人员伤亡。
3振动焊接技术在冶金设备维修中的应用
3.1振动焊接技术在连铸辊修复中的应用
在冶金工业中，随着冶金规模的不断增大，冶金设备的体积也越来越大，大型设备之间的构件本身就是采用焊接连接的，而对于大型的构件来说，对焊接技术的运用也是比较高的。振动焊接技术是在振动实效技术上发展起来的，在构件被焊接成型之后，通过振动的方法来消除构件之间的残余应力，但是构件的材料力学性却不会发生变化。连铸辊辊芯材料一般使用耐热钢，在长久的使用过程中，会出现裂纹和弯曲。对连铸辊修复的传统方式是埋弧焊，虽然具有一定的修复效果，但是却大大降低了连铸辊的使用寿命，这是因为在传统焊接过程中，会由于高温使连铸辊出现磨损和龟裂。使用振动焊接技术，通过摩擦力产生的热量使材料熔化进行焊接，有效降低了对连铸辊的磨损量，在修复完成后也很少出现龟裂的情况。
3.2在冶金机械设备的维修过程中新技术的应用
随着冶金行业的飞速发展，冶金设备的制造和维护也开始加入了众多的新型技术。网络计划技术是一种科学的、有效的管理制度，它将设备的运行情况清晰的展现在电脑屏幕上，并且制定出相应的工作目标。在这种技术下人们能够清晰地看到各个工作进行的先后顺序以及它们之间的相互联系，从而围绕着这种清晰的网络结构图对各个环节进行数据记录和观测，在设备发生故障后依靠这种网络技术能够更加迅速的找出故障发生的因素，直观的看待问题并解决问题，使个工序能够合理有序地进行。网络技术在冶金设备的维修和企业工作计划的制定中发挥了巨大的作用，是冶金行业中一项伟大的技术创新。冶金行业中不仅仅使用了网络计划技术，同时还引进了冶金设备监控技术和冶金设备自动化技术。在以往的设备检测过程中都有一些弊端，因为以往设备检测都是在规定的周期内进行，这种规定好的计划不能实时发现机械设备问题，引进的设备监控措施能够正确的对设备的使用周期进行规划，对可以继续利用的零件进行分类回收利用，减少了因设备维修和零件更换造成的企业不必要花销。设备监控设备的应用有效的对设备进行了观测，避免了给企业造成不必要的损失冶金设备自动化技术的应用，减少了因人为因素而造成的机械设备的损坏，在使用设备自动化技术后，对于不适于设备工作的环境下设备可以自动的停止运转，避免了因外部环境不适而造成设备损坏的可能。
3.3在设备发生故障前进行维修
使用冶金设备进行冶炼金属时，应当在发动设备前对设备进行详细的检查，看零件是否松动或掉落，如果在设备启动前发现了零件的损坏，就要及时的对零件进行维修和更换，防止设备在使用过程中发生故障，对工作人员的生命造成危胁。在设备运行过程中也应当对机械进行定期的检查，做好冶金机械设备的日常维护和保养工作，在设备运行时要及时记录设备的工作状态，这会为后期设备性能的了解和维护提供有效数据，有助于制定出符合冶金机械设备本身的工作计划。防止因盲目追求经济效益，使机械设备长期的处于超负荷运转状态，从而造成零件的不正常损耗和机械设备故障的发生，增加不必要的财力支出，降低冶金企业的收入。
结语
在冶金行业不断发展的今天，设备的保养与维修成为了每个冶金企业都必须面对的情况，冶金设备和技术更新的同时，对机械设备的维护提出了更加严峻的挑战。本文在冶金设备发生故障的原因、冶金设备的维修原则以及对于损坏设备的维修措施等方面进行了详细的介绍。有关冶金设备的日常保养和维修技术能够为相关工作者提供帮助。
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论文作者:项青春
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/24
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