摘要：随着我国国民经济整体水平的持续提升和工程建设发展速度的持续加快，在现代工程设备检测过程中超声波探伤无损检测的应用得到了越来越多的重视。因此在这一前提下工作人员应当对超声波探伤无损检测的内容有着清晰的了解，从而能够在此基础上通过实践工作的有效进行来促进超声波探伤无损检测整体水平的有效。本文就金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要应用进行分析。
关键词：金属材料焊接；超声无损检测技术；主要应用
随着时代的进步和信息技术的发展，超声无损检测技术已经越来越成熟，在各个领域的检测工作中发挥着重要的作用，将之应用到金属材料焊接中可以对金属材料作出更全面而准确的分析与评价，消除金属材料存在隐患的不良情况，更好地避免事故的发生。
1 超声无损检测技术的原理
超声波无损检测是指在不对被检对象的使用性能造成损害的情况下，通过超声波与受检对象的相互作用，对形成的反射波、透射波和散射波进行研究，从而分析受检对象是否存在缺陷或者不均匀情况，进而确定受检对象缺陷程度及具体特征表现，最终形成对受检对象应用性的综合评价，得出受检对象的技术状态是否符合使用标准。
超声波无损检测技术是以超声波在被检对象中的传播特性为检测依据的。具体来说，超声波具有独特的传播特性，在介质中的传播过程会针对声学性能产生各种信息，通过对这些信息进行分析与研究，可以得到被检对象的相关信息，从而实现对被检对象的评价与分析。超声波无损检测技术在对各种材料进行实际检测时，由于超声波波形、被检材料形状、超声波发射与接收的方法以及使用的耦合剂等的不同，产生了多种不同的检测方法，根据检测原理的不同可以分为超声波脉冲反射法、衍射时差法等，根据显示方式的不同则可以分为A型显示、超声成像显示等。超声脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其工作原理是：脉冲波在被检对象中会以一定的方向和速度传播，如果被检对象存在裂纹、气孔等缺陷时，脉冲波在经过这些不连续的缺陷界面时会因为声阻抗的存在而反射部分声波，通过对反射声波的波幅和位置进行研究，就可以得出被检对象是否存在缺陷以及缺陷的大小和具体位置。
2 超声脉冲反射法的优缺点
2.1 超声脉冲反射法的优点
超声脉冲反射法具有很强的穿透性，可以实现对厚度较大的部件的检测，以金属材料为例，可以检测1―2mm管材、板材以及几米长的钢锻件；具有较高的灵敏度，检测缺陷的成功率较高，定位也较准确；成本低、速度快，无害无污染，使用轻便等。
2.2 超声脉冲反射法的缺点
对缺陷的定性和定量分析不够精准，需要进一步深入研究；检测外形比较复杂、不规则的部件比较困难；受检测部件的材料及晶粒度影响较大；检测结果没有直接的见证记录等。
3 在金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要作用
伴随着超声无损检测技术越来越多的应用在金属材料的焊接检测中，我们能够发现超声无损检测在金属材料焊接缺陷方面的检测非常有效果，超出了我们检测的一般要求。在金属材料焊接检测过程中，超声无损检测主要能够对金属材料的内部焊接质量缺陷进行检测，对金属材料的宏观焊接缺陷进行检测；对金属材料的微观焊接缺陷进行检测。这3个缺陷的检测在很大程度上保障了金属材料的焊接质量，保障了焊接的精度要求。下面针对这3种缺陷的检测进行详细地阐述以及分析。
3.1 有效地检测金属材料的内部焊接缺陷
在生产过程中，金属材料的焊接会受到多方面因素的影响，因此在金属材料的焊接过程中会存在各种各样的缺陷，最大的缺陷就是导致了焊接接头在性能上不能够连续。因此保障金属焊接过程中的性能连续性就显得尤为重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆利用超声无损检测技术在焊接的过程中能够对内部焊接缺陷充分地检测，能够在技术层面上分析焊接内部的气孔，裂缝，是否焊透，夹渣等缺陷进行检测分析，及时地发现上述内部缺陷，能够在焊接的整个过程中保障金属材料的性能连续以及材料的完整，进而保障了金属材料焊接过程中的高质量，高精度要求。
3.2 在焊接过程中针对宏观的缺陷进行有效的检测
超声无损检测利用超声波能够实现金属材料焊接过程中的宏观缺陷检测。金属材料在焊接的过程中由于高温会出现液态金属，液态金属通过焊缝传输到母材上面，一旦金属材料温度下降出现冷却后，液态金属就会形成大小不同的金属瘤。金属瘤的存在严重地影响了金属材料的宏观完整性以及连续性。因此在金属材料的焊接过程中超声无损检测技术能够在超声波的作用下，有效地测量金属材料的焊接厚度，保证了金属材料的宏观质量，因此在宏观焊接缺陷方面，超声无损检测主要是对金属焊接后的厚度进行测量以及检测。
3.3 检测金属材料焊接微观缺陷的作用
金属材料焊接中的微观缺陷主要表现在焊接工艺不标准，焊接局部温度过高，焊接表面氧化等现象。微观缺陷会严重影响金属材料焊接质量。利用超声无损检测技术能够通过超声波对金属材料焊接的各项指标进行检测，从而实时的反应焊接微观缺陷，进行焊接修正，提升金属材料焊接质量。
4 金属材料焊接中超声无损检测技术应用分析
4.1 金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法
金属材料焊接中超声无损检测技术应用的过程中存在多种检测方式。因此，在实际工作的过程中需要选择合理的检测方法对其进行检测。每一种金属材料根据材料本身的性能、形状、大小等不同会导致金属材料出现不同缺陷的差异性。因此，在选择超声无损检测技术中首先，需要根据金属材料自身预期产生的缺陷的特征对其进行检测方法的选择；其次，在实际检测的过程中需要采用多种检测技术相结合的方式，以超声无损检测技术为主，辅助其他检测技术这样才能共同完成金属材料焊接检测。在技术组合应用的过程中检测人员需要根据检测的内容和检测的位置，实现检测技术结合应用选择。超声无损检测技术主要是以高穿透性、识别性和定位准确为优势。因此，在检测的过程中根据检测位置的实际情况可以选择互补的检测方式对金属材料焊接实施实际工程检测，从而保障检测的全面性和准确性。最后，在应用超声无损检测技术的最后一个环节是实现检测人员之间的数据交流，利用数据交流结果和内容等对检测的结果进行分析处理，实现整个金属焊接材料检测技术调整，及时弥补焊接中的缺陷和弊端。
4.2 金属材料焊接中超声无损检测技术应用注意事项
根据对实际工程中超声无损检测技术的应用分析我们发现在日常金属材料焊接中应用应该注意以下几点：
第一，明确金属材料图纸设计中对焊接金属的技术要求，选择合理的超声无损检测标准。
第二，明确超声无损检测技术应用的检测时间，按照整个金属材料的加工环节，对其技术处理进行实际检测应用。
第三，准确的方式超声无损检测技术的探头位置，从而提高检测数据的准确性。
第四，在超声无损检测技术数据处理中明确反射波幅值，保障超声波反射回路和速度的完整性和准确性。
结束语：
总之，超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进一步提升了金属材料焊接的质量，从而为我国机械制作工程行业的发展奠定了基础，实现了高焊接效率，高焊接质量的金属材料焊接技术创新，为我国金属材料焊接工艺的发展贡献微薄之力。
参考文献：
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[2]探析金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用[J]. 吴超.科技经济市场，2015，10（4）
[3]金属材料超声缺陷检测关键技术研究及应用[D].郝培培.南京信息工程大学2014
论文作者:李娟平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/15
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